Hacer una máquina para trabajar la madera con tus propias manos. Cómo hacer una máquina para trabajar la madera para el hogar y el taller doméstico con tus propias manos. Para hacer una cama.

Si tiene máquinas para trabajar la madera, un artesano puede realizar una serie de trabajos necesarios para mejorar el hogar. Sin embargo, no siempre es posible adquirir modelos de fábrica. Como alternativa, puedes considerar hacerlos tú mismo.

Operaciones básicas de carpintería.

Máquina universal para trabajar la madera

Primero debes decidir los tipos de máquinas para trabajar la madera. Su diseño y características funcionales dependen del tipo de operaciones realizadas.

Además de las herramientas eléctricas manuales necesarias para el procesamiento de la madera, se necesitará equipo técnico adicional. En la primera etapa, se elabora una lista de trabajos a realizar. En casa, esto puede limitarse al corte básico y al procesamiento menor de superficies de madera. Si se planea una pequeña producción, es necesario ampliar la lista de operaciones.

Tipos de trabajos que se pueden realizar con sus propias manos en un taller utilizando equipos especiales:

poda Se realiza para dar la forma primaria a una pieza o al preparar leña. En el segundo caso, en lugar de una motosierra tradicional, se pueden utilizar aserraderos;
fresado y molienda. Con su ayuda, se procesa la superficie para lograr una forma suave, así como eliminar rebabas y posibles defectos de la madera;
trabajos de torneado. Uno de los tipos de cirugía más difíciles. Además del equipo específico, necesitarás herramientas manuales especiales y habilidades prácticas.

Esta es la lista óptima de operaciones a realizar. Se puede complementar con otro tipo de trabajos.

Para un procesamiento de madera de alta calidad, es necesario proporcionar herramientas para pintar o barnizar. Aumentarán la vida útil de la pieza y conservarán su aspecto original.

Diseño de máquinas para trabajar la madera.

Un diagrama de ejemplo de un torno para madera casero.

La etapa más difícil es la creación profesional de dibujos para hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos. Al realizar este trabajo es necesario tener en cuenta las características futuras del equipo, así como la disponibilidad de componentes para el mismo.

Existen ciertas reglas para el desarrollo de documentación técnica. Consisten en determinar las condiciones iniciales según las cuales se elabora el esquema del equipo. Casi todas las máquinas para trabajar la madera que puedes fabricar tú mismo constan de los siguientes elementos:

cuerpo (mesa de apoyo, cama). Tiene instalado todo el equipo necesario: una planta de energía, una unidad de procesamiento de madera, un dispositivo para cambiar los parámetros actuales;
bloque de procesamiento. Su configuración y diseño dependen del tipo de trabajo. Para cortar madera en casa se utilizan sierras circulares o de cinta. El procesamiento fino se realiza con una sierra de calar;
dispositivo de control. Con su ayuda, se cambia el modo de funcionamiento: la velocidad de rotación de la pieza o el impacto mecánico en su superficie.

A menudo se utilizan varios tipos de luces y herramientas de medición como componentes adicionales al fabricar equipos caseros para trabajar la madera con sus propias manos. Pueden ser una parte integral del diseño.

Selección de componentes para máquinas de carpintería.

Las características reales de los equipos futuros están influenciadas por la calidad de los componentes. Uno de los problemas a la hora de fabricar una máquina para trabajar la madera con sus propias manos es la elección de las piezas.

Los expertos recomiendan utilizar tantos componentes de fábrica como sea posible. Esto se aplica principalmente a las unidades de procesamiento. Entonces, al hacer un aserradero para su hogar, puede usar una motosierra como base. Lo mismo se aplica a los equipos de molienda y fresado. Las piezas a procesar están hechas de acero para herramientas. Se caracteriza por una mayor dureza y resistencia. Por lo tanto, será problemático hacer usted mismo un cortador o un rodillo con un filo.

Opciones para seleccionar componentes:

Cumplimiento de las características con los datos calculados. Esto se aplica a dimensiones geométricas, material de fabricación;
posibilidad de procesamiento independiente;
larga vida útil.

Después de tener en cuenta todos los factores descritos anteriormente, puede comenzar a diseñar y fabricar una máquina para trabajar la madera con sus propias manos. También es necesario cuidar las medidas de seguridad durante el trabajo. El diseño debe incluir paneles protectores, evitando la posibilidad de contacto directo con las partes móviles.

El vídeo muestra un ejemplo de fabricación de equipos de torneado de madera para el hogar:

Dibujos y para montaje de bricolaje.

stanokgid.ru

Cómo hacer una máquina multifuncional compacta.

Traducido por SaorY para mozgochiny.ru

¡Buen día a todos los creadores de cerebros! Para aquellos de ustedes que no tienen grandes talleres o pequeños bastidores para herramientas, será útil este producto casero de este artículo, que se adapta de forma compacta a todas las herramientas útiles y se puede trasladar fácilmente a otros lugares de trabajo.

Al crear esta nave cerebral, traté de hacerla lo más compacta posible para que pudiera usarse cómodamente incluso en un espacio pequeño y moverse incluso si no tienes automóvil. Para ello dispone de ruedas de transporte, y podrás mover la embarcación tú solo, y si aún utilizas un coche para ello, sólo necesitarás un poco de ayuda a la hora de cargarla.

Esta máquina casera compacta incluye: una mesa circular, una mesa de fresado y una sierra de calar. También dispone de un amplio armario en el que podrás guardar el resto de herramientas.

Enlace útil

Para mostrar la manualidad en acción, haré un par de cajas con tablas de pino baratas. El video muestra cómo corto tableros para cajones en una mesa circular usando un trineo, para obtener las dimensiones requeridas utilizo una tira adicional con una abrazadera.

Luego hago una ranura para la base. El ángulo deseado se puede obtener utilizando una guía de ingletes con guía. Quitando la tapa, puedes ajustar el ángulo del disco, en este caso 45 grados.

La guía de la sierra de calar es ajustable en tres ejes, por lo que se pueden utilizar hojas de diferentes tamaños, de 100 a 180 mm, obteniendo así una altura de corte máxima de 70 mm.

A continuación, hago un tirador para el cajón y para ello utilizo una fresadora, con la que creo un chaflán redondeado. También hay una guía para el calibre de ingletes y un cojinete remoto también será útil para fresar líneas curvas. El propio enrutador se puede inclinar en un ángulo de 45°. La caja está lista y en su lugar designado.

La conexión machihembrada en esta mesa cerebral se puede realizar de dos maneras. Primero, usando una sierra de calar, una tira adicional y una guía de ingletes. Y en segundo lugar, sobre una mesa circular, utilizando un conductor especial.

Con el disco de mayor tamaño que se puede instalar en una máquina casera (235mm), podrás conseguir un corte máximo de 70mm. En la guía hay pequeños pernos de ajuste para reducir la inclinación y, si es necesario, incluso bloquearla.

Para conectar las piezas elegí el segundo método, para ello se deben colocar algunas piezas de un lado de la plantilla y otras del otro.

Y esto es lo que pasó, pasamos a la fresadora, esta vez utilizamos un dispositivo de sujeción para hacer una ranura en la base. Para hacer esto, levante la sierra circular y coloque la fresadora en un ángulo de 45°.

Paso 1: Cortar las piezas

La creación de una mesa casera multifuncional comienza cortando todas las piezas y numerándolas. A continuación, para obtener una ranura para el mango, se perforan 4 orificios en las esquinas y se “terminan” con una sierra de calar. Luego se perforan agujeros del mismo tamaño que el diámetro y espesor de la arandela del sistema de apertura. Los agujeros están avellanados.

