Խողովակների բլանկների արտադրության հաստոցներ և մեխանիզմներ. Պահեստամասերի, հավաքների և խողովակաշարերի բլոկների արտադրություն

Պլաստիկ խողովակաշարերի տեղադրման արդյունաբերական մեթոդները նախատեսում են խողովակաշարերի հավաքների կենտրոնացված մեքենայացված արտադրություն հավաքման գործարանների արտադրամասերում և տեղադրման կազմակերպությունների արդյունաբերական բազաներում: Կենտրոնացված արտադրության առավելությունները ներառում են.
— բարձրորակ ստացիոնար սարքավորումների օգտագործում, որն ապահովում է մասերի և բլանկների պատրաստման, հավաքման և եռակցման պահանջվող որակը.
- կտրման, կտրման, եռակցման և այլ գործընթացների մեքենայացում.
— աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում մինչև 30%՝ համեմատած խողովակաշարի բաղադրիչների և մասերի անհատական ​​արտադրության հետ անմիջապես տեղադրման վայրում.
— շինհրապարակների տրամադրում մասերով և բլանկներով` համաձայն միասնական ստանդարտների:

Պլաստիկ խողովակաշարերի հավաքների կենտրոնացված արտադրությունը կազմակերպելու նախադրյալը նախագծային ինժեներական փուլի գծագրերի մշակումն է: Նշված փաստաթղթերի պահանջները հիմնականում չեն տարբերվում պողպատե խողովակաշարերի պահանջներից:

Մշակվող մանրամասն գծագրերում ընդունված է հետևյալ տերմինաբանությունը.

Մաս-խողովակաշարի տարրական մաս՝ խողովակ (ուղիղ խողովակի հատված), թեք, թեյ, անցում, եզր, խցան:

Տարրը ամենապարզ հավաքածուն է, որը բաղկացած է երկու կամ ավելի մասերից, որոնք եռակցված են մեկ առանցքի երկայնքով (օրինակ՝ խողովակի ուղիղ հատված և ելք, խողովակի ուղիղ հատված՝ թիակով և ելքով և այլն)։

Գիծը խողովակաշարի մի հատված է, որը տեղափոխում է մեկ ապրանք և միացնում «առանձին սարքեր, բաժանմունքներ, տեղակայանքներ, արտադրամասեր»: Յուրաքանչյուր տողին հատկացվում է առանձին համար:

Հանգույցը կառուցվածքային կոշտությամբ և տրանսպորտային չափերով սահմանափակված գծի մի մասն է և կարող է տեղադրվել առանց ապամոնտաժման: Միավորների չափերը որոշելիս հաշվի է առնվում դրանց դեֆորմացիայի հնարավորությունը բեռնման, փոխադրման և բեռնաթափման ժամանակ:

Հատվածը հավաքման տեսակ է, որը ներկայացնում է մի քանի խողովակներից եռակցված ուղիղ հատվածներ: Հատվածներն օգտագործվում են հիմնական խողովակաշարերի հավաքման համար, միջխանութային խողովակաշարերը վերգետնյա անցումների, թունելների վրա և այլն:

Մանրամասն գծագրերի մի շարք մշակվում է, որպես կանոն, արտադրամասի կամ արտադրամասի բաժնի համար: Այն ներառում է՝ տեքստային և գրաֆիկական նյութերի գույքագրում; բացատրական նշում; սեմինարի յուրաքանչյուր բաժնի համար մանրամասն գծագրերի ցուցակներ. մանրամասն նկարներ; Յուրաքանչյուր բաժնի համար բոլոր խողովակաշարերի արտադրության և տեղադրման համար անհրաժեշտ նյութերի, մասերի, կցամասերի և հենարանների ամփոփ բնութագրերը:

Խողովակաշարերի հավաքների արտադրության տեխնոլոգիան բաժանված է երկու փուլի. Միացնող մասերը (ձուլված կամ եռակցված) կարող են մատակարարվել կենտրոնական մասում: Այնուամենայնիվ, ամենից հաճախ դրանք պատրաստվում են անմիջապես խողովակների հատվածներում՝ ձուլման և եռակցման միջոցով, հետևաբար խողովակների գնումների հատվածի տեխնոլոգիական սարքավորումները ներառում են եզրագծերի, անցումների և վարդակների, հավասար և անցումային թիակների, խաչերի, թեքված և եռակցված արմունկների արտադրության սարքավորումներ:

Խողովակաշարերի ագրեգատների արտադրության գործընթացը պետք է կազմակերպվի հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացների հոսքին և մեքենայացմանը համապատասխան:

Հաճախորդից խողովակներ ընդունելիս ստուգվում է արտադրողի գծանշումների առկայությունը, խողովակի խորհրդանիշը, իսկ պոլիէթիլենային խողովակների համար՝ ստանդարտ նշումը: 20 մմ-ից պակաս տրամագծով խողովակները նշվում են խողովակի փաթեթի վրա ընդհանուր պիտակով: Խողովակաշարերի մասերի արտադրության և տեղադրման համար թույլատրվում է օգտագործել խողովակներ, որոնց մակերեսին առանցքային ուղղությամբ 3%-ից ոչ ավելի խորությամբ, իսկ օղակաձև ուղղությամբ՝ 5%-ից ոչ ավելի, կան կտրվածքներ և քերծվածքներ։ պատի հաստությունը.

Արտադրական վայրում ստացված խողովակները պահվում են դարակների վրա, իսկ խողովակաշարի մասերը (կցաշուրթեր, ամրացումներ, կցամասեր, միջադիրներ) տեղադրվում են տարաների մեջ։ Խողովակների պահեստավորման դարակների չափերը և մասերը պահելու համար աղբամանների հզորությունը որոշվում են խողովակների 2-3 փոխարինող պաշարի և մասերի համապատասխան քանակի հիման վրա:

Բրինձ. 1. Պոլիմերային նյութերից խողովակաշարերի հավաքների արտադրության տեխնոլոգիական դիագրամ

LDPE-ից և HDPE-ից պատրաստված խողովակների, միացնող մասերի և խողովակաշարերի հավաքների փոխադրման, բեռնման կամ բեռնաթափման հետ կապված աշխատանքները պետք է իրականացվեն -20 °C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանում, իսկ PVC և PP-ից ոչ ցածր -10 °C: . Այս դեպքում պետք է միջոցներ ձեռնարկել՝ բացառելու դրանց ոչնչացմանը հանգեցնող մեխանիկական վնասների և դեֆորմացիայի հնարավորությունը։ Արգելվում է տրանսպորտային միջոցներից խողովակները, բաղադրամասերը և մասերը գցել և քարշ տալ: Բեռնումը և բեռնաթափումը պետք է իրականացվեն արտադրողի փաթեթավորման և տարաների մեջ, ինչպես նաև դրանց բացակայության դեպքում կամ երբ խողովակներն ու մասերը մատակարարվում են մեծ քանակությամբ՝ օգտագործելով փափուկ բռնակներ և կախիչներ: Պողպատե պարսատիկների օգտագործումը չի թույլատրվում, եթե պարսատիկները անմիջական շփման մեջ են խողովակների և մասերի մակերեսի հետ: Փոխադրելիս խողովակները պետք է տեղադրվեն տրանսպորտային միջոցների հարթ մակերևույթի վրա՝ փայտե միջատների վրա: Մեքենայի կամ կցասայլի կորպուսից կախված խողովակների ծայրերի երկարությունը չպետք է գերազանցի 1 մ-ը մինչև 110 մմ տրամագծով և Սբ. 110 մմ - 1,5 մ.

Խողովակները, հավաքները և խողովակաշարերի մասերը, պլաստմասե և պլաստմասե կցամասերը, եռակցման ձողերը և ռետինե միացնող օղակները պետք է պահվեն ներսում, փաթեթավորված արտադրողի տարաներում կամ առանց դարակաշարերի փաթեթավորման, արևի լույսից պաշտպանված վայրերում, առնվազն 1 մ հեռավորության վրա: ջեռուցման սարքերից, դյուրավառ, պայթուցիկ և դյուրավառ նյութերից, ինչպես նաև այն նյութերից, որոնց պոլիմերային խողովակների նյութը քիմիապես դիմացկուն չէ:

Խողովակաշարերի, հավաքների և խողովակաշարերի միացնող մասերի պահեստավորումը թույլատրվում է հատուկ նշանակված վայրերում, որոնք ունեն փափուկ հողի կամ ավազի պլանավորված հիմք և հագեցած են հովանոցներով և հովանոցներով, որոնք պաշտպանում են արևի ուղիղ ճառագայթներից:

Դժերի թույլատրելի բարձրությունը տրված է մինչև 315 մմ D« խողովակների համար: 315 մմ-ից ավելի տրամագծով խողովակների համար նշված կույտի բարձրությունը պետք է կրկնակի կրճատվի, իսկ HDPE տիպի L և SL Da = 900...1200 մմ խողովակները պետք է պահվեն մեկ շարքում, HDPE տիպի C և T խողովակները կարող են. շարված լինի բարձրության կույտերով՝ C տիպի խողովակների համար -2,8 մ, T տիպի խողովակների համար՝ 3 մ՝ 400-ից 800 մմ DH-ով:

Այն տարածքում, որտեղ նյութերը պահվում են, ինչպես նաև դրանից դուրս՝ 5 մ-ից պակաս հեռավորության վրա, արգելվում է գազա-էլեկտրաեռակցման աշխատանքները՝ խողովակների բռնկումից կամ վնասումից խուսափելու համար:

Խողովակների մշակման ժամանակ առաջին գործողությունը մակնշումն է. աշխատանքային գծագրից խողովակի վրա փոխանցել այն չափերը, որոնք անհրաժեշտ են մասի, տարրի կամ խողովակաշարի հավաքման համար: Նշումն իրականացվում է գծանշման սեղանների վրա, որոնք հագեցած են սեղմիչ սարքերով, կանգառներով և գծանշման քանոններով: Նշման համար օգտագործվում են ստանդարտ չափիչ գործիքներ՝ քանոններ, տրամաչափեր, ժապավենաչափեր, քառակուսիներ, անկյունաչափեր, ինչպես նաև հատուկ կաղապարներ։ Մակնշումից հետո խողովակները ենթարկվում են մեխանիկական մշակման՝ կտրում տվյալ անկյան տակ, ավարտի մշակում, փորում, հորատում, ֆրեզում, շրջում։

Պոլիմերային նյութերից խողովակների կտրումն իրականացվում է պողպատե շրջանաձև կամ ժապավենային սղոցներով, ինչպես նաև կոպիտ մակերեսով ամրացված հղկող անիվներով: Աշխատանքի փոքր ծավալների համար կտրումն իրականացվում է ձեռքով` մետաղական կամ նուրբ ատամնավոր ատաղձագործական սղոցներ կտրելու համար սղոցներով:

Պլաստիկ խողովակները կտրելու համար օգտագործվում են 1,5...4 մմ հաստությամբ շրջանաձև սղոցներ՝ 3...10 մմ ատամի բացվածքով։ HDPE, LDPE, PP և fluoroplastic-4-ից պատրաստված խողովակները կտրելիս սղոցի սայրի պտտման արագությունը պետք է լինի 2000... 3000 պտ/րոպ, իսկ PVC-ից խողովակները կտրելիս՝ 600... 800 պտ/րոպ.