Después de esto, se prepara un lugar para instalar botones de encendido y apagado de emergencia. Luego, mediante tacos y tornillos autorroscantes de 50 mm, se ensambla el cuerpo de la mesa cerebral. Si lo desea, las partes del cuerpo se barnizan, para que la artesanía se vea mejor y dure más.

Una vez preparada la carrocería, se ensamblan las 3 partes superiores. Para ello, se cortan partes de los marcos plegables y se perforan los agujeros necesarios. El orificio para el tubo se perfora con un diámetro tal que el tubo pueda girar libremente en él, ya que es el eje de rotación de las tapas con bisagras.

Luego se selecciona una cavidad para la sierra circular. Hice esto usando mi enrutador 3D; a falta de algo similar, esto se puede hacer con un enrutador normal usando las plantillas y guías adecuadas.

En la parte frontal de la cubierta de la mesa circular, se selecciona una cavidad para un panel de liberación rápida, al quitarlo se puede cambiar el ángulo de inclinación del disco. El propio panel se puede utilizar para ajustar la profundidad de fresado de la cavidad.

Una vez instalada la sierra circular en la cavidad prevista, se marcan los orificios para su fijación. Una fresadora 3D es muy adecuada para esto, porque estos agujeros no se pueden perforar con una taladradora debido a su superficie de trabajo limitada.

Paso 2: comenzar a construir

En esta etapa se inicia el montaje paulatino de una máquina multifuncional portátil para el taller de bricolaje.

La ranura para la guía se marca y selecciona mediante una mesa circular. Dos piezas adicionales de madera contrachapada proporcionarán la profundidad necesaria para fijar de forma segura la tira guía. A continuación, se fija a la tapa una tira a la que se le ha aplicado una cinta métrica autoadhesiva.

Después de eso, se perfora un agujero para la fresadora. Luego se cortan los tubos para los ejes de rotación y se montan los marcos de las tapas con bisagras en el cuerpo. De acuerdo con los dibujos, se fabrican e instalan soportes de fijación.

La cubierta de la fresadora se aplica al marco, se alinea y se fija con tornillos autorroscantes a través de los orificios en el canal guía.

Luego se prepara la tapa de la sierra de calar, en ella se selecciona una ranura para esta misma sierra de calar. Si para la funda se utiliza un material con superficie antideslizante, como melamina, entonces se debe barnizar la superficie de esta funda, alternando con lijado.

Una vez hecho esto, se cortan y ensamblan las partes del mecanismo de elevación vertical de la fresadora, con la ayuda de las cuales se ajustará la profundidad de fresado.

A continuación, se pegan dos piezas de madera contrachapada para formar un soporte para la fresadora. Se perfora en ellos un orificio del mismo diámetro, o uno adecuado, como cuando se crea la cubierta de la fresadora. Este soporte para enrutador cerebral se puede fabricar en una máquina CNC o incluso solicitarlo en línea.

El soporte para fresadora terminado está sujeto a un elevador vertical y ahora puede probarlo en acción.

Para marcar el radio de las ranuras de inclinación, se colocan temporalmente bisagras comunes en el elevador vertical y se utilizan trozos de madera contrachapada para hacer manijas giratorias.

Paso 3: completar el ensamblaje

Empezaré esta etapa de montaje del producto casero con aquellas piezas que me olvidé antes. Le darán estabilidad al sistema de elevación.

Primero, se cortan las partes de la base, lo hice en mi mesa circular, luego se ensamblan en un marco, que se fija a la parte inferior del cuerpo de la mesa cerebral multifuncional. La altura de este marco debe ser la misma que la altura de las ruedas existentes.

Se fija un pestillo a las solapas de una de las tapas con bisagras y se fija un candado a las solapas de la otra. Esto puede resultar útil a la hora de transportar su embarcación y actuar como medida preventiva contra el robo de su herramienta.

A continuación, se prepara un cable de extensión eléctrico de 4 ranuras, dos de los cuales incluirán una sierra de calar y un enrutador, y los dos conectores restantes incluirán una herramienta eléctrica adicional. El enchufe de la sierra circular se conecta a través del botón de encendido y el botón de apagado de emergencia. El cable de extensión se enrolla alrededor de mangos especiales hechos para este propósito.

Los paneles de liberación rápida están fabricados en metacrilato opal. Se colocan en su lugar y la propia sierra hace cuidadosamente la ranura en el panel de la sierra circular. Utilicé un accesorio de un viejo kit de fresado como cojinete guía. Este accesorio será útil al trazar líneas curvas.

Después de eso, el nivel verifica el plano de toda la parte superior de la embarcación, si las tapas con bisagras no se encuentran en el plano de la parte central, esto se puede corregir fácilmente ajustando la inclinación de los soportes de fijación.

A continuación, se comprueba la perpendicularidad de las partes de trabajo de las herramientas y el plano de la mesa. Para verificar el enrutador, se fija un tubo en él, a lo largo del cual se verifica la perpendicularidad del eje del enrutador y el plano de la mesa, y se verifica el paralelismo del canal guía y el disco circular. Y finalmente se comprueba la perpendicularidad de la hoja de la sierra de calar.

A continuación se doblan las cubiertas de las mesas para comprobar si los instrumentos cerebrales interfieren entre sí.

Paso 4: herramientas útiles

Este paso habla de realizar algunos accesorios útiles para una mesa casera.

En primer lugar, se cortan las partes del deslizador, luego se selecciona una ranura para el deslizador guía. Después de esto, las dos piezas de madera contrachapada se sujetan entre sí con tornillos, y se deben elegir las posiciones de los tornillos de modo que no interfieran con la modificación posterior de esta pieza. Luego, en una ranura especialmente preparada, se pega una cinta métrica y se barniza este accesorio para la mesa del cerebro, alternando con lijado, creando así la superficie lisa necesaria en este dispositivo.

Los trineos se ensamblan, se colocan sobre un producto casero multifuncional, se corta el exceso y se corta un corte medio, y luego se pega una cinta métrica.

El deslizador guía se desenrosca del trineo y se hace una ranura para el conductor machihembrado. Igual que mi otra mesa circular.

El control deslizante del canal se ajusta para que desaparezca el balanceo entre los pernos. El control deslizante se puede detener si es necesario simplemente girando el robot al máximo.

A continuación se cortan las piezas del soporte, se ensambla, se barniza y se lija. Después de montar la rejilla se realiza un sistema de fijación para la misma. Como guías de eje se utilizan tacos pegados a este sistema de fijación. Al final del montaje del bastidor, se fabrica la manija del sistema de bloqueo y luego se prueba todo el bastidor en funcionamiento.

Además, se instala un recolector de polvo para el enrutador en el soporte y se atornillan casquillos roscados para el panel de presión en el costado del soporte del cerebro cerca del recolector de polvo.

Una vez hecho esto, se verifica el paralelismo del soporte y el disco circular, luego se pega una cinta métrica en la ranura de la pared lateral.

Una vez finalizado esto, se cortan las partes de la plantilla machihembrada, que luego se pegan y se limpian.

Paso 5: algunos gadgets más útiles

Este es el último vídeo de este tutorial, y en su primera parte se muestra cómo hacer un tope de esquina (para crearlo puedes pegar una plantilla impresa o usar una regla). El tope en bruto ya se puede cortar en la máquina más multifuncional.

La rosca del deslizador guía es de pulgadas, pero si necesitas una métrica, tendrás que usar un grifo.

Definitivamente vale la pena atornillar temporalmente el tope en bruto a la guía para asegurarse de que el radio de giro sea el correcto.

Luego se cortan las partes del conductor de espiga y, para reducir la fricción, es necesario aumentar ligeramente el grosor de la fijación del conductor.

Para hacer un panel de presión, se pega una plantilla sobre una pieza de madera contrachapada y las ranuras de ajuste para este panel se seleccionan con una fresadora. Los casquillos roscados se montan en los lugares requeridos en la tapa con la fresadora.

En primer lugar se monta un sistema de ajuste de rodamientos para evitar el desgaste del contrachapado mediante una placa metálica. Uno de los orificios se agranda para ajustar los rodamientos.

Lo mismo se hace con el contrachapado.

Posteriormente se mecaniza el sistema de regulación de altura, pudiendo ahora la estructura moverse en tres ejes, obteniendo así la posición requerida.

Finalmente, la guía de sierra terminada se puede probar en acción y es importante sostener la tabla que se está cortando con ambas manos para que se ajuste con suficiente firmeza al plano de la mesa.

Se trata de un producto casero multifuncional compacto, ¡buena suerte en tu creatividad!

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Máquina para trabajar la madera con sus propias manos: descripción detallada de la fabricación.

La madera es un material de construcción que siempre ha estado en demanda. Con el desarrollo de la tecnología, han aparecido muchas herramientas y equipos diferentes (incluidas las máquinas herramienta), con la ayuda de los cuales es posible procesar productos sin mucho esfuerzo, con alta precisión y una mínima pérdida de tiempo. Uno de los dispositivos más populares de esta lista es una máquina universal para trabajar la madera.
Es muy posible hacerlo con sus propias manos, y nuestro artículo de hoy le dirá cómo implementar exactamente esta idea.

Sobre el diseño

En principio, una máquina para trabajar la madera no es un mecanismo complejo de alta tecnología. Su diseño es bastante simple, en algunos lugares incluso clásico, por lo que a menudo nadie tiene problemas con su fabricación. Teniendo en cuenta el interior de este equipo, cabe señalar que es imposible fabricar un cabezal de corte con sus propias manos, ya que dicho elemento no será adecuado para su uso. Por lo tanto, algunas piezas deben solicitarse a especialistas; esto será más rápido y más confiable.

En cuanto a las uniones soldadas, al fabricar máquinas para trabajar la madera con sus propias manos (los dibujos, o mejor dicho, las imágenes esquemáticas de este dispositivo se muestran en la foto número 2), no necesitará los servicios de soldadores profesionales. Además, algunas partes de la estructura se pueden sustituir por remaches o conexiones roscadas.

Sobre el material

Todos los componentes más importantes de la máquina estarán fabricados principalmente de acero laminado. A partir de él se fabrican vigas, postes y travesaños. Hemos considerado todos los matices del diseño, pero antes de decirle cómo hacer máquinas para trabajar la madera con sus propias manos, le daremos un consejo. Al realizar elementos como una esquina del marco y una escuadra, después de marcar los puntos de flexión, es recomendable perforar un orificio tecnológico cerca del estante a doblar. Primero se utiliza un taladro pequeño (de unos 4-5 milímetros de diámetro) y luego uno más grande (9-10 milímetros). Después de esto, se corta la llamada cuña (un triángulo rectángulo) en el estante y la pieza de trabajo se dobla con éxito. Por lo tanto, una máquina universal para trabajar la madera con sus propias manos tendrá un diseño muy preciso y claro (en algunos puntos es casi imposible distinguirla de sus contrapartes de fábrica). Y ahora con más detalle sobre las etapas de fabricación.

Instrucciones

Entonces, ¿cómo hacer un torno para trabajar la madera con tus propias manos? En primer lugar, necesitamos diseñar y fabricar la base de la herramienta, es decir, el marco. Constará de dos marcos metálicos conectados entre sí en la parte inferior mediante soportes para el motor y en la parte superior mediante travesaños. Todas estas piezas estarán fabricadas en acero angular. El marco se apoya sobre los largueros y en su parte superior se fija una mesa de trabajo. Como elementos de fijación para este último, se deben utilizar vigas de cajones especiales. Las ruedas se montan en los extremos de las vigas. Gracias a ellos, la máquina pesada se puede mover fácilmente dentro de la habitación de un lugar a otro.

Para realizar el trabajo, el mecanismo se monta sobre soportes de acero mediante gatos roscados. Estos últimos se montan junto a las ruedas en los extremos de las vigas. En la cuna está instalado un motor eléctrico que tensa las correas. En cuanto a la potencia del motor, para una máquina para trabajar la madera es suficiente tener un dispositivo de tracción con una potencia de 1,5 a 2 kilovatios con una velocidad de rotación de al menos 1500 rpm. Para arrancar el motor se debe incluir una batería de condensadores en el circuito. La caja con ellos está montada en la parte superior del bastidor de la máquina.

¿Cómo hacer una máquina para trabajar la madera con tus propias manos? En la siguiente etapa, las paredes del marco se cubren con una chapa de acero de 1,5 mm y se instala una bandeja inclinada en el interior. Todas las hojas están unidas al marco con remaches.

Hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos: sobre la parte principal del dispositivo

Los elementos principales de este equipo son la mesa de trabajo y el cabezal de corte. Empecemos por el primero. El escritorio está fabricado en acero duraluminio y consta de cuatro placas espejadas. Todos los agujeros en ellos son iguales, los bordes opuestos de los elementos intermedios están hechos con una pendiente de 30 grados hacia adentro. Debajo de las placas traseras se colocan tiras de 1,5 mm.

En cuanto al cabezal de corte, hay que recordar lo siguiente: este mecanismo es el componente principal de la máquina, de él depende la calidad y velocidad del procesamiento de las piezas de madera. Por lo tanto, no debe hacerlo usted mismo; es mejor pedir el cabezal a especialistas y, al mismo tiempo, realizar un pedido de un contrapunto con un centro.

El diseño de la máquina para trabajar la madera también incluye un eje de tambor especial con extremos voladizos montados en rodamientos. En él deberá instalar cuatro cuchillos, y cada uno de ellos debe tener el mismo número (4) de hojas de corte.

Hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos: sobre una sierra circular y una mesa elevadora

Se monta una polea de transmisión por correa trapezoidal en un extremo del eje y en el otro extremo se montan accesorios y herramientas, lo que ampliará significativamente la funcionalidad de la máquina para trabajar la madera. La sierra circular se fija entre dos arandelas (de empuje y de presión). Cuando trabaje con este equipo, conviene cuidar una mesa elevadora. Sus dimensiones son similares a las de un escritorio.
La subida y bajada de este elemento se realizará mediante su bastidor sobre el bastidor de la máquina. El diseño de la penúltima parte puede ser diferente. Sin embargo, a menudo el marco se fabrica según el principio de soldar la viga a los postes desde arriba. Se instala una guía con topes en la placa de la mesa elevadora. Se instala en un cierto ángulo (45 grados) para que sea posible cortar la pieza de trabajo de forma oblicua.

Conclusión

Eso es todo, nuestra mesa elevadora, así como toda la máquina, se ha fabricado con éxito. Para facilitar el trabajo, en lugar de una mesa elevadora se puede colocar un accesorio en el marco, pero esto sólo se hace cuando se trabaja con piezas especialmente largas. En esta etapa, la cuestión de cómo hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos puede considerarse cerrada.