Պլաստիկ խողովակները կտրելու համար լայնորեն օգտագործվում են մեխանիկական սղոցներ, որոնք հիմնված են ստանդարտ ճոճանակային սղոցների վրա, որոնք փոխակերպվել են պլաստմասսա կտրելու համար:

Շենքերի ներքին կոյուղու համակարգերի համար մինչև 110 մմ պլաստմասե խողովակներից բլանկների արտադրության մեջ լայնորեն օգտագործվում են Vos-toksantehmontazh տրեստի կողմից նախագծված սեպաձև դանակով խողովակներ կտրելու սարքեր: Նման սարքի փոխարինելի մատրիցայի մեջ խողովակ է տեղադրվում և սեղմվում օդաճնշական գլանով: Մատրիցն ունի 45 և 72,5° անկյան տակ պատրաստված բնիկ: Խողովակը կտրվում է սեպաձև դանակը օդաճնշական գլանով իջեցնելով մատրիցայի ուղեցույցի անցքով:

Տեղադրման վայրի պայմաններում խողովակները հաճախ ձեռքով կտրվում են սղոցներով կամ սղոցներով, ինչը կապված է աշխատանքի բարձր ծախսերի հետ (օրինակ, 20 մմ պատի հաստությամբ D = 225 մմ խողովակի մեկ հատում կատարելու համար անհրաժեշտ է. 15...20 րոպե), ինչպես նաև խողովակի կտրված ծայրի ցածր որակը։ Կտրման գործընթացում սղոցի սայրը շարժվում է դեպի կողմը, հետևաբար, ձեռքի սղոցներով կտրելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել ուղեցույցներով սարքեր, որոնք ապահովում են, որ սղոցի դիրքը ամրագրվի խողովակի առանցքին ուղղահայաց:

Կտրման որակի հիմնական ցուցանիշը կտրող հարթության և խողովակի առանցքի միջև եղած իրական անկյունն է: Այս անկյունը չափվում է անկյունաչափով կամ կաղապարով, իսկ եթե կտրումը կատարվում է անկյան տակ, ապա այն ստուգվում է քառակուսիով։ Կտրող հարթության ուղղահայացությունից դեպի խողովակի առանցքի շեղումը բնութագրվում է «a» չափսով (նկ. 36), որը չպետք է գերազանցի. 0,5 - մինչև 110 մմ արտաքին տրամագծով խողովակների համար; 1 մմ - խողովակների համար DH = 110…200 մմ; 2 մմ Da - 200…400 մմ և 4 մմ տրամագծով խողովակների համար: 400 մմ.

Անհրաժեշտության դեպքում, կտրված աշխատանքային կտորները եռակցումից առաջ ենթարկվում են հետագա մեխանիկական մշակման՝ խողովակների ծայրերը կտրելով, փորելով, անցքեր կտրելով:

Բրինձ. 3. Չափել շեղումը կտրվածքի ուղղահայացությունից դեպի խողովակի հիմքը 1 - խողովակ; 2 - քառակուսի

Բրինձ. 4. Սարք մեքենայի վրա կենտրոնանալու համար:

Խողովակների ծայրերի կտրումը, որպես կանոն, կատարվում է եռակցումից անմիջապես առաջ, դրանք ամրացվում են եռակցման սարքի մեջ, որն ապահովում է եռակցված մակերեսների տեղադրման բարձր ճշգրտություն: Տարբեր դիզայնի կտրող սարքերը պատրաստվում են կամ շարժական կամ շարժական մեքենայի մեջ: Շարժական կտրող սարքի նախագծերից մեկը ներկայացված է Նկ. 4.

Հարդարման սարքերի հիմնական օրգանը երկու զուգահեռ պտտվող սկավառակներն են, որոնց վրա ամրացված են կտրող դանակները։ Պոլիէթիլենից և պոլիպրոպիլենից խողովակները մշակելիս դանակի կտրող եզրի բարձրությունը սկավառակի մակերեսից վեր պետք է լինի 0,2...0,5 մմ, իսկ պոլիվինիլքլորիդից՝ 0,1...0,2 մմ։

Բրինձ. 8. Սեպաձեւ դանակով խողովակները կտրելու սարք 1 - սեղան; 2- օդաճնշական սեղմիչ; 3- սյունակներ; 4 - մատրիցա; 5 - դանակ; 6 - դանակի ամրացում; 7 - օդաճնշական գլան; S - խողովակ

Բրինձ. 9. Պլաստիկ խողովակների ծայրերի մշակման շարժական սարք 1 - խողովակ; 2 - կտրող դանակներ; 3 - ծխնիներ խողովակի մեջ սարքը ամրացնելու համար; 4 - ամրացման մեխանիզմ; 5 - տեղադրման բար; 6 - սայրի պտտման մեխանիզմ

Դանակների բարձրությունը ճշգրտվում է բարձիկների միջոցով: Խողովակների մշակման ժամանակ ծայրերը սեղմվում են կտրող սարքին 0,02...0,03 ՄՊա ճնշմամբ։

Եռակցման կայանքների վրա կտրող սարքերի բացակայության դեպքում խողովակների կտրումը կատարվում է խողովակների մշակման մեքենաների վրա: 50...225 մմ տրամագծով խողովակների մշակման մեքենան, որը նախագծվել է VNIImontazhspetsstroy-ի Կիևյան մասնաճյուղի կողմից, նախատեսված է կտրելու (ուղիղ և տվյալ անկյան տակ) և փորելու, խողովակների ծայրերը մասերի միացման, հորատման և անցքեր կտրելու համար։ թիերի համար. Մեքենայի շրջանակի վրա տեղադրված է գլխիկ, որի պտուտակի վրա կա պատյան 8-ով պաշտպանված երեսպատում և փոխարինելի սեղմիչ սարքեր։ Շրջանակի ներքևի մասում տեղադրված է էլեկտրական շարժիչ, որը, օգտագործելով V գոտի շարժիչ, պտտում է գլխի լիսեռի վրա տեղադրված ճախարակը: Ափը, օգտագործելով բռնակ և դարակ և պինիոն հանդերձանք, կարող է շարժվել իր առանցքի երկայնքով: Առջևի թիթեղին կցվում են կտրիչներ, որոնք օգտագործվում են խողովակների ծայրերը կտրելու, փորելու և պտտելու համար։ Բացի այդ, ճակատային սալը կարող է տեղավորել փորվածքներ խողովակների մեջ հորատման և անցքեր կտրելու համար: Մեքենայի հավաքածուն ներառում է երկու պտտվող սեղմիչ սարք՝ մեկը խողովակները սեղմելու համար դրանց ծայրերը մշակելիս (կտրում, փորում և պտտվում է), մյուսը՝ աշխատանքային մասերը անցք փորելիս կամ կտրելու ժամանակ, ինչպես նաև թիերի պարանոցները կտրելու համար:

Տեղադրման պայմանների համար VNIImontazhspetsstroy-ի Կիևյան մասնաճյուղը մշակել է խողովակների ծայրերը կտրելու, փորելու և շրջելու սարքերի հավաքածու: Այս հավաքածուն բաղկացած է 50...75 մմ, 90...160 մմ, 225...325 մմ տրամագծով խողովակների մշակման համար կենտրոնացնողների և կտրող գլխիկների հավաքածուից:

D, = 50...75 մմ խողովակների կենտրոնացուցիչը պատրաստված է կոլետ տիպից։ 90 մմ և ավելի տրամագծով խողովակների համար օգտագործվում են բազմաշերտ կենտրոնացնողներ, որոնք բաղկացած են խողովակի ներքին պատին սեղմված միջակայքից և մղիչ ձողերից (նկ. 9): Կենտրոնականացուցիչը տեղադրվում է խողովակի մեջ և կոշտ ամրացված դրա մեջ: Կտրող գլուխը երկու լծակներով և թփով, որը ծառայում է գլուխը կենտրոնացնողի վրա տեղադրելու համար, ամրացված է կենտրոնականացնողի պտուտակի վրա, որը դուրս է ցցված դուրս: Գործիքակալների օգնությամբ կտրիչները (ձևավոր և կտրատող) տեղադրվում են գլխի երկայնական ակոսներում՝ մշակվող խողովակի տրամագծին համապատասխան դիրքում։ Կտրող գլուխը սնվում է ընկույզը բռնակով բանալին պտտելով: Վերջնական մշակումն իրականացվում է լծակները ձեռքով պտտելով։

Կտրիչները պատրաստված են P9, P18 արագընթաց պողպատից: Բացի այդ, օգտագործվում են VK8 կարգի կոշտ խառնուրդից պատրաստված երեսպատում ունեցող կտրիչներ:

Փորվածքն իրականացվում է այն դեպքերում, երբ մշակվող մասերը նախատեսված են գազաձողով եռակցման կամ ռետինե կնքման օղակների վրա վարդակային կցամասերով միացնելու համար: Անցքերը կտրված են դատարկ մասերում, որոնք նախատեսված են դրանց մեջ պարանոցները հետագա քաշելու համար:

Բրինձ. 10. Խողովակների փորվածքներ ա) - հորատում առանց ուղեցույցի թփի; 1 - սրունք; 2 - պտուտակ; 3-ջրաղաց; բ) - ուղեցույցով փորվածք; 1 - սրունք; 2 - ուղեցույցի թեւ; 3 - կտրիչ

Խողովակների մեջ անցքեր հորատելիս որպես կտրող գործիքներ օգտագործվում են բահի և պտտվող հորատանցքերը: Փետուրային փորվածքները օգտագործվում են մինչև 15 մմ տրամագծով անցքեր հորատելիս, քանի որ փոքր տրամագծերի պարույրային փորվածքները արագ խցանվում են չիպսերով: Փետուրներով փորվածքների սրման անկյունը 60...70° է, հորատման ժամանակ սնուցման արագությունը 0,1...0,5 մմ է 1 պտույտի համար։

15...50 մմ տրամագծով անցքերի հորատումն իրականացվում է 120...130° սրման անկյունով ստանդարտ պարուրաձև հորատման միջոցով: Հորատման գործընթացում անհրաժեշտ է պարբերաբար հեռացնել գայլիկոնը անցքից՝ չիպսերը հեռացնելու և փորվածքը սառեցնելու համար: Ստանդարտ փորվածքներ օգտագործելիս չիպն ավելի լավ հեռացնելու համար զգուշորեն փայլեցրեք չիպային ֆլեյտաները: ՊՎՔ խողովակներում անցքեր հորատելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել 110... 130° սրման անկյան տակ պտտվող փորվածքներ:

Հորատման ավելի լավ որակը ապահովվում է սովորական փորվածքների համեմատ ավելի կտրուկ պտուտակաձև ֆլեյտա ուղղությամբ և երկու սրման անկյուններով հատուկ փորվածքների օգտագործմամբ: ՊՎՔ խողովակներ հորատելիս, փորվածքի շեղումը կանխելու համար, խորհուրդ է տրվում խորը փորել անցքի կենտրոնը, իսկ 15 ​​մմ-ից ավելի տրամագծով անցքերի համար՝ ավելի փոքր տրամագծով նախապես փորված անցքեր:

ՊՎՔ խողովակներում անցքեր անելիս փորվածքները սառեցնելու համար հեղուկների օգտագործումը չի թույլատրվում՝ պլաստիկի այտուցումից խուսափելու համար:

50 մմ-ից ավելի տրամագծով անցքերը կտրվում են կողմնացույցի կտրիչներով կամ հատուկ խողովակաշարերով (նկ. 10): Խողովակի գայլիկոնը գլանաձեւ է

ֆրեզերային կտրիչ, որը ատամներով և սրունքով խոռոչ գլան է, որը նախատեսված է հաստոցի մեջ տեղադրելու համար: Ատամների բարձրությունը և քայլը 5...7 մմ, հետևի սրման անկյունը՝ 10...15°, սրման անկյունը՝ 80...90°, պտտման արագությունը՝ 200 պտ/րոպե։ Նախկինում խողովակին եռակցված խողովակի միջով անցք անելու համար օգտագործեք խողովակի գայլիկոն՝ ուղեցույցով, որն ապահովում է փորվածքի կենտրոնացումը շահագործման ընթացքում:

Պոլիէթիլենային, պոլիպրոպիլենային և վինիլապլաստիկ խողովակների մեխանիկական մշակման առանձնահատկությունն այն է, որ տաքացնելիս պլաստիկը փափկվում է, գործիքի կտրող մասը սեղմվում է մշակվող նյութի մեջ, և նյութի մասնիկները կպչում են գործիքին։ Բացի այդ, պոլիէթիլենի ոչնչացումը տեղի է ունենում կտրման գոտում, և վինիլապլաստիկը 160°C-ից բարձր ջերմաստիճանում ազատում է գազային ջրածնի քլորիդ:

Պոլիէթիլենի մշակման ժամանակ, երբ կտրման պայմանները խստորեն պահպանվում են, որպես կանոն, արտադրանքը չի սառչում: Վինիլային պլաստիկի մշակման ժամանակ կտրման տարածքը պետք է սառեցվի սեղմված օդով: Հեղուկը չի կարող օգտագործվել սառեցման համար, քանի որ ազատված ջրածնի քլորիդը, խառնվելով ջրի հետ, ձևավորում է աղաթթվի թույլ լուծույթ, որը, երբ այն հայտնվում է գործիքի կամ մեքենայի վրա, առաջացնում է կոռոզիա:

Պլաստիկ արտադրանքների մշակման ժամանակ ճաքերի և չիպսերի առաջացումը կանխելու համար գործիքի և աշխատանքային մասի թրթռումը չի թույլատրվում: Բոլոր տեսակի մեխանիկական մշակման դեպքում անհրաժեշտ է ապահովել, որ խողովակի և պլաստիկ մասերի մակերեսին չհայտնվեն հետքեր կամ քերծվածքներ, որոնք նվազեցնում են դրանց ամրությունը:

Ջերմապլաստիկ խողովակների ծայրերի ձևավորումը ներառում է եզրագծեր և հաստացած ուլունքներ պատրաստելը, վարդակների ձևավորումը և խողովակների ծայրերի չափը, ինչպես նաև խողովակների մի տրամագծից մյուսը կաղապարման անցումներ (Նկար 11):

Խողովակների ծայրերը ձեւավորվում են տաքացվող վիճակում։ Խողովակները (խողովակները) ջեռուցվում են գազի վառարաններում, էլեկտրական ջեռուցիչներով պահարաններում, օդի փչող էլեկտրական ջեռուցման սարքերում կամ ինֆրակարմիր արտանետիչներով, ինչպես նաև հեղուկ լոգարաններում, որոնցում հովացուցիչը գլիցերին կամ գլիկոլ է:

Բրինձ. 11. Խողովակների ծայրերի ձևավորման աշխատանքների սխեմաներ

Բացառություն են կազմում ֆտորոպլաստիկ-4-ից պատրաստված խողովակները, որոնք տաքացվում են գազի այրիչների բոցով։

Վերջերս լայն տարածում են գտել խողովակային էլեկտրական տաքացուցիչները՝ ջեռուցման տարրերը, որպես էլեկտրական ջեռուցման տարրեր։ Նման ջեռուցիչը բաղկացած է մետաղյա խողովակից՝ ֆեխրալիումի կամ նիկրոմի մետաղալարով պարույրով, որն ունի բարձր էլեկտրական դիմադրություն։ Ջեռուցիչի մարմնի և պարույրի միջև շփումը կանխելու համար դրա ներքին խոռոչը լցված է դիէլեկտրիկով (օրինակ, կերամիկական ուլունքներ, կալցինացված քվարց ավազ): Խողովակային ջեռուցման տարրերը արտադրվում են արդյունաբերության և ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտներում օգտագործելու համար: Ջեռուցման տարրերը արտադրվում են ուղիղ ձողերի, U-աձև պարույրների և այլ ձևերի տեսքով՝ կախված դրանց նպատակից։ Նրանց հզորությունը 1 կՎտ է 1 մ ջեռուցիչի համար։ Ջեռուցման տարրերը հուսալի են շահագործման մեջ, դիմացկուն, ամուր և հաջողությամբ օգտագործվում են ջեռուցման սարքերում շահագործման և տեղադրման պայմաններում (օրինակ, խողովակների ծայրերը տաքացնելու և խողովակների հատվածների տեղային ջեռուցման սարքերում, նախքան պարանոցը քաշելը):

Ինֆրակարմիր արտանետիչներով ջեռուցիչների շահագործման սկզբունքը հիմնված է ճառագայթային էներգիան ջերմային էներգիայի փոխակերպման վրա՝ արտանետիչների գործողության տարածքում տեղադրված աշխատանքային մասի նյութի ներսում: Այս գործընթացը բաղկացած է ջերմային (ինֆրակարմիր) ճառագայթների էլեկտրամագնիսական էներգիայի փոխազդեցությունից, որոնք արտանետվում են արտանետողների կողմից աշխատանքային մասի մոլեկուլների հետ՝ մեծացնելով սեփական թրթռումների էներգիան: Եվ սա ճառագայթային էներգիայի վերափոխումն է ջերմային էներգիայի, որն արտահայտվում է աշխատանքային մասի ջերմաստիճանի (տաքացման) բարձրացմամբ: Ինֆրակարմիր արձակիչները տարբերվում են ինչպես դիզայնով, այնպես էլ այն նյութերով, որոնցից պատրաստվում են։ Ամենից հաճախ դրանք նաև ջեռուցման տարրեր են, բայց բարձր հզորությամբ, ինչը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել որպես ինֆրակարմիր ճառագայթման գեներատորներ: Ինֆրակարմիր արտանետիչներ ունեցող սարքերում աշխատանքային մասերի ջեռուցումը հնարավորություն է տալիս մեքենայացնել աշխատատար ձեռքի աշխատանքը: Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ աշխատանքային մասը ջեռուցման վառարանում տեղադրելու, ջեռուցվող կտորը ջեռուցելու և հեռացնելու վրա ծախսված ժամանակը կազմում է մասի ջեռուցման, ձուլման և հովացման ընդհանուր ժամանակի 50...60%-ը: Հետեւաբար, այդ գործողությունների կատարման ժամանակի կրճատման հիմնական ռեզերվը, առաջին հերթին, ջեռուցման աշխատանքների մեքենայացումն է։ Ինֆրակարմիր արտանետիչներով ջեռուցման սարքերը հնարավորություն են տալիս կերակրման գործընթացում միացնել կաղապարման համար նախատեսված աշխատանքային մասերի մատակարարումը դրանց ջեռուցման հետ և դրանով իսկ մեքենայացնել գործընթացը: Մշակվել են նման սարքերի տարբեր նախագծեր։ Որոշները երկու հարթ էկրաններ են, որոնք ձևավորվում են ջեռուցման տարրերով, որոնց միջև անցնում է աշխատանքային մասը: Կա դիզայն, որի դեպքում ջեռուցման սարքը հորիզոնական գլանաձև խցիկ է, որը ձևավորվում է ռադիատորով պարույրի մեջտեղում: Խցիկը միացված է կոնվեյերին՝ աշխատանքային մասերը սնուցելու համար, և աշխատանքային մասի տեղափոխման գործընթացում շարժվում է դրա վրա այնպես, որ աշխատանքային մասի մի հատվածը կամ դրա ծայրը ավարտվում է պարուրաձև արտանետիչի ներսում՝ առանց դրան դիպչելու: Խողովակների ծայրերը տաքացնելու այս սարքի մեկ այլ տարբերակն այն խցիկն է, որում, պարուրաձև արտանետիչից բացի, կան մեկ կամ երկու արտանետիչներ ձողերի տեսքով, որոնք տեղակայված են խցիկի կենտրոնում առանցքի երկայնքով և կցված պատյանին: (նկ. 12): Տեսախցիկը, ինչպես և նախորդ դեպքում, շարժվում է աշխատանքային մասի վերջում (առանցքի երկայնքով) և այդպիսով աշխատանքային մասը հայտնվում է ռադիատորի գործողության գոտում ինչպես դրսից, այնպես էլ ներսից:

Բրինձ. 12. Ինֆրակարմիր թողարկիչով ջեռուցման սարքի դիագրամ 1 - ջեռուցվող խողովակ; 2 - ջեռուցիչի պատյան; 3 և 4 - արտանետիչներ; 5 - մեկուսիչ թեւ; 6 - արտանետիչ մոնտաժային ժապավեն

VNIImontazhspetsstroy-ի Կիևյան մասնաճյուղը մշակել է էլեկտրական ջեռուցման սարքեր, որոնք միավորում են ջեռուցման երկու եղանակ՝ փչում տաք օդով և ինֆրակարմիր ճառագայթմամբ: Սարքավորումներից մեկը հորիզոնական տեղակայված գլանաձև կորպուսով ջեռուցման վառարան է, որի ներսում շրջագծով տեղադրված են U-աձև ջեռուցման տարրեր և օդի համար պարուրաձև կծիկ։ Կծիկի մի ծայրը դուրս է բերվում և միացված է սեղմված օդի ցանցին, իսկ մյուսը միացված է սնամեջ գլանին՝ մարմնի առանցքի երկայնքով հորիզոնական տեղակայված վարդակին և որի պատին կան անցքեր։ Ջեռուցման աշխատանքային մասը մտցվում է վառարան այնպես, որ վարդակը գտնվում է դրա ներսում: Աշխատանքային մասի արտաքին մակերեսը ջեռուցվում է ինֆրակարմիր ճառագայթման և կոնվեկտիվ ջերմափոխանակության միջոցով, իսկ ներքին մակերեսը ջեռուցվում է կծիկի մեջ տաքացվող օդով, որը, դուրս գալով վարդակի անցքերից, մտնում է աշխատանքային մաս:

Խողովակները տաքացվում են նաև հեղուկ հովացուցիչ նյութերով հատուկ լոգարաններում, որոնք հագեցած են հովացուցիչ նյութը տաքացնելու և տարբեր տրամագծերի խողովակների տեղադրման սարքերով: Առավել լայնորեն օգտագործվում են ուղղահայաց գլիցերինով լոգանքները: Այս սարքերից մեկը, որը մշակվել է VNIImontazhspetsstroy-ի կողմից, բաղկացած է ուղղահայաց տանկից և էլեկտրական պահարանից: Սարքի ընդհանուր բարձրությունը 2200 մմ է, որից 1700 մմ-ը գտնվում է արտադրամասի (արտադրամասի) հատակի ուղղահայաց հորում։