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Cortadora de madera universal casera

Monté mi torno universal para madera casero a partir de piezas de un torno viejo. La versión actual ha sido modificada para varias combinaciones. Características de la máquina universal:

1) Puedes utilizarlo como sierra para madera. Además, corta barras de madera de hasta 100 mm de espesor. La madera en bruto es muy fácil de aserrar. Cuesta secar, pero tarda. Las barras de menos de 50 mm se pueden serrar sin problemas.

2) La máquina se puede utilizar como afiladora. Una muy buena opción, porque... La muela en sí está ubicada lo suficientemente lejos de la máquina, lo que le permite maniobrar el objeto que se está afilando. Por ejemplo, le afilé una guadaña.

3) Puedes utilizar este torno como cortador de metal. La ventaja es que a veces es necesario guiar la pieza hacia la cortadora y no al revés.

4) Puede insertar cortadores con un diámetro interno de 22 mm.

5) Se puede utilizar como perforadora horizontal. Estas son las características principales de esta versátil máquina de mesa. Otro punto importante es la maniobrabilidad, que es muy importante para los artesanos que realizan muchas combinaciones diferentes en un solo producto. Para cambiar la boquilla, es necesario golpear una con un martillo y calzar la otra. Es cuestión de 15 segundos. O incluso puedes utilizar diferentes accesorios en ambos lados. A veces dos personas pueden trabajar en una máquina de este tipo a la vez.

Yo uso estos 3 archivos adjuntos:

Puedes comprar un taladro con conos y un taladro sin mandril. También se venden fresas con mango cónico.

Este accesorio está hecho para cortadores con un diámetro interno de 22 mm. Una vez quise adaptarlo para hacer dientes en peines de madera, pero no funcionó. Resultó más fácil hacer un corte a la vez con un cortador.

Se trata de un mandril o pinza de sujeción normal para taladros. A menudo resulta útil cuando es necesario perforar un agujero en una pieza de trabajo grande.

Este es el archivo adjunto más básico. Con él principalmente corto maderas duras. Cuando necesito cortar con cuidado una pieza de trabajo gruesa, me ayuda.

Hay tres opciones de velocidad en la máquina, pero yo uso una estacionaria. En la entrada tengo más de 2500 rpm. Esto es bueno para una sierra circular y suficiente para una cortadora de metal.

Construí una plataforma para el motor a partir de una esquina y una lámina de metal. Todo es sencillo y la tensión del cinturón es ajustable.

Para empezar utilicé un dispositivo de arranque y condensadores, pero para la conexión recurrí a un electricista especializado. Todo lo que entendí, me lo conectó de tal manera que al arrancar todos los condensadores están en funcionamiento, pero durante el funcionamiento normal, solo una parte. El motor no se calienta durante mucho tiempo.

La plataforma con el motor está suspendida y asegurada con un perno para evitar vibraciones y tensar la correa.

La parte principal se ubica sobre revestimientos de madera de roble.

La mesa para soportar las piezas cortadas está equipada con un carril límite.

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Operaciones básicas de carpintería.

Primero debes decidir los tipos de máquinas para trabajar la madera. Su diseño y características funcionales dependen del tipo de operaciones realizadas.

Tipos de trabajos que se pueden realizar con sus propias manos en un taller utilizando equipos especiales:

poda Se realiza para dar la forma primaria a una pieza o al preparar leña. En el segundo caso, en lugar de una motosierra tradicional, se pueden utilizar aserraderos;
fresado y molienda. Con su ayuda, se procesa la superficie para lograr una forma suave, así como eliminar rebabas y posibles defectos de la madera;
trabajos de torneado. Uno de los tipos de cirugía más difíciles. Además del equipo específico, necesitarás herramientas manuales especiales y habilidades prácticas.

Esta es la lista óptima de operaciones a realizar. Se puede complementar con otro tipo de trabajos.

Para un procesamiento de madera de alta calidad, es necesario proporcionar herramientas para pintar o barnizar. Aumentarán la vida útil de la pieza y conservarán su aspecto original.

Diseño de máquinas para trabajar la madera.

cuerpo (mesa de apoyo, cama). Tiene instalado todo el equipo necesario: una planta de energía, una unidad de procesamiento de madera, un dispositivo para cambiar los parámetros actuales;
bloque de procesamiento. Su configuración y diseño dependen del tipo de trabajo. Para cortar madera en casa se utilizan sierras circulares o de cinta. El procesamiento fino se realiza con una sierra de calar;
dispositivo de control. Con su ayuda, se cambia el modo de funcionamiento: la velocidad de rotación de la pieza o el impacto mecánico en su superficie.

Selección de componentes para máquinas de carpintería.

Opciones para seleccionar componentes:

Cumplimiento de las características con los datos calculados. Esto se aplica a dimensiones geométricas, material de fabricación;
posibilidad de procesamiento independiente;
larga vida útil.

Esta máquina universal casera me ha servido durante muchos años. Es fácil de fabricar y de funcionamiento fiable. Corta muy bien las tablas. Con su ayuda, puede afilar cualquier herramienta de corte y afilar cuchillos para picadoras de carne con una rueda de grano fino. Y si reemplaza la rueda abrasiva con una rueda de pulido, de un juego de placas redondas de fieltro, luego pula. En el extremo libre del eje del motor, en lugar de un accesorio para muelas abrasivas y abrasivas, utilizando un adaptador especial, puede instalar un portabrocas estándar, que le permite no solo perforar agujeros, sino también fresar ranuras en piezas de madera.

El motor de mi máquina lo tomé de una lavadora antigua de Vyatka. Por supuesto, es bastante débil: solo 180 W, pero si lo tomas más potente, tu productividad aumentará.

Las herramientas de trabajo y el accionamiento eléctrico de la máquina se encuentran en la plataforma. Sus partes principales pueden ser de metal (esquinas o tubos rectangulares) o de madera. Por supuesto, es más fácil hacer el marco de madera, entonces todas las partes estructurales se pueden ensamblar con tornillos.

La base del marco es una losa de madera 3 (ver Fig. 1) con un espesor de 50 mm y un tamaño de 400×700 mm. Las patas 1 (4 piezas) están hechas de barras de 50x50 mm, de 500 mm de largo, y las bridas 2 y 2a (4 piezas) están hechas de barras de 50x50 mm, de 500 y 300 mm de largo, respectivamente.

El motor eléctrico está atornillado a la placa 3 del bastidor. Tiene salientes de eje a ambos lados de la carcasa. Es muy cómodo. En un extremo del eje, utilizando accesorios especiales (Fig.2), instalo varias muelas abrasivas para afilar, esmerilar o pulir, o un mandril para taladrar y fresar ranuras, en el otro, una polea para correa trapezoidal (debajo del Correa de sección O (Z) del eje de la sierra circular de accionamiento de trabajo. El conjunto de cojinetes del eje de trabajo (el diseño y los detalles de este conjunto se muestran en la Fig. 2) está atornillado al soporte 10. La tensión de la correa se regula mediante un conjunto de espaciadores para el conjunto de rodamientos.

En el extremo del eje de trabajo 3 (ver Fig. 2) hay una rosca M12 para sujetar sierras circulares longitudinales y transversales. Además de las sierras, puede instalar ruedas de corte para cortar metal o cortadores de disco especiales para cortar láminas de PCB, plexiglás y otros materiales.