Խողովակների բլանկների ջեռուցումը պետք է լինի երկկողմանի, այսինքն. միաժամանակ դրսից և ներսից: Միակողմանի ջեռուցումը թույլատրվում է միայն ճկման, 5 մմ-ից ոչ ավելի պատի հաստությամբ վարդակներ պատրաստելու և խողովակների չափաբերման ժամանակ: Աշխատանքային մասերի տաքացման ժամանակը որոշվում է խողովակի պատի հաստության 1 մմ-ի համար 1...1,5 րոպեի չափով: Պետք է հիշել, որ խողովակի այն հատվածը, որը ջեռուցվում է հաստ մանյակ ձևավորելու, անցում կատարելու և պարանոցը քաշելու համար (խողովակի պատի ձևավորմամբ) պետք է տաքացվի մինչև նյութը փափկացնի: Ֆտորոպլաստիկ խողովակների ջեռուցման աստիճանը որոշվում է ապակու անցման (մաքսազերծման) պահով, որը համապատասխանում է մոտ 300 ° C ջերմաստիճանի, ինչպես նաև ջերմային կամ ջերմային մատիտի օգտագործմամբ:

Խողովակների համար առաջարկվող ջեռուցման ջերմաստիճաններին չհամապատասխանելը բացասաբար է անդրադառնում ձուլման որակի վրա: Ցածր ջեռուցմամբ նյութը բավականաչափ պլաստիկ չի լինի, ինչի արդյունքում խողովակների պատերին միկրոճաքեր կհայտնվեն։ Ջերմաստիճանի զգալի գերազանցման դեպքում (կարգավորվողի նկատմամբ) առկա է այրման վտանգ. այս ջերմաստիճաններում խողովակների մակերեսը կփչանա, ծխի և բռնկվի: Fluoroplast-4-ը 320 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում սկսում է արագ քայքայվել՝ արտազատելով տարրալուծման թունավոր արտադրանք:

Խողովակների ծայրերի լցոնումը և հաստացած օձիքների արտադրությունը իրականացվում է ազատ եզրերի վրա անջատվող միացումներ ստեղծելու համար: Այս միացումների տարբերությունը ճնշումն է, որի համար դրանք նախատեսված են, ինչպես նաև օձիքի հաստությունը, որը կախված է այս ճնշումից: Բշտիկի և թանձրացած բշտիկի տրամագծերը նույնն են: Օձիքի հաստությունը պետք է լինի ոչ պակաս, քան խողովակի պատի հաստությունը, քանի որ խողովակի նյութը նվազեցրել է ամրությունը թեքում: Բշտիկավորումն իրականացվում է պոլիէթիլենից, պոլիպրոպիլենից և վինիլապլաստից պատրաստված խողովակների վրա, որոնք աշխատում են մինչև 0,25 ՄՊա ճնշման տակ, իսկ ֆտորոպլաստիկ-4-ից մինչև 0,6 ՄՊա ճնշման դեպքում: Պոլիէթիլենից, պրոպիլենից և վինիլային պլաստմասից պատրաստված խողովակների համար, որոնք աշխատում են 0,25 ՄՊա-ից բարձր ճնշման տակ, անհրաժեշտ է օգտագործել հաստ օձիքով միացումներ: Այդ նպատակով պոլիէթիլենային և պրոպիլենային խողովակների ծայրերում ձևավորվում են թանձր օձիքներ կամ դրանց ծայրից ծայր եռակցվում կամ վարդակով եռակցվում են վզնոցներ, որոնք իրենց վրա ձուլված անհրաժեշտ հաստությամբ օձիքներով խողովակներ են։ Բշտիկների թփերը օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ անհնար է խտացած բշտիկ ձևավորել անմիջապես խողովակի վրա կամ անհրաժեշտ է կարգավորել խողովակաշարի այս հատվածը տեղադրման վայրում: Վինիլային պլաստմասսա խողովակների վրա հաստացած մանյակներ չեն կարող ձևավորվել, հետևաբար, օձիքի թփերը սոսնձված են դրանց վարդակների ծայրերին:

Կցաշերտի համար օգտագործվում են ճնշման կցաշուրթերով դակիչներ, որոնք կազմում են ֆլանգավորման արտաքին մակերեսը։

Բրինձ. 13. Օձիքի և վարդակների ձուլման սարք ձեռքով 1 - խողովակ; 2 - դակիչ

Ուլունքներ ձևավորելու համար օգտագործվում են տարբեր սարքեր և մեքենաներ, որոնցում կռվան սարքի մեջ ամրագրված խողովակի ծայրը ձևավորվում է սնուցման մեխանիզմում տեղադրված դակիչով կամ տրամաչափման թևով: Սնուցումը կարող է կատարվել ձեռքով (օգտագործելով պտուտակ կամ լծակ) կամ մեխանիկական եղանակով (օրինակ՝ օդաճնշական բալոնով):

Օձիքի ձևավորման ունիվերսալ պտուտակային սարքում (նկ. 13) դակիչը սնվում է ձեռքով - պտուտակային սնուցման մեխանիզմի բռնակը պտտելով: Լայն տարածում են գտել մեխանիկական շարժիչ մեքենաները։ Օրինակ, Vostokmetallurgmontazh տրեստի լաբորատորիան մշակել և ներդրել է 225...315 մմ տրամագծով ֆլանզերի ձևավորման մեքենա, որում ձևավորված խողովակների սեղմումն իրականացվում է լայնակի տեղակայված օդաճնշական բալոնի միջոցով, ձևավորվում է. եզրն իրականացվում է խողովակի առանցքի երկայնքով տեղադրված օդաճնշական գլանաձողի վրա տեղադրված դակիչով (նկ. 14):

Շնորհիվ այն բանի, որ ֆտորոպլաստիկ խողովակները գործնականում եռակցված չեն, այդ խողովակների հիմնական տեղադրման միացումները մետաղական եզրերի վրա միացումներն են: Ֆտորոպլաստիկ խողովակները կցվում են նախնական տաքացումով և առանց խողովակների ծայրերը տաքացնելու: Fluoroplastic խողովակների Dn-ից մինչև PO մմ ջեռուցմամբ ուլունքապատումը կատարվում է մեկ քայլով, իսկ 110 մմ-ից բարձր DH խողովակները՝ երկու քայլով: Այս դեպքում, նախ, խողովակի ծայրը ընդլայնվում է կոնաձև կոճով մինչև 45° անկյան տակ, այնուհետև խողովակի ծայրը վերջապես եզրակցվում է դակիչի միջոցով:

Բրինձ. 14. Մինչև 315 մմ 1 տրամագծով պոլիմերային խողովակների վրա ֆլանզեր ձևավորող մեքենա՝ սեղմված օդի ճնշման կարգավորիչ; 2 - սեղան; 3 - pneumocy-lnndr; 4 - դակիչ; 5 - ջեռուցիչ; 6 - օդաճնշական սեղմիչ

Ֆտորոպլաստիկ խողովակները կցվում են առանց ջեռուցման՝ օգտագործելով սարքի շրջանակի վրա տեղադրված էլեկտրական շարժիչով պտտվող շարժական խողովակի սեղմիչից և մետաղական կոնից բաղկացած սարքը: Նախապես տեղադրված եզրով խողովակի ծայրը ամրացվում է սարքի սեղմակի մեջ և միացված է էլեկտրական շարժիչը: Խողովակն այնուհետև սնվում է պտտվող կոնի վրա, որը պտտվում է դրա ծայրը: Դրանից հետո եզրը սեղմվում է եզրին տեքստոլիտի անշարժ կտորով: Խողովակի ծայրը սառչում է և ազատվում սեղմակից: Այս մեթոդով ֆտորոպլաստիկ խողովակների ուլունքապատումը կատարվում է նաև խառատահաստոցների վրա: Այս դեպքում կոնը տեղադրվում է մեքենայական խցիկի մեջ, և խողովակը ամրացվում է հենակետում սեղմող սեղմակների միջոցով: Առանց տաքացման ուլունքապատման սարքավորումները պետք է ապահովեն կոնի պտտման արագություն 400...500 ռ/րոպե և հատուկ ճնշում ուլունքապատման ժամանակ առնվազն 3 ՄՊա: Ջերմությունից ազատ ֆլանգավորումն ապահովում է ավելի անվտանգ աշխատանքային պայմաններ:

Տեղադրման պայմաններում ֆտորոպլաստիկ խողովակների ջեռուցմամբ ուլունքապատման համար օգտագործվում է Vostokmetallurgmontazh տրեստի շինմոնտաժային լաբորատորիայի կողմից նախագծված մեքենա (նկ. 15): Խողովակը ամրացնելուց հետո սեղմակի մեջ ամրացնելուց հետո դրա ծայրը կցաշուրթով: դրեք հատուկ օղակաձև պրոպան-բութան այրիչ, որն ապահովում է խողովակի ծայրի տաքացումը մինչև 300 °C 1...1,5 րոպե: Հասնելով սահմանված ջերմաստիճանին, այրիչը դուրս է բերվում և միացվում է օդաճնշական մխոցը, որի ձողի վրա ամրացված է դակիչ: Դակիչը սեղմած պահելով մինչև օձիքը սառչի, օդաճնշական գլանաձողը ետ տեղափոխելով, այն հետ է քաշվում իր սկզբնական դիրքի վրա:

Պոլիէթիլենից և պոլիպրոպիլենից խողովակաշարեր տեղադրելիս օգտագործվում են պողպատե չամրացված եզրերով անջատվող միացումներ խողովակների ծայրերում կաղապարված հաստ մանյակների վրա, որոնք տարբերվում են պարզ մանյակներից ոչ միայն հաստությամբ, այլև ձևով:

Բրինձ. 15. Մեքենա ֆտորոպլաստիկ խողովակների ֆլանգավորման համար 1 - օդաճնշական բալոններ; 2 - դակիչ; 3 - այրիչ; 4 - սեղմիչ; 5-տերև! 7 և 8 - օդաճնշական փականներ

Բրինձ. 16. Օձիքի ձևավորման տեղադրում 1 - մահճակալ; 2 - կռվան սարք; 3 - դիֆրագմային շարժիչ; 4 - շարժական կանգառ; 5 - ուղեցույցներ; 6 - օդաճնշական գլան; 7 և 9 - «Matrix» և «Punch» կառավարման փականներ; 8 - կառավարման վահանակ

Բրինձ. 17. 1-ին և 2-րդ թանձր մանյակների ձևավորման գործիք - ստորին և վերին կիսամատրիցա; 3 - շարժական միջնապատեր; 4 - դակիչ; 5 - երեսպատում