El tablero de la mesa de sierra 9 (ver Fig. 1) es una lámina de madera contrachapada de 8 mm de espesor y un tamaño de 350x450 mm. Se apoya sobre dos postes verticales 7 y 7a, fijados a la placa 3. Se corta una ranura en la superficie de la mesa para que salga la hoja de sierra. La profundidad del corte se puede cambiar moviendo el tablero de la mesa 9 hacia arriba y hacia abajo sobre los soportes 8, que se fijan en la posición deseada con tornillos.
Las dimensiones de las partes principales de la mesa de la sierra corresponden a las que se muestran en la Fig. 1.

En la Fig. La figura 3 muestra las dimensiones del banco de trabajo 5, que está destinado a afilar, taladrar y fresar ranuras.

Para una operación segura, las áreas de la hoja de sierra y las herramientas abrasivas deben tener una valla protectora (no se muestra en las figuras). Además, al afilar y taladrar se debe desconectar la transmisión por correa.

Muchos artesanos del hogar se preguntan cómo hacer usted mismo una mesa de fresado. Esto es comprensible: en muchos casos es mucho más cómodo de utilizar un equipo en el que la fresa está fijada de forma inmóvil y la pieza de trabajo se mueve sobre una mesa de trabajo especialmente equipada para este fin. A menudo, cuando se trabaja con una fresadora manual, la pieza de trabajo se fija sobre una mesa normal y todas las manipulaciones las realiza la propia herramienta, lo que imposibilita mantener la precisión del procesamiento.

Una mesa fresadora aumenta significativamente la productividad y la eficiencia laboral cuando se trabaja con una fresadora manual. A menudo no es rentable comprar un modelo en serie de dicha mesa para su hogar. Es mucho más económico hacer usted mismo una mesa de fresado. No llevará mucho tiempo y requerirá muy poca inversión financiera. Cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esta tarea si lo desea.

Utilizando una mesa casera para fresadora manual al procesar productos de madera, puede lograr resultados que se pueden obtener con fresadoras profesionales. Con la ayuda de un dispositivo tan simple, se realiza de manera eficiente toda una lista de operaciones tecnológicas: cortar orificios perfilados y realizar varias ranuras y ranuras en la pieza de trabajo, fabricar elementos de conexión, procesar y perfilar bordes.

Puedes ver la estructura de una mesa de fresado fabricada en fábrica en el vídeo siguiente. Intentaremos no hacerlo peor y, en cierto modo, incluso mejor y, lo más importante, más barato.

La mesa de fresado casera con la que equipará su máquina doméstica le permitirá procesar no solo piezas de madera, sino también productos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Podrá realizar ranuras y estrías, procesar elementos de uniones machihembradas y machihembradas, biselar y crear perfiles decorativos.

Una mesa casera para fresadora, cuya producción no requiere grandes gastos financieros, le permitirá equipar el taller de su casa con una verdadera máquina para trabajar la madera. Solo será necesario asegurar la herramienta en sí: una fresa manual, para la cual puede usar el soporte de una perforadora o un banco de trabajo. No es casualidad que muchas empresas de fabricación hayan comenzado a fabricar mesas de fresado y accesorios para ellas, pero tendrás que pagar una cantidad decente de dinero por un dispositivo de este tipo. Una mesa casera para equipar una fresadora, si se fabrica de acuerdo con los dibujos que analizaremos en este artículo, no es de ninguna manera inferior en funcionalidad a los modelos producidos en condiciones de producción y costará mucho menos.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 1

Dibujos de una mesa de fresado con un análisis detallado del diseño de los componentes principales y sus dimensiones.

Dibujos de una mesa casera para una fresadora manual (haga clic para ampliar)

Dimensiones de las piezas Mesa seccional Cubierta de mesa de doble capa Recorte en la primera capa de la mesa
Marcar el recorte de la segunda capa de la mesa Pegar ambas capas Cortar el recorte de acuerdo con las marcas de la segunda capa Dibujo de la guía paralela
Placa final de tope Tubo de extracción de polvo Escudo de seguridad de plexiglás Peine de sujeción y bloque de bloqueo

Diseño de mesa de fresado.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado casera desde un banco de trabajo normal, pero es mejor hacer un diseño especial. Esto se explica por el hecho de que una máquina con fresa genera fuertes vibraciones durante el funcionamiento, por lo que la base utilizada para fijar la fresa debe ser muy estable y confiable. También hay que tener en cuenta que el propio dispositivo de fresado está unido a la parte inferior del tablero para la mesa de fresado, por lo que debe haber suficiente espacio libre debajo.

Al fijar el dispositivo a la parte superior de una mesa casera para una fresadora manual, se utiliza una placa de montaje, que debe tener alta resistencia y rigidez, o abrazaderas especiales para una fresadora. Dicha placa puede estar hecha de chapa de metal, textolita o madera contrachapada duradera. Las bases de la mayoría de los modelos de enrutadores ya tienen orificios roscados; esto es lo que se necesita para conectar dicho dispositivo a la mesa y a la placa de montaje. Si no existen tales agujeros, puede perforarlos usted mismo y cortarles roscas, o utilizar abrazaderas especiales para una fresadora.

Las abrazaderas de la fresadora o la placa de montaje deben ubicarse al mismo nivel que el tablero de la mesa, para ello se toma una muestra de este último con las dimensiones adecuadas. Es necesario perforar varios agujeros en la placa, algunos de los cuales son necesarios para conectarla a la mesa mediante tornillos autorroscantes y otros para que dicha placa se pueda fijar a la base de la fresadora. Los tornillos y tornillos autorroscantes que utilizarás deben tener la cabeza avellanada.

Para que encender su dispositivo sea más conveniente, puede colocar un botón normal en la mesa, así como un botón en forma de hongo, lo que hará que su dispositivo funcione de manera más segura. Para aumentar la comodidad de su máquina doméstica, puede colocar una regla de metal larga con sus propias manos en la superficie de una mesa de fresado hecha para una fresadora manual.

Antes de comenzar a construir una mesa de coordenadas de fresado con sus propias manos, debe determinar el lugar donde se ubicará y también decidir qué tipo de equipo de fresado desea fabricar. Por lo tanto, puede hacer una fresadora agregada con sus propias manos (la mesa estará ubicada en el costado del equipo de aserrado, sirviendo como extensión), una máquina de escritorio compacta o un equipo estacionario independiente.

Puede optar por equipos de mesa compactos para trabajar con madera y otros materiales si accede a ellos de forma irregular o los utiliza con frecuencia fuera de su taller. Esta instalación, que se distingue por sus reducidas dimensiones, ocupa muy poco espacio y, si se desea, se puede colgar en la pared.

Si el tamaño de su taller lo permite, entonces es mejor adaptar la base de una fresadora estacionaria a una fresadora, con la que es mucho más conveniente trabajar que en un equipo de escritorio. Para que un dispositivo de este tipo sea más móvil, se puede colocar sobre ruedas, con las que se puede cambiar fácilmente su ubicación.

Una sencilla mesa de fresado casera. Hay dudas sobre la solidez general, pero es barato y alegre.

Se puede fabricar muy rápidamente una mesa de fresado simple o una mesa para una máquina perforadora. Para hacer una estructura de este tipo, que se pueda colocar fácilmente en un escritorio normal, necesitará una hoja de aglomerado en la que se fijan los elementos guía. Como guía de este tipo, que puede utilizarse como tope paralelo para una mesa de fresado, es adecuada una tabla ordinaria de pequeño espesor, que se fija al tablero mediante uniones atornilladas. Si es necesario, puede colocar una segunda placa de este tipo en paralelo, que servirá como tope limitador.

Para insertar una fresadora en una mesa, será necesario hacer un agujero en una hoja de aglomerado para alojarla, y se fijará al tablero mediante dos abrazaderas. Después de eso, la fabricación de la mesa de fresado se puede considerar completa. Para que el uso de este diseño sea más conveniente, puede colocar abrazaderas simples para una fresadora sobre la mesa.

Fabricación de camas y tableros de mesa.

La bancada de una instalación de fresado casera debe ser muy estable y fiable, ya que soportará las cargas principales. Estructuralmente consta de un marco con soportes sobre el que se fija el tablero de la mesa. Como material para la fabricación del marco de la cama, se pueden utilizar perfiles metálicos soldados, aglomerado, MDF y madera. Es recomendable preparar primero dibujos de dicho dispositivo. Deben indicar todos los elementos estructurales y sus dimensiones, dependiendo de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en dicho equipo de fresado.

La parte inferior de la cama desde la parte frontal debe profundizarse entre 100 y 200 mm para que nada interfiera con los pies del operador de la fresadora. Si va a procesar revestimientos para puertas y los extremos de las fachadas en su máquina casera, entonces las dimensiones del marco pueden ser las siguientes: 900x500x1500 (alto, fondo, ancho).

Una de las características importantes de la bancada para una fresadora casera es su altura, de la que depende la facilidad de trabajo de dicho equipo. Según los requisitos ergonómicos, la altura más adecuada para el equipo utilizado de pie es de 850 a 900 mm. Es recomendable hacer ajustables las partes inferiores de los soportes del marco. Esto permitirá no solo compensar los desniveles del suelo, sino también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa de fresado. Para hacer un plato giratorio con sus propias manos, simplemente coloque ruedas especiales en sus patas.

El montaje de aproximadamente una mesa de este tipo se analiza en la opción número 2.

Puedes hacer una mesa de fresado muy confiable y de bajo precio con la parte superior de una vieja mesa de cocina. Estas encimeras suelen estar hechas de láminas de aglomerado de 26 o 36 mm de espesor, recubiertas con plástico resistente al desgaste. Su superficie garantiza un buen deslizamiento de la pieza de trabajo y la base de aglomerado amortigua perfectamente las vibraciones que se producen durante el funcionamiento del equipo. Si fabrica un escritorio para una máquina con sus propias manos, entonces los tableros de MDF y aglomerado (LDSP) con un espesor de 16 mm o más son adecuados para estos fines.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 2

Dibujos detallados de una mesa de fresado con cajones retráctiles adicionales, que pueden estar hechos de madera y madera contrachapada (o MDF). En la tabla se presenta una lista de piezas con dimensiones y materiales de fabricación recomendados.

Tabla de piezas de la mesa y sus dimensiones Marco Esquina superior del marco Esquina inferior del marco
Guía para cajones deslizantes Diagrama de disposición de la guía Tablero Detener dibujo
Cajón grande Cajón pequeño Frente de cajón pequeño Paneles laterales de mesa

Cómo hacer una placa de montaje

Dado que el tablero de una fresadora casera es bastante grueso, la placa de montaje para fijar la fresadora debe tener un grosor mínimo. Esto permitirá el máximo uso del alcance de la herramienta de corte. Está claro que una placa de este tipo, con un espesor mínimo, debe tener una gran resistencia y rigidez.

La placa puede estar hecha de metal o de un material que no sea inferior en resistencia: textolita. El espesor de la hoja de textolita debe estar en el rango de 4 a 8 mm. Utilizando dibujos previamente preparados, se corta una parte rectangular de dicha hoja, en cuyo centro se hace un agujero. Las dimensiones de este último corresponden al diámetro del orificio en la suela de la fresa.

La conexión de la placa con la base de la fresadora y la propia mesa, como se mencionó anteriormente, se asegura mediante los orificios realizados en la misma y los correspondientes orificios roscados en la base de la fresadora. En sus cuatro esquinas se realizan orificios para la fijación de las placas a la superficie de la mesa, que se utilizan como abrazaderas para la fresadora.

Las dimensiones y ubicación de los orificios para conectar la placa a la fresadora deben corresponder completamente a los orificios ubicados en la base de la herramienta. Para no equivocarse a la hora de fabricar una placa, primero es necesario preparar un dibujo de la misma, en el que se deben indicar las dimensiones totales de esta pieza, los diámetros y la ubicación de todos los orificios en la misma. Si lo desea, puede fijarlo a la superficie de la mesa mediante soportes de abrazadera.

Un video con una historia detallada sobre la construcción de una mesa de fresado, cuya funcionalidad y conveniencia son muy altas, pero la complejidad de fabricación también es muy seria. Para la mayoría de los artesanos, una mesa de este tipo resultará innecesariamente compleja, pero quizás alguien obtenga ideas útiles a la hora de crear su propio equipo.

Conjunto de mesa de fresado

Una mesa de fresado universal o comience a ensamblarla uniendo el tablero de la mesa al marco terminado. La placa de montaje se aplica en el lugar de la mesa donde se debe colocar según el dibujo y se traza su contorno con un lápiz. Esto es necesario para seleccionar un hueco para la placa a lo largo del contorno marcado, para lo cual se utiliza una fresa manual con una herramienta con un diámetro de 6 a 10 mm. El tamaño de este hueco debe ser tal que la placa encaje en él al mismo nivel que la superficie de la mesa.

No será posible hacer un hueco en ángulos rectos con un cortador redondo, por lo que las esquinas de la placa también deben redondearse con una lima. Después de fijarlo en la mesa, es necesario hacer un agujero en la placa de montaje con dimensiones correspondientes al diámetro de la base de la fresadora. Se realiza mediante un cortador recto, cuyo grosor debe ser mayor que el del propio tablero de la mesa.

Cuando los requisitos de equipo son pequeños y no hay ganas de meterse con productos caseros, puedes comprar algo similar a lo que se muestra en la foto de abajo.

PROMA, con un precio de unos 6 mil rublos, es una de las mesas de fresado de fábrica más baratas.

Para realizar tal operación no se necesita un dibujo, ya que no requiere alta precisión. En la parte posterior de la mesa, también es necesario seleccionar una cierta cantidad de material, ya que la carcasa del colector de polvo y otros dispositivos deberán colocarse en la parte inferior de la mesa. Para realizar rápidamente todas las operaciones descritas anteriormente, puede confiar en los dibujos o fotografías publicados en este artículo.

La etapa final del montaje de una mesa de fresado casera es conectar todos sus elementos estructurales. Primero, el enrutador se inicia desde la parte inferior de la mesa, su base se atornilla a la placa de montaje. Luego, la placa en sí se fija a la superficie superior de la mesa mediante tornillos autorroscantes con cabeza avellanada, que deben quedar completamente empotrados en los orificios preparados. Solo después de realizar estas operaciones se fija de forma segura el tablero de la mesa al marco.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 3

Una mesa de fresado de mesa compacta y un análisis detallado de su creación en la foto de abajo.

Modelo de computadora Vista externa ensamblada Vista posterior Vista frontal
Se levanta la cortadora, se separan las puertas Se baja la cortadora, se mueven las puertas Fresadora de mano Una manguera de una aspiradora para eliminar el polvo y las virutas
Colocación de la fresadora y retirada de virutas Ajuste de la elevación de la fresa La elevación de la fresa se realiza girando el tornillo Ajuste de la elevación de la fresa
Ajuste de la extensión de la cortadora Plataforma de plexiglás antes de instalar la fresadora El vidrio se ajusta con precisión al tablero La fresadora se atornilla a la plataforma de soporte

Hacer la abrazadera superior

Si se pregunta cómo hacer que una máquina casera sea más segura de usar y garantizar la facilidad de procesar piezas de trabajo grandes, puede equipar dicho equipo con una abrazadera superior. Para crear este dispositivo hecho a base de un rodillo, también es necesario preparar dibujos.