Հաստ օձիքներ ձևավորելու համար օգտագործվում է սարքավորում, որը բաղկացած է մատրիցից և դակիչից, ինչպես նաև մեքենաներից և սարքերից, որոնցում խողովակի նախապես տաքացված ծայրը սեղմվում է մատրիցով և ձևավորվում է VNIImontazhspetsstroy-ի Կիևյան մասնաճյուղի կողմից մշակված ինստալացիայի մեջ (նկ. 16): Այս տեղադրման վրա, 32 ... 160 մմ տրամագծով խողովակների վրա հաստ մանյակներ ձևավորելու համար օգտագործվում է Նկ. 17. Տեղադրման եռակցված շրջանակի վրա տեղադրվում է օդաճնշական բալոն և սեղմող սարք: Օդաճնշական գլանաձողին կցվում է դակիչ, իսկ երկու կիսամղիչի տեսքով պատրաստված սեղմիչ սարքում կա մատրիցա, որի մեջ սեղմված է խողովակը։ Սեղմող սարքն ունի շարժական կանգառ՝ սեղմված խողովակը պահանջվող երկարության վրա դնելու համար: Կռվան սարքը շարժվում է թաղանթային օդաճնշական գլանով: Մատրիցայում տեղադրվում է նախապես տաքացվող ծայրով խողովակ և սեղմվում՝ պտտելով «Matrix» կառավարման փականի բռնակը: Այնուհետև պտտեք «Punson» հսկիչ փականի բռնակը, միացնելով օդաճնշական մխոցը դեպի ձողի աշխատանքային հարվածը դակիչով, որն առաջացնում է օձիքի ձևավորում: Դակիչը պահվում է ծանրաբեռնվածության տակ մոտ 4 րոպե, որպեսզի կաղապարված օձիքը սառչի՝ բռունցքը սառեցնելով ջրով։ Օձիքը հովացնելուց հետո, հսկիչ փականները միացնելով, դակիչը հետ է քաշվում իր սկզբնական դիրքի վրա, սեղմող սարքի վերին կիսամղիչը բաց է թողնվում, և կաղապարված օձիքով խողովակը հանվում է։ Տեղադրման արտադրողականությունը ժամում 12… 15 կույտ է:

Անցումների ձևավորում. Պոլիմերային նյութերից պատրաստված պրոցեսային խողովակաշարերում օգտագործվում են համակենտրոն կոնաձև անցումներ, որոնք պատրաստվում են նախապես տաքացված խողովակներից՝ ձուլման միջոցով։

Պլաստիկ խողովակների անցումների արտադրությունը ձուլման միջոցով իրականացվում է հատուկ սարքավորման միջոցով (նկ. 18), իսկ շարժիչ սարքը կարող է լինել 300...500 մմ աշխատանքային հարվածով մեխանիկական կամ հիդրավլիկ մամլիչ։ Սարքավորումը բաղկացած է դակիչից, ջրի հովացման համար նախատեսված բաճկոնով մատրիցայից։ Աշխատանքային մասի ջեռուցումն իրականացվում է այնպես, ինչպես ջեռուցվում է հաստ մանյակների ձևավորման համար: Այնուհետև աշխատանքային մասը տեղադրվում է գործիքակազմի մեջ և ձևավորվում է անցումը:

Բրինձ. 18. Կաղապարման անցումների սարքավորում 1 - ejector; 2 - bushing; 3 - հարվածային բրա եզր; 4 - մատրիցային եզր; 5 - ջրի բաճկոն; 6 - մատրիցա; 7 - դակիչ

Ամբողջական սառեցումից հետո անցումը հեռացվում է մատրիցից՝ օգտագործելով էժեկտորը և թփը:

VNIImontazhspetsstroy-ի Կիևյան մասնաճյուղը մշակել է 40...225 մմ արտաքին տրամագծով պոլիմերային խողովակներից կաղապարման անցումներ: Սարքի հավաքածուն ներառում է ձևավորման սարքավորումների մի շարք և անցումների համար աշխատանքային մասերի էլեկտրական տաքացման սարք: Ջեռուցումը կարելի է անել նաև գլիցերինով լոգարաններում։

Պարանոցների կաղապարումն ամենաաշխատատար աշխատանքն է պոլիմերային նյութերից խողովակաշարերի մասերի, ինչպես նաև թիակների և կոլեկտորների արտադրության մեջ: Մոնտաժային կազմակերպություններում թիերը պատրաստվում են, որպես կանոն, եռակցման, ինչպես նաև խողովակների վրա պարանոցը դուրս քաշելու միջոցով: Պլաստիկ խողովակների վրա պարանոցների ձուլումը թույլատրվում է, եթե ճյուղի պարանոցի և հիմնական խողովակի արտաքին տրամագծերի հարաբերակցությունը չկա:

Բրինձ. 19. Խողովակների մեջ պարանոցների ձևավորման մեթոդների սխեմաներ ա - դակիչ օգտագործելով; բ - օգտագործելով դակիչ և մատրիցա; 1- մատրիցա; 2 - դակիչ; 3 - անցք ունեցող խողովակ

Խողովակների մեջ պարանոցներ ձևավորելու երկու եղանակ կա. դակիչ օգտագործելով; օգտագործելով բռունցք և մահակ: Պարանոցի ձևավորման տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ գործողությունները. խողովակի պատի հաստության չափում; խողովակի մեջ գծանշում և անցքեր հորատում այն ​​վայրում, որտեղ ձևավորվում է պարանոցը. բիլետ խողովակի ջեռուցում ձևավորման գոտում; դակիչը խողովակի մեջ դնելը; դակիչը միացնելով քաշող սարքին; պարանոցի ձևավորում; հովացնելով պարանոցը, հանելով դակիչը պարանոցից և կտրելով ստացված պարանոցը:

Նախքան աշխատանքային մասի վրա անցք նշելը, պատի հաստությունը չափվում է չորս տրամագծորեն հակառակ կետերում: Պարանոցի ձուլման անցքը նշվում է պատի ամենամեծ խտության տեղում: Պարանոցի բարձրությունը և պատի հաստությունը կախված են խողովակի անցքի ձևից և չափից: Պարագծի երկայնքով պատի միատեսակ հաստությամբ պարանոց ստանալու համար խողովակներում կտրվում են էլիպսոիդ կամ օվալաձև անցքեր, որոնց հիմնական առանցքը գտնվում է խողովակի առանցքի երկայնքով: Պարանոցի կենտրոնից մինչև խողովակի վերջը պետք է լինի խողովակի առնվազն երկու արտաքին տրամագծով:

Աշխատանքային մասի անցքերի առանցքների հարաբերակցությունը նվազում է ճյուղի տրամագծի և հիմնական խողովակի արտաքին տրամագծի (dJDH) հարաբերակցության նվազմամբ: dH-ում<0,2DH допускается сверлить в трубах круглые отверстия. Вырезку отверстий в трубах необходимо осуществлять только механическим способом - фрезерованием или сверлением.

Մինչ պարանոցի ձևավորումը, անցքի շրջակայքը ջեռուցվում է գլիցերինի լոգարանում տաքացվող օդով կամ ինֆրակարմիր ճառագայթմամբ՝ օգտագործելով խողովակների տեղային տաքացման համար նախատեսված հատուկ էլեկտրական սարքեր: Ջեռուցվող տարածքի տրամագիծը պետք է լինի 30... 40 մմ ավելի մեծ, քան պարանոցի արտաքին տրամագիծը։ Խողովակի անցքի շուրջը, որը տաքացվում է մինչև տվյալ ջերմաստիճանը, չպետք է կորցնի կայունությունը:

Լոգարանում գլիցերինի ջեռուցման ջերմաստիճանը, առանց խողովակի պատի հաստությունը փոխելու պարանոցը ձուլելու ժամանակ, պետք է լինի LDPE խողովակների համար՝ 105 ... 110 ° C; HDPE - 135 ... 140 ° C; PP - 165…170 °C: Խողովակի պատի հաստության փոփոխությամբ պարանոցների կաղապարման դեպքում լոգարանում գլիցերինի տաքացման ջերմաստիճանը բարձրանում է, իսկ LDPE-ից պատրաստված խողովակների համար 200...210 ° C է; HDPE - 220…230 °C; PP - 260…270 °C:

Տեղական տաք օդով խողովակները տաքացնելիս հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճանը պետք է լինի 25...35°C-ով բարձր, քան գլիցերինի բաղնիքի հեղուկի ջերմաստիճանը: Խողովակների ջեռուցման տևողությունը մեծանում է մշակված պլաստիկ խողովակների տրամագծի և պատի հաստության աճով:

Դակիչի վերջը կարող է լինել կոնաձև կամ գնդաձև: Գլանաձև մասի բարձրությունը /Հց, ինչպես նաև մատրիցայում գլանաձև ճյուղի բարձրությունը չպետք է պակաս լինի պարանոցի բարձրությունից: Կաղապարումից հետո պարանոցի նեղացումը փոխհատուցելու համար ձևավորող գործիքի տրամագիծը պետք է գերազանցի պարանոցի ներքին տրամագծի չափերը 2%-ով: Ձևավորվող պարանոցի չափերի մասին տեղեկատվություն պարունակող նշումները կիրառվում են դակիչի վերջի և մատրիցայի մակերեսի վրա:

VNIImontazhspetsstroy-ի Կիևյան մասնաճյուղը մշակել է մոնտաժային կազմակերպությունների համար պարանոցի արդյունահանման սարքեր: Հավաքածուն ներառում է օդով խողովակների տեղային տաքացման վառարան և մինչև 225 մմ տրամագծով խողովակների մեքենա՝ 63... 160 մմ արտաքին տրամագծով պարանոցներ ձևավորելիս։

Տաք օդով խողովակների տեղային տաքացման սարքը (նկ. 20) բաղկացած է գլանաձև մարմնից, որի ներսում շրջագծով տեղադրված են U-աձեւ ջեռուցման տարրեր, խողովակի վրա տեղադրված կնիքներով ջեռուցման խցիկ, կափարիչ և փոխարինելի։ օդային բաժանարարներ. Սեղմված օդը մատակարարվում է բնակարանի ներսում: Պարուրաձև լողակները օդը տեղափոխում են խողովակային ջեռուցման տարրերի շուրջ ալիքներով, ինչը հանգեցնում է օդի միատեսակ և արդյունավետ տաքացմանը: Խցիկում օդի ջերմաստիճանը չափելու համար հատուկ նախատեսված խողովակի մեջ տեղադրվում է ջերմաչափ: Խողովակի տաքացման և պարանոցի ձևավորման միջև ընկած ժամանակահատվածը չպետք է գերազանցի 1 րոպեն։

Վզերի ձևավորման մեքենան (նկ. 21) բաղկացած է սեղանից, պարանոցի ձևավորման մեխանիզմից և փոխարինելի ձևավորող գործիքների հավաքածուից։ Սեղանի վրա դրվում է ձող՝ խողովակի ներսում դակիչի ֆիքսված դիրքն ապահովելու համար: Ձևավորման մեխանիզմը բաղկացած է եռակցված կանգառից և բրայից, որոնք շարժվում են ուղեցույցների երկայնքով: Դարակը պարունակում է սնամեջ պտուտակ գավազանով դակիչը միացնելու համար: Պտուտակային շարժիչը ձեռքով է և իրականացվում է ղեկի միջոցով: Փոխարինելի ձողերը ամրացվում են դարակին՝ օգտագործելով երկու պտուտակներ: Մատրիցայի դիզայնը ներառում է լողացող դանակ, որը թույլ է տալիս, պարանոցը քաշելիս, միաժամանակ կտրել դրա վերին մասը:

Բրինձ. 20. Սարք խողովակի տեղային տաքացման համար, երբ պարանոցը դուրս է քաշված 1- ջեռուցման տարրեր (ջեռուցման տարրեր); 2 - տեսախցիկ; 3 - տեղադրում

Նախքան պարանոցը ձևավորելը, անցքի շուրջ տաքացվող գոտի ունեցող աշխատանքային մասը տեղադրվում և ամրացվում է այնպես, որ դակիչը միացնելու համար նախատեսված ձողը գտնվում է հենց խողովակի անցքի կենտրոնում, և խողովակի անցքը պետք է. գտնվում է համակենտրոնորեն մատրիցայի անցքի հետ: Աշխատանքային մասի վերջից խողովակի մեջ տեղադրվում է դակիչ, որն այնուհետև միացված է գծագրման մեխանիզմին: Ղեկը պտտելով՝ դակիչը քաշվում է խողովակի անցքի մեջ, մինչև ստացված վիզը ծածկի դակիչի ամբողջ գլանաձև հատվածը։ Դակչի շարժումը անցքի մեջ կատարվում է այնքան ժամանակ, մինչև դրա գլանաձև մասը դուրս գա ձևավորված վզից։ Այս դիրքում բռունցքը ամրացվում և հանվում է պարանոցից այն բանից հետո, երբ այն սառչում է մինչև 30 °C-ից ցածր ջերմաստիճան: Կաղապարված պարանոցը սարքավորումների հետ միասին սառեցվում է հոսող ջրով, սեղմված օդով կամ բնականաբար մինչև շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը: Այնուհետև պարանոցը կտրում են՝ աշխատանքային մասը դնելով հաստոցային մեքենայի սեղմակի մեջ կամ օգտագործելով շարժական կտրող և փորող սարք խողովակների ծայրերի համար:

Բրինձ. 21. Խողովակների մեջ պարանոցներ քաշելու տեղադրում DH=90…225 մմ 1 - ղեկ; 2- արտանետվող սարք; 3- մատրիցա; 4 - դակիչ; 5- պրիզմա; 6 - սեղան; 7 - ոտնակ; 8 - ուղեցույց; 9 - շեշտադրում; 10 - ձող; 11 - տաշտակ; 12 - ոտք

Վզնոցների արտադրության ընթացքում անցումային թիերի և կոլեկտորների բարձր որակ ապահովելու համար անհրաժեշտ է խիստ գործառնական հսկողություն իրականացնել՝ ստուգել խողովակի անցքերի չափերը, անցքերի միջև հեռավորությունը (կոլեկտորներում), ջեռուցման ջերմաստիճանը։ արտանետման գոտին աշխատանքային մասում, կաղապարված պարանոցի չափերը, դրա մակերեսը: Խողովակի և պարանոցի մակերեսը պետք է լինի հարթ և հարթ: Թույլատրվում են ձևավորող գործիքից աննշան հետքեր, որոնք չեն նվազեցնում պատի հաստությունը մինչև պարանոցին եռակցված ճյուղի պատի հաստությունից թույլատրելի շեղումները: Պարանոցի տրամագիծը, ձվաձեւությունը և պատի հաստությունը պետք է լինեն երկարավուն պարանոցների վրա եռակցված պլաստիկ խողովակների թույլատրելիության սահմաններում:

Բրինձ. 22. Խողովակների ծայրերի ձևավորման և վարդակների ձևավորման գործիք a - դակիչ; բ - թեւ

Խողովակների ծայրերի չափաբերումը և ձևավորվող վարդակները անհրաժեշտ են խողովակների ծայրերը պատրաստելու համար դիմադրողական եռակցման կամ սոսնձման միջոցով պատրաստված վարդակների միացումների համար: Պոլիէթիլենից և պոլիպրոպիլենից պատրաստված խողովակների վրա վարդակներ են ձևավորվում, և միայն վինիլապլաստիկ խողովակների ծայրերն են տրամաչափվում։ HDPE-ից, LDPE-ից և PP-ից պատրաստված խողովակների ծայրերի նախնական ստուգաչափումը չի իրականացվում, քանի որ այս գործողությունը ավտոմատ կերպով կատարվում է, երբ խողովակի ծայրը հալվում է ջեռուցման գործիքի թեւում վարդակից եռակցման ժամանակ: Վարդակները ձևավորվում են դակիչներով, իսկ տրամաչափումն իրականացվում է տրամաչափման թևերի միջոցով (նկ. 22):

Վարդակ ձևավորելիս կամ չափաբերելիս տաքացվող ծայրով խողովակը ամրացվում է հարմարանքի կամ մեքենայի կռվան սարքում: Տաքացվող ծայրի մեջ դրվում է դակիչ կամ դրվում է չափիչ թեւ, մինչև այն կանգ առնի կամ սահմանափակող սեղմակ, որը պաշտպանում է խողովակի հատվածը կաղապարված ծայրի հետևում դեֆորմացումից:

HDPE-ից, LDPE-ից և PP-ից պատրաստված խողովակների վրա վարդակի ներքին տրամագիծը նվազում է նյութի կծկման արդյունքում սառչելուց հետո: Դրանից խուսափելու համար կաղապարված վարդակի մեջ տեղադրվում է մետաղական կամ փայտե միջնորմ: Թևի տրամագիծը պետք է հավասար լինի դակիչի աշխատանքային տրամագծին: Թևը հանվում է վարդակից անմիջապես եռակցումից կամ սոսնձումից առաջ: Որպեսզի տրամաչափվող խողովակի ծայրը տրամաչափման գործընթացում չփշրվի, խողովակի ներսում տեղադրվում է նաև թեւ, որի արտաքին տրամագիծը հավասար է խողովակի ներքին տրամագծին:

25... 160 մմ տրամագծով ճկվող խողովակները օգտագործվում են խողովակաշարերի միացնող մասերի՝ ոլորանների, բադերի, գլանափաթեթների, կոմպենսատորների, ինչպես նաև մեկ կամ մի քանի ոլորաններից և ուղիղ հատվածներից բաղկացած տարրերի կամ հավաքույթների պատրաստման համար։ խողովակների. Կռումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել եռակցված հոդերի քանակը: Կռման թերությունները ներառում են կոր հատվածների մեծ (համեմատած ձուլածո կամ եռակցված մասերի) չափերը, ինչպես նաև պատերի դեֆորմացիան և խողովակի խաչմերուկը թեքում:

Խողովակ ծալելիս, թեքված մասի արտաքին մասում ձգվում է խողովակի պատի նյութը, ինչը հանգեցնում է դրա հաստության նվազմանը, իսկ ներսից սեղմվում է։ Խողովակի խաչմերուկը թեքումով դառնում է օվալ: Այս դեֆորմացիաների մեծությունը կախված է ճկման շառավղից, պատի հաստությունից և խողովակի արտաքին տրամագծին (b/£>n) հարաբերակցությունից, ճկման մեթոդից, ինչպես նաև խողովակների ճկման համար օգտագործվող սարքավորումներից և պարագաներից:

Խողովակների կոր հատվածների պահանջվող որակն ապահովելու համար օգտագործվում են տարբեր մեթոդներ՝ սահմանափակելու այս հատվածների պատերի և խաչմերուկի դեֆորմացիան՝ կախված b/DH արժեքից.
— խողովակների ճկման համար օգտագործեք միայն միջին և ծանր պոլիմերներ.
- ճկման շառավիղի ընտրություն և մեքենաների օգտագործում, որոնց վրա հատուկ մանդրել (մանդրել) տեղադրվում է թեքված խողովակի մեջ՝ խողովակի պատերի փլուզումը կանխելու համար.
- նույն նպատակով տարբեր տեսակի լցոնիչների օգտագործումը.

Պլաստիկ խողովակները ծալելիս կատարվում են հետևյալ գործողությունները.

Պոլիմերային նյութերից խողովակները ճկելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել դրանց զսպանակումը։ Զսպանակման մեծությունն արտահայտվում է լրացուցիչ անկյան աստիճաններով, որով խողովակը պետք է թեքվի տվյալ անկյան համեմատ և կախված է խողովակի նյութից, ինչպես նաև ճկման անկյունից:

LDPE խողովակները 90°-ով ծալելիս, խողովակների ճկման ժամանակ զսպանակի անկյունը վերցվում է 6°-ի

HDPE և PP-10°, ֆտորոպլաստիկ-4-15°: Խողովակները ցանկացած անկյան տակ ճկելիս զսպանակի չափը որոշելու համար դրա արժեքը LDPE-ից պատրաստված խողովակների համար ավելանում է 1,07 անգամ, HDPE և PP խողովակների համար՝ 1,1 անգամ, իսկ ֆտորոպլաստիկից՝ 1,2 անգամ: ՊՎՔ խողովակները թեքվելիս հետ չեն գալիս:

Պոլիէթիլենային և պոլիպրոպիլենային խողովակներից պատրաստված թեքված ոլորանների չափերը որպես առանձին մասեր կարգավորվում են OST 36-55-81-ով:

Խողովակների ոլորանների կամ օղակաձև հատվածների ճկման աշխատանքային մասը տաքացվում է ուղղահայաց հեղուկ (գլիցերին) բաղնիքներում, իսկ օդային թունելի էլեկտրական վառարանները օգտագործվում են երկար խողովակների վրա տեղային թեքություններ կատարելու համար:

Ուղղահայաց հեղուկ լոգարաններում տաքացնելիս աշխատանքային մասը պետք է ընկղմվի լոգանքի մեջ, որպեսզի դրա ծայրը, առնվազն 2 լ երկարությամբ, դուրս գա հեղուկի մակարդակից և մնա սառը: Եթե ​​ջեռուցման սարքի չափերը թույլ չեն տալիս տաքացնել աշխատանքային մասը ամբողջ երկարությամբ, ապա այն պետք է թեքվի մի քանի փուլով: Այս դեպքում չի թույլատրվում թեքված հատվածի տաքացումը Խողովակների տաքացման համար պահանջվող ժամանակը կախված է խողովակի նյութից և պատի հաստությունից:

Բրինձ. 22. Խողովակների ճկման սխեման առանց լցավորիչի 1-ի գլանվածքի մեթոդով - ճկման կաղապար; 2 - սեղմիչ; 3 - խողովակ; 4 - գլան; 5 - լծակ

Ջեռուցման ջերմաստիճանը կարգավորվում է թերմոստատներով, իսկ դրանց բացակայության դեպքում՝ ջերմաչափերի ցուցումներով։ Ջեռուցումը պետք է լինի միատեսակ պատի ամբողջ հաստությամբ և թեքված հատվածի երկարությամբ: Աշխատանքային մասը, որը տաքացվում է մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը, պետք է լինի բարձր առաձգական վիճակում՝ չկորցնելով կայունությունը: Ջեռուցվող աշխատանքային մասի չափից ավելի սառեցումը կանխելու համար տաքացման ավարտի և ճկման սկզբի միջև ընկած ժամանակահատվածը չպետք է գերազանցի 1 րոպեն D№ = 110...160 մմ և 40 վրկ D№ 90 մմ-ից պակաս: Այդ ընթացքում աշխատանքային մասը պետք է հեռացվի ջեռուցման սարքից և տեղափոխվի խողովակի ճկման մեքենա և ամրացվի սառը ծայրով սեղմակի մեջ՝ գծանշումների համաձայն: Կռումը պետք է կատարվի սահուն, առանց ցնցումների կամ հանկարծակի շարժումների:

Պոլիէթիլենից, պոլիպրոպիլենից և պոլիվինիլքլորիդից պատրաստված խողովակները ծալվում են խողովակների ճկման հատուկ մեքենաների վրա հետևյալ երեք եղանակներից մեկով.

1-ին մեթոդ. Ջեռուցվող խողովակը գլանով գլորում ենք ճկվող կաղապարի շուրջ՝ առանց լցանյութ օգտագործելու (նկ. 23):

2-րդ մեթոդ. Տաքացվող խողովակը ներքին մանդրելով գլորում է ճկվող կաղապարի շուրջը (նկ. 24): Այս մեթոդը կիրառվում է 6/DH-ում<0,065. Нагретая труба холодным концом закрепляется в зажиме гибочного шаблона и внутрь трубы вводится формующая текстолитовая оправка - составной или ложкообразный дорн, наружный диаметр которого на 3 % меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Труба прижимается к гибочному шаблону специальной планкой. При повороте шаблона труба как бы «наматывается» на него и изгибается под тем углом, на который поворачивается шаблон. Дорн при этом препятствует смятию стенок трубы.

Բրինձ. 24. Գլանման մեթոդով խողովակների ճկման սխեման ներքին մանդրելով 1 - ճկման կաղապար; 2 - սեղմիչ; 3 - մանդրել; 4 - խողովակ; 5 - սեղմող ձող Այս մեթոդով խողովակները թեքելու համար անհրաժեշտ է ունենալ խողովակների ճկման հատուկ մեքենաներ, որոնք նման են պողպատե խողովակների ճկման համար օգտագործվողներին (օրինակ՝ ապրանքանիշեր TGM-38-159, GSTM-21 և այլն):

3-րդ մեթոդ. Ըստ կաղապարների, որոնք օգտագործում են լցոնիչներ՝ խողովակի պատերի փլուզումից խուսափելու համար: Պոլիէթիլենային և պոլիվինիլքլորիդային խողովակների լցոնիչներն են ռետինե ժապավենը, մետաղական ճկուն գուլպանը կամ հաստ պատերով ռետինե գուլպանը, որը լցված է ավազով կամ փչված է սեղմված օդով: Փաթեթի կամ գուլպաների արտաքին տրամագիծը պետք է լինի 1...2 մմ-ով պակաս, քան թեքվող խողովակի ներքին տրամագիծը: 50 մմ-ից ավելի DH ունեցող խողովակների համար օգտագործվում է ավազով լցված ռետինե գուլպաներ: Որոշ դեպքերում լցոնիչը մաքուր գետի ավազ կամ աղ է, նախապես տաքացված մինչև 100 ° C: Այս դեպքում խողովակի միայն այն հատվածը, որը ջեռուցվում է ճկման համար, լցվում է տաք ավազով։ Խողովակի վերջնական հատվածները լցված են մաքուր, սառը ավազով:

Խողովակների ծայրերը, ավազով լցնելուց հետո, փակվում են խցաններով։ Այս մեթոդը անարդյունավետ է և պահանջում է խողովակի ներքին մակերեսի հետագա մաքրում: Խոշոր լցոնիչները խողովակի ներքին մակերեսը կոպիտ են դարձնում: Ճկուն լցոնիչներն ունեն նաև թերություն՝ դրանք դժվար է ճշգրիտ համապատասխանեցնել խողովակի ներքին տրամագծին, իսկ բացերը բացասաբար են անդրադառնում ճկման որակի վրա:

PTFE խողովակները թեքվում են միայն երրորդ մեթոդով` օգտագործելով լցոնիչով կաղապար, որը ավազով տաքացվում է մինչև 220...250°C ջերմաստիճանի: Տաքացվող ավազով լցնելուց առաջ ֆտորոպլաստիկ խողովակները ուլունքապատում են, ապա խողովակը լցնում են ավազով և փակում փայտե խցաններով։ Այս ձևով պատրաստված աշխատանքային մասը տեղադրվում է խողովակի ճկման մեքենայի վրա: Կռվող տարածքը ջեռուցվում է այրիչով կամ գազի այրիչի բոցով մինչև 300 °C ջերմաստիճան, այնուհետև թեքվում է պահանջվող անկյան տակ: Կռացած խողովակը սառչում է անմիջապես մեքենայի վրա: Կռվածքի որակը ստուգվում է արտաքին զննման, ինչպես նաև հատվածի երկարությունների, անկյունների և ձվաձևության չափման միջոցով:

Վերոհիշյալ բոլոր գնումների գործողությունները մասերի և խողովակաշարերի հավաքների արտադրության մեջ կատարվում են տեղադրման կազմակերպությունների գնումների արտադրամասերում: Սարքավորումները, որոնցով հագեցած է արտադրամասը, ընտրվում է կախված մասերի և խողովակաշարերի հավաքների արտադրության ընդունված տեխնոլոգիայից և աշխատանքի ծավալից, ինչպես նաև մեքենաների, հարմարանքների և գործիքների ձեռքբերման հնարավորություններից:

Հարկ է նշել, որ ներկայումս մեքենաների և սարքերի մեծ մասը փոքր խմբաքանակներով արտադրվում են որոշ գործարանների կողմից (Ուկրաինական ԽՍՀ Մոնտաժսպեցստրոյի նախարարության Պոլտավայի ձուլարան և մեխանիկական գործարան, Ուկրաինական ԽՍՀ Մոնտաժսպեցստրոյի նախարարության Կրոպոտկինսկու հատուկ շինարարական սարքերի հավաքման գործարան: ԽՍՀՄ և այլն) և արտադրվում են առանձին տեղադրման կազմակերպությունների կողմից (SMSL տրեստ «Վոստոկմետալուրգմոնտաժ», «Մետալուրգպրոկատմոնտաժ տրեստ», «Ցենտրոտեխ-մոնտաժ տրեստ» և այլն): Շատ դեպքերում սարքավորումն արտադրվում է հենց տեղադրման կազմակերպությունների կողմից՝ ըստ նախագծային և ինժեներական կազմակերպությունների գծագրերի՝ VNIImontazhspets-stroy Կիևի մասնաճյուղի SKV, Gipromontazhindustry, VNIST և այլն):

Բրինձ. 25. Խողովակների գնման տարածքի տիպիկ դասավորություն 1 - խողովակների դարակ; 2 - բեռնատար տրոլեյբուս; 3 - գլանային սեղան; 4 - բեռնարկղեր; 5 - ակ աջակցություն; 6 - խողովակների կտրման մեքենա; 7 - խողովակի թեքում; 8 - գլիցերինով լոգանք; 9 - կռունկի ճառագայթ; 10 - տեղադրում Da-63 միացնող մասերի եռակցման համար...110 մմ; 11 - պարանոցներ հանելու սարքերի հավաքածու; 12 - անցումային եռակցման եռակցման սարք; 13 - վարդակների ձևավորման սարքերի հավաքածու; 14 - խողովակաշարերի մասերի և բաղադրիչների փորձարկման կանգառ. 15 - պատրաստի արտադրանքի պահեստ; 16 - խողովակաշարային հանգույցների հավաքման և եռակցման կանգառ; 17 - տեղադրում միացնող մասերի եռակցման համար

Բաղադրիչների արտադրության համար տեղամասի հզորությունը և սարքավորումների անհրաժեշտությունը որոշելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել, որ տեխնոլոգիական խողովակաշարերի համար բաղադրիչների միջին ծավալը կազմում է պլաստիկ խողովակների ընդհանուր ծավալի 50...70%-ը: հաստատություն.

Պլաստիկ խողովակաշարերի մասերի, հավաքների և բլոկների կենտրոնացված արտադրության համար ներկայումս մշակվել են ստանդարտ նախագծեր և ըստ դրանց ստեղծվել են մի շարք մասնագիտացված խողովակաշարերի հատվածներ (նկ. 25), որոնք տարբերվում են արտադրողականությամբ և արտադրանքի տեսականով, որը որոշվում է. տեղադրման աշխատանքների ծավալը և կառուցվող խողովակաշարերի բնութագրերը.

Խողովակաշարերի փոքր ծավալներով (մինչև 1...2 կմ մեկ օբյեկտում) օբյեկտներ կառուցելիս, որոնք տեղակայված են հիմնական հենակետերից մեծ հեռավորության վրա (ավելի քան 100 կմ), օգտագործվում են շարժական սեմինարներ կցանքներով, ունիվերսալ սարքավորումներով. բաղադրիչներ և մասերի արտադրություն. Շարժական արտադրամասում մասերի արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը նման է խողովակների գնման հատվածի տեխնոլոգիային:

Սառը ձգվող անխափան խողովակները պատրաստվում են տաք գլանվածքից, որոնք ստացվում են հիմնականում ավտոմատ և շարունակական ջրաղացներից, ավելի քիչ հաճախ դարակաշարային, երեք գլանափաթեթային և փիլջերական ջրաղացներից, ինչպես նաև հորիզոնական և ուղղահայաց վրա ստացված տաք սեղմված բլիթներից: մամլիչներ.

Նախ, աստառները պատրաստվում են կլոր բլիթից (նկ. 1, ա) կամ ձուլակտորից՝ ծակելով թեք գլանման գործարանների վրա, ինչպես նաև քառակուսի բլիթից՝ մամլիչների վրա ծակելով b.

Այնուհետև խողովակներ են արտադրվում գլանման կամ դարակաշարերի թևերից:

Տաք սեղմված խողովակները արտադրվում են ինչպես պինդ, այնպես էլ սնամեջ պատյաններից:

Շեղ ծակելու դեպքում աշխատանքային մասը տաքացվում է մինչև 1200-1300 վրկ մեթոդական կամ օղակաձև վառարանում: Խաչաձև կտրող գործարանը ունի երկու տակառաձև, սկավառակաձև կամ սնկով գլանափաթեթներ, որոնք թեքված են դեպի գլանման առանցքը որոշակի անկյան տակ: Գլանափաթեթների միջև տեղադրվում է կոնաձև մանդրել, որը պահվում է մղման ձողով: Գլանափաթեթների միջև սեղմվելիս կենտրոնական մասի մետաղը թուլանում է առաձգական լարումների ազդեցության տակ՝ նպաստելով խոռոչի ձևավորմանը և հեշտացնելով թևի գլորումը մանդրելի վրա։ Պիրսինգն ավարտելուց հետո թեւն ազատվում է ձողից։ Տվյալ չափերի աստառներ արտադրելու համար ջրաղացը սարքելիս աշխատանքային գլանափաթեթները տեղադրվում են միմյանցից որոշակի հեռավորության վրա և գլանափաթեթների միջև տեղադրվում են անհրաժեշտ չափի մանդրելներ։ 40-600 մմ տրամագծով խողովակների թևերը արտադրվում են թեք կարի մեթոդով:

Շնորհիվ այն բանի, որ թեք ծակող ֆրեզերի գլանափաթեթները ունեն տարբեր շառավիղներ իրենց երկարությամբ և համապատասխան ծայրամասային արագություններ մակերևույթի երկայնքով, աշխատանքային մասի արտաքին շերտերի շարժումը նույնպես տեղի կունենա տարբեր արագություններով, ինչը հանգեցնում է թևի ոլորմանը: Ոլորման ուղղությամբ մետաղի մեջ առաջանում են առաձգական մեծ լարումներ, հետևաբար, նույնիսկ աշխատանքային մասի վրա մակերեսային աննշան թերություններով (մազեր, ոչ մետաղական ներդիրներ և այլն), թաղանթների, ճաքերի, թերությունների և այլնի տեսքով թերություններ են առաջանում։ ձևավորվել է թևի մակերեսին: Թևերի որակի, ծակելու արագության և էներգիայի սպառման համար մեծ նշանակություն ունի մանդրելի ձևը և դրա տեղադրման տեղը պիրսինգային գործարանում: Թեք պիրսինգով ձուլածո ձուլակտորները գլանափաթեթների մեջ սնվում են ներքևի ծայրով, այլ ոչ թե նեղացող խոռոչով: Դրա շնորհիվ ցածրորակ մետաղի ազդեցությունը նեղացման խոռոչի տարածքում կտրուկ նվազում է և սահմանափակվում է կարված թևի երկարության միայն մի փոքր հատվածով: Աշխատանքային մասի տաքացումը մեծ ազդեցություն ունի երեսպատման որակի վրա. անհարթության դեպքում առաջանում են հաստության մեծ տատանումներ և թեքություն, իսկ գերտաքացման դեպքում՝ արտաքին թաղանթներ։

Պիրսինգ գործարանների արտադրողականությունը հիմնականում կախված է ինքնին պիրսինգի տևողությունից և օժանդակ գործողություններից: Թեք ծակելու տևողությունը կախված է մշակման մասի և թևերի չափից և նյութից, գլանափաթեթի չափաբերումից, պտտման արագությունից, թեքությունից և այլ գործոններից:

Թեք ծակող գործարանների վրա, համեմատած մամլիչների վրա ծակելու հետ, ստացվում են ավելի երկար և բարակ պատերով թևեր։ Մամլիչների վրա թեւերի մեջ կարելու եղանակը հետևյալն է. Տաք կամ սառը վիճակում գտնվող քառակուսի բլանկը կտրվում է 300-700 մմ չափված երկարությամբ, տրամաչափվում է անկյունագծով, տաքացվում և կարվում է մամլիչով գավաթների թևերի մեջ: Քառակուսի մշակման կտորը կլոր ձուլվածքի մեջ ծակելու գործընթացում կլոր դակիչը լրացնում է աշխատանքային մասի և ձողի միջև եղած բացը և մետաղը բարձրացնում դեպի վեր՝ դակիչի և ձողի միջև:

Այս մեթոդի առավելությունը թեք պիրսինգի նկատմամբ մետաղի առաձգական լարումների բացակայությունն է և, որպես հետևանք, ներքին և արտաքին մակերեսների վրա ճաքերի և թաղանթի բացակայությունը: Նույնիսկ եթե աշխատանքային մասի վրա եղել են ճաքեր և բծեր, պիրսինգի ընթացքում դրանք «բուժվում» են և չեն զարգանում, ինչպես թեք ծակելով: Թևը, որը պատրաստված է մամուլում քառակուսի բլանկից, ունի ներքևի մասում: Եթե ​​դարակաղացի վրա նախատեսվում է հետագա դեֆորմացիա, ապա ներքևը մնում է, իսկ երկու գլանաձողի վրա գլորելու համար այն ծակում են մեկ այլ մամլիչի վրա։ Ծակող մամլիչ սարքելիս թևերի հաստության նվազագույն տարբերություն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ապահովել դակիչի և մատրիցայի առանցքների ամբողջական համընկնումը, որի համար օգտագործվում են տարբեր սարքեր և աշխատանքային մասի անկյունագծերի տրամաչափում:

Ժամանակակից հիդրավլիկ մամլիչները րոպեում արտադրում են մինչև հինգ թեւ (ակնոց): Մամուլի արտադրողականությունը կախված է մամլման հզորությունից և արագությունից, ինչպես նաև օժանդակ գործառնություններից (բլանկները մամլիչին սնուցելը, պարկուճները մամլիչից հանելը և այլն)։

Թևերից տաք գլանվածքային խողովակների արտադրության մեջ առավել տարածված են ավտոմատ տեղադրումները։ Այս կայանքներում խողովակների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետևյալ հիմնական գործողությունները՝ խաչաձև գլանաձև գործարանների վրա ծակում, թևերի գլորում խողովակների մեջ, գլորում, չափաբերում և, անհրաժեշտության դեպքում, կրճատում: Ավտոմատ կայանքները արտադրում են 60-426 մմ տրամագծով խողովակներ, իսկ ավտոմատ կայանքները բաժանվում են փոքր (60-159 մմ), միջին (102-250 մմ) և մեծ (159-426 մմ): Կրճատման գործարանների օգտագործումը թույլ է տալիս ձեռք բերել խողովակի նվազագույն տրամագիծը 38 մմ փոքր կայանքներում, իսկ 60 մմ միջին չափի կայանքներում: Ավտոմատ գլոցման գործարանը նախատեսված է ծակող գործարանի վրա արտադրված թեւերը գլորելու համար՝ պատի տվյալ հաստությամբ խողովակների մեջ: Ավտոմատ ջրաղացում խողովակների գլանման դիագրամը ներկայացված է Նկ. 2, ա. Խողովակները գլորվում են 2-3 անցումներով մեկ չափիչով տարբեր տրամագծերի մանդրելների վրա: Վերջերս ի հայտ են եկել ավտոմատ ինստալացիաներ՝ երկու շարքով տեղադրված գլանվածքով։ Ամենատարածված ավտոմատ տեղադրումները ներառում են մեկ կամ երկու ծակող գործարան, գլանման գործարան, երկու գլանման մեքենաներ, տրամաչափման գործարան և այլ սարքավորումներ: 219 մմ-ից ավելի տրամագծով խողովակների համար օգտագործվում է երկու ծակող գործարան, իսկ ավելի փոքր տրամագծերի համար՝ մեկը:

Դեֆորմացիայի սխեման նախատեսում է, որ այն բանից հետո, երբ թեւը գրավում է գլանափաթեթները, նախքան մանդրելը հանդիպելը, տրամագծի կրճատումը տեղի է ունենում առանց պատի հաստությունը փոխելու: Հետագայում մանդրելի կոնաձև մասում սեղմում է տեղի ունենում պատի հաստության երկայնքով, որն ավարտվում է մանդրելի գլանաձև գոտիով: Գլորումից առաջ տեխնոլոգիական քսանյութ՝ սեղանի աղի և գրաֆիտի կամ միայն աղի խառնուրդի տեսքով, գլորվելուց առաջ խողովակի մեջ ներմուծվում է։ Ավտոմատ գործարանում գլորված խողովակները հերթով ուղարկվում են առաջին և երկրորդ գլանման մեքենաներ, որտեղ խողովակները գլորվում են մանդրելների վրա: Միևնույն ժամանակ, խողովակի տրամագիծը փոքր-ինչ մեծանում է (3-9%), հարթվում են ջրաղացի վրա ձեռք բերված մակերևույթի անկանոնությունները, ելուստները և քերծվածքները:

Գլանման մեքենաներում խողովակների ձվաձեւությունը վերացվում է, իսկ հաստության տարբերությունը զգալիորեն նվազում է։ Խողովակը նույնպես կրճատվում է 1-6%-ով։ Չափավորող գործարանների վրա ձեռք են բերվում պատրաստի տաք գլանվածքով խողովակների նշված չափերը: Չափավորող գործարանները բաղկացած են երկու գլանաձև ստենդների շարունակական խմբից, վերջին ստենդում կլոր չափիչով: Սովորաբար ստենդների թիվը տատանվում է 3-7-ի սահմաններում: Վանդակները գտնվում են միմյանց նկատմամբ 90 անկյան տակ։ Ընդհանուր սեղմումը 2-15 մմ է, կախված ստենդների քանակից: Կալիբրացիայից հետո խողովակները գնում են սառնարան, այնուհետև՝ ռեդուկտորական գործարան կամ, եթե չկա ջրաղաց, ավարտելու համար։ Հիմնական թերությունները, որոնք հայտնվում են ավտոմատ գործարանի վրա խողովակները գլորելիս, ներքին և արտաքին թաղանթներն են: Դրանք ձևավորվում են պիրսինգային գործարանի սխալ կարգավորումների արդյունքում և նախնական մշակման մասի վատ որակի պատճառով: Հաճախ հանդիպող թերությունները ներառում են նաև հաստության, ռիսկերի և կտրվածքների տարբերություններ:

Շարունակական ջրաղացով կայանքներում 51-108x2-15 մմ չափսերով խողովակները գլորվում են, իսկ հետագա կրճատմամբ՝ մինչև 17 մմ տրամագծով: Այդպիսի տեղակայանքները ներառում են գլանաձև ծակող գործարան, երկար մանդրելի վրա խողովակների գլանման շարունակական աղաց, մանդրել արդյունահանող, չափագրման և կրճատման գործարաններ: Նման կայանքները, համեմատած գոյություն ունեցող ավտոմատ գործարանների հետ, ունեն ավելի բարձր արտադրողականություն, տնտեսապես ավելի շահավետ են և հնարավորություն են տալիս ավելի որակյալ աշխատանքային կտորներ ձեռք բերել հետագա սառը դեֆորմացիայի համար:

Ինչպես ավտոմատ ջրաղացների վրա գլանվածքի դեպքում, այնպես էլ կլոր գլանափաթեթները օգտագործվում են շարունակական ջրաղացով խողովակների գլանման համար: Պիրսինգից հետո ներդիրը սնվում է շարունակական ջրաղացին: Այս գործարանի կրպակները (7-9 աշխատանքային ստենդներ) ունեն երկու աշխատանքային գլան, որոնք գտնվում են գլանվածքի առանցքի երկայնքով միմյանց նկատմամբ 90 անկյան տակ։ Խողովակը պտտվում է մանդրելի վրա միաժամանակ բոլոր ստենդներում, գլանափաթեթը յուղվում է. Ժամանակակից շարունակական ջրաղացներն օգտագործում են կլոր և օվալ չափաչափերի համադրություն: Մեկ կանգառում խողովակների գլորման դիագրամը ներկայացված է Նկ. 2, բ. Խողովակի սեղմումը տարբեր զույգ գլանափաթեթներում տարբեր է. առաջին զույգում հիմնականում նկատվում է տրամագծի նվազում՝ պատի հաստության փոքր դեֆորմացմամբ, հիմնական խմբում՝ տրամագծով և պատի հաստության դեֆորմացիա, վերջին զույգում՝ տրամաչափում։ տրամագծով օվալից մինչև շրջանագիծ՝ խողովակի և մանդրելի միջև միատեսակ բացվածք ստեղծելու համար:

Շարունակական ջրաղացի վրա գլորված խողովակները մանդրելների հետ միասին սնվում են ձողեր հանող սարքի մեջ, որտեղ մանդրելը հանվում է խողովակից։ Ձողահանը սովորական շղթա գծող մեքենա է, որտեղ մանդրելի հետևի ցցված ծայրը բռնվում է շարժական տափակաբերան աքցանով, և խողովակը հենվում է հատուկ կանգառի վրա: Արդյունահանված մանդրելն անցնում է գլանափոխադրիչով քսելու համար, իսկ խողովակը գնում է դեպի չափաբերող կամ կրճատող գործարան: Շարունակական ջրաղացների վրա գլանման ժամանակ հիմնական թերությունները պայմանավորված են գլանափաթեթների և մանդրելների մաշվածությամբ, ջրաղացների կարգավորումներով և ցածրորակ մետաղով: Ծակող և շարունակական ջրաղացների վրա ստացված թերությունները, որպես կանոն, չեն անհետանում։ Ժամանակակից շարունակական ջրաղացների օգտագործումը որպես բլանկներ հետագա սառը մշակման համար, հնարավորություն է տալիս ստանալ տաք գլանվածքով խողովակներ մաքուր և հարթ արտաքին և ներքին մակերեսով: Այս