A menudo se utiliza un rodamiento de bolas de tamaño adecuado como rodillo para el dispositivo de presión. Un rodillo de este tipo está montado sobre un dispositivo de sujeción que permite fijarlo a cualquier distancia del tablero de la mesa. Con la ayuda de este sencillo dispositivo universal, una pieza de trabajo de cualquier espesor quedará fijada de forma segura cuando se mueva a lo largo de la superficie de la mesa de trabajo.

En el vídeo siguiente, un hombre muestra su mesa de fresado casera, que montó en el balcón de su propia casa.

Conducir para una fresadora casera.

Para que la fresadora de madera casera que fabricó sea altamente productiva y funcional, debe equiparla con un motor eléctrico de suficiente potencia. Si planea utilizar su máquina para procesar piezas de madera con huecos poco profundos, un motor eléctrico de 500 W será suficiente. Sin embargo, los equipos con un motor de baja potencia a menudo se apagan, lo que anula cualquier ahorro derivado de la compra de un motor eléctrico débil.

La mejor opción para este tipo de máquinas son los motores eléctricos, cuya potencia comienza en 1100 W. Un motor eléctrico de este tipo con una potencia que varía entre 1 y 2 kW le permitirá utilizar su aparato casero como una auténtica fresadora para procesar productos de madera. Además, puedes utilizar cualquier tipo de cortador en esta máquina. Para equipar el accionamiento de la máquina, se pueden utilizar motores eléctricos que se instalan en equipos estacionarios (por ejemplo, perforadoras), así como en herramientas manuales (taladro, amoladora, fresadora manual).

Los equipos de fábrica más serios cuestan mucho más. Por ejemplo, el precio de una mesa Kreg de este tipo comienza en 22 mil rublos.

Se debe prestar atención no sólo a la potencia, sino también a la velocidad del motor eléctrico. Cuanto mayor sea este indicador, mejor será la calidad del corte. Los motores eléctricos, como saben, se pueden alimentar desde una red eléctrica con un voltaje de 220 y 380 V. No habrá problemas para conectar los primeros, pero los motores asíncronos trifásicos deberán alimentarse mediante un circuito especial estrella-triángulo. . La conexión de acuerdo con este esquema permitirá utilizar el motor eléctrico a su máxima potencia y le proporcionará un arranque suave. Y si conecta directamente un motor eléctrico de este tipo a una red de 220 V, perderá entre el 30 y el 50% de su potencia.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 4

Análisis de otro diseño de mesa de fresado de fabricación propia, complementado con un vídeo del autor.

El ascensor se organiza mediante un gato y una placa de acero para fijar el enrutador.

Seguridad al trabajar en una mesa de fresado casera.

Al hacer una fresadora para madera con sus propias manos, garantice la seguridad de trabajar en dicho equipo. En primer lugar, debe equipar su máquina casera con una pantalla protectora. La forma en que se construyen dichas pantallas se ilustra mediante fotografías y dibujos de equipos profesionales. Un elemento obligatorio de su equipo casero debe ser un botón de parada de emergencia, el llamado hongo. Debe colocarse en un lugar de fácil acceso y el botón de inicio debe asegurarse en un lugar donde no se presione accidentalmente.

Asegúrese de que el área de procesamiento esté bien iluminada, ya que este es el lugar más peligroso de cualquier equipo. Si durante el trabajo es necesario cambiar con frecuencia el desplazamiento del cortador, vale la pena fabricar un dispositivo manual o automático para subir y bajar la herramienta (elevador). Al crear un elevador para una fresadora con sus propias manos, podrá utilizar su equipo de fresado casero de manera más eficiente y hacer que trabajar en él sea cómodo y seguro. En Internet también se pueden encontrar diferentes diseños de este tipo de ascensores.

El uso de una máquina para trabajar la madera se extiende mucho más allá del ámbito estrictamente industrial o de los talleres de carpintería. Muy a menudo se pueden encontrar máquinas de este tipo en el hogar de una persona común y corriente, que con su ayuda puede fabricar cualquier mueble o una casa entera, si, por supuesto, esta persona tiene todas las habilidades necesarias. Es bastante caro adquirir máquinas para trabajar la madera en tiendas especializadas, por lo que cada vez más personas recurren a fabricar las suyas propias, basándose en la información y los dibujos que se presentan en Internet.

Sin embargo, antes de comenzar a describir el trabajo necesario para fabricar una máquina en casa, es necesario comprender las características específicas de este dispositivo, así como algunos matices que pueden resultar útiles en el futuro.

La estructura de una máquina para trabajar la madera incluye varias áreas de trabajo principales, así como elementos adicionales. Los principales incluyen:

cama;
plato de trabajo;
mecanismo de eje;
herramientas de corte;
un motor que transmite movimiento a otros componentes del dispositivo.

Piezas adicionales de la máquina

incluir

áreas con vallado de lugares potencialmente peligrosos;
dispositivo lubricante;
unidad que pone en marcha la máquina;
el punto que se encarga del suministro de madera.

Para la fabricación del marco, por regla general, se utiliza una aleación sólida u otro material macizo. Esto no es sorprendente, porque todos los demás componentes de la máquina para trabajar la madera se encuentran en él. Como regla general, el marco debe instalarse sobre una superficie estable de hormigón armado.

La mesa de trabajo de una máquina para trabajar la madera se encarga de fijar todos los componentes de trabajo y está hecha de hierro fundido prepulido. Los diseños de los escritorios pueden ser diferentes, móviles o no.

El elemento de corte de la máquina se fija mediante un mecanismo de eje. Dependiendo del tipo de elemento de corte, el mecanismo del eje puede ser de varios tipos: tipo cuchilla, sierra y husillo.

Respecto a los elementos de corte
Siempre están fabricados en acero al carbono de alta calidad. Además, estos elementos pueden ser de varios tipos:

Las sierras circulares tienen un dispositivo de corte en forma de disco redondo.
La hoja de sierra se utiliza en máquinas de carpintería con sierras de cinta.
Las fresadoras y espigadoras utilizan cuchillas planas.
Los taladros se utilizan en consecuencia en las perforadoras.
Cadenas para ranurar.
En las fresadoras y espigadoras, además de las cuchillas planas, se utilizan ganchos, fresas y discos ranuradores.
Lijar cuchillas en máquinas adecuadas.
El papel de lija enrollado se utiliza en lijadoras.

Video

Materiales disponibles

Antes de comenzar a fabricar una máquina para trabajar la madera en casa, debe asegurarse de tener todas las herramientas y materiales necesarios. En particular, necesitaremos:

portabrocas;
motor de potencia suficiente;
mecanismo de eje;
cama ajustable.

Naturalmente, para fabricar varias piezas necesitaremos una cantidad suficiente de acero y metal. Es necesario abastecerse de esquinas metálicas que se utilizarán en la fabricación de la estructura del marco, varios pernos y, por supuesto, una máquina de soldar, sin la cual es imposible conectar los componentes principales.

También existen ciertos requisitos para el motor utilizado. En particular, su potencia debe estar en el rango de 1,3 a 1,5 kW y la velocidad de rotación del eje debe ser de aproximadamente 2500 rpm.

En cuanto a los elementos de corte, muchos expertos coinciden en que a la hora de fabricar una máquina con sus propias manos, es mejor llevar piezas de fábrica, porque están hechas de acero para herramientas, que se caracteriza por una mayor resistencia. En casa, es poco probable que sea posible hacer el mismo cortador, por lo que es mejor no complicar este proceso, sino comprar productos terminados.

Diseño de una máquina multidisciplinaria.

En principio, es muy posible fabricar usted mismo una máquina para trabajar la madera en casa. Sin embargo, para que el proceso de trabajo se complete en la secuencia correcta, en la etapa inicial es necesario hacer un dibujo preciso de la futura máquina. Este tipo de diseño es una de las tareas más difíciles de todo el trabajo, por lo que hay que tener mucho cuidado en esta etapa.

Respecto a las máquinas para trabajar la madera, a la hora de diseñarlas existen ciertas recomendaciones en cuanto a la elaboración de la documentación técnica. En el dibujo, es importante indicar la configuración de la futura máquina, indicando todas las áreas principales de trabajo, es decir. cama, elementos de corte, etc.

También en la fase de proyecto es posible prever la presencia de determinados equipos, cuya instalación es opcional, pero que por determinadas razones puede estar justificada. Por ejemplo, es posible prever iluminación del área de trabajo, o la presencia de varios instrumentos de medición, etc.

Montaje de bricolaje

Una máquina para trabajar la madera de fábrica es una estructura técnica bastante compleja que realiza varios trabajos:

Realizando recortes

Dicho procesamiento le permite formar un espacio en blanco primario de alguna pieza o preparar leña.

Fresado y rectificado

Después del recorte inicial, la madera se somete a esmerilado y otros trabajos destinados a eliminar diversos defectos: rebabas, irregularidades, etc.

Realización de trabajos de torneado.

Se considera el proceso más complejo que se puede realizar en una máquina. Esto se explica por el hecho de que su implementación requiere ciertos conocimientos y habilidades de la persona que realiza este trabajo, así como las herramientas manuales que lo acompañan.

En cuanto a las máquinas caseras para trabajar la madera, en la mayoría de los casos su funcionalidad no es tan amplia. Como regla general, se limita a la poda ordinaria, así como a un procesamiento mínimo de la madera. Esto es bastante comprensible, porque cuantas menos funciones tenga un dispositivo, más fácil será de fabricar, y una máquina para trabajar la madera, como se mencionó anteriormente, es bastante compleja desde el punto de vista técnico. Por lo tanto, es casi imposible fabricar en casa una máquina completa que no sea diferente de la de fábrica.

El proceso de montaje de la máquina.

Comienza con un dibujo, que usted mismo puede hacer, con un conocimiento suficiente del tema, o utilizar aquellos que están disponibles públicamente, es decir. en Internet. Sin embargo, no importa cuál sea el dibujo, el trabajo siempre comienza con la fabricación del marco, en el que en el futuro se ubicarán las principales partes de trabajo.

Para hacer una cama

Necesitaremos un tubo o esquina de metal. Por ejemplo, tomamos seis esquinas con una sección transversal de 25 por 25 mm, así como una esquina de metal, cuya sección transversal es de 40 por 40 mm. La longitud de los componentes mencionados debe ser de unos 300 mm. Están conectados de forma elemental mediante soldadura, pero es necesario comprobar cuidadosamente las costuras, ya que durante el funcionamiento del dispositivo aparecen vibraciones significativas que pueden debilitar la estructura.

Una vez hecha la cama, debes colocarla sobre una superficie plana. Lo mejor es rellenar su base con hormigón para que la estabilidad de la máquina sea suficiente para realizar trabajos en ella.

Para el diseño de máquinas

Necesitaremos un mecanismo de eje, que podemos fabricar nosotros mismos o comprar en una tienda. Debe tener un agujero para instalar un portabrocas. Para ello, afilamos el extremo del eje con una lima normal. Es necesario hacer que el diámetro de la montura sea un poco mayor que el diámetro del cartucho. Luego afilamos el cartucho hasta que quede bien sujeto al mecanismo del eje. El cartucho se ajusta al eje mediante una lima de aguja y una composición especial de papel de lija abrasivo y aceite. En este caso, el diámetro del eje debería ser de unos 300 mm.

En el extremo del eje debe haber una polea para correa trapezoidal, y en el otro extremo debe haber dispositivos correspondientes, gracias a los cuales la funcionalidad de la máquina se amplía. El elemento de corte en forma de sierra circular debe fijarse entre la arandela de presión y la arandela de empuje.

Diseño de mesa

Está fabricado en acero, cuyo espesor debe ser de 10 mm. Para poder cambiar los parámetros de cepillado, es necesario hacer una mesa plegable, cuya parte superior sea ajustable y la parte inferior, por el contrario, debe fijarse rígidamente.

Es necesario instalar nuestro motor eléctrico en la parte inferior de la estructura de la máquina. Pasamos el cinturón sobre él y sobre el eje ubicado en la parte superior. También puede hacer una esquina adicional, con la que podrá alinear el material de madera con respecto a los elementos de corte.

Trabajo y seguridad

El funcionamiento de una máquina para trabajar la madera sólo debe ser realizado por personas que estén familiarizadas con determinadas normas de seguridad. De lo contrario, dicho trabajo puede terminar muy desastrosamente para quien lo realiza.

Antes de comenzar a trabajar en la máquina, debe comprobar cuidadosamente su apariencia, es decir. ¿Hay mangas u otras piezas que sobresalgan y que puedan pasar por debajo de los elementos de corte?
Inspeccionamos la máquina para trabajar la madera. Comprobamos la fiabilidad de las arandelas que sujetan el elemento cortante al eje. También es necesario comprobar el grado de afilado de los cuchillos y de la sierra circular, ya que un afilado insuficiente puede provocar momentos desagradables en el proceso de aserrado de madera.
La madera debe ser alimentada progresivamente, sin tirones innecesarios. Si hay nudos en la pieza de trabajo, cuando el elemento de corte se acerque a ellos, es necesario reducir ligeramente el avance.
Debe comenzar a trabajar solo después de que el motor alcance su velocidad máxima.
Se debe prestar mucha atención al material que se procesará en la máquina. No debe haber grapas metálicas, clavos u otros elementos similares sobre él.

El cumplimiento de las precauciones básicas de seguridad le permite evitar muchos incidentes trágicos que, lamentablemente, no son infrecuentes cuando se trabaja con máquinas para trabajar la madera. Está claro que es bastante difícil evitar todas las situaciones de emergencia, pero reducir el riesgo de que ocurran está totalmente en el poder del individuo.

Quizás el único consejo al trabajar con una máquina para trabajar la madera sea seguir estrictamente las precauciones de seguridad descritas anteriormente.. A esta lista me gustaría agregar algunos puntos relacionados con el trabajo directo. En particular, necesita saber en qué casos es necesario apagar la máquina para que no surjan situaciones de emergencia:

Si nota que la máquina hace ruidos inusuales y aumenta la vibración.
Si falla el elemento de corte o sus fijaciones.
En caso de que entren diversos residuos debajo de los elementos de corte.
En caso de sobrecalentamiento del motor eléctrico y de los cojinetes del eje.
Naturalmente, si te alejas de la máquina, también tendrás que apagarla.

Toda persona, independientemente de en qué máquina trabaje, ya sea casera o fabricada en fábrica, no debe olvidar que este trabajo es potencialmente peligroso para su vida si no sigue las reglas que se indican directamente en las instrucciones de seguridad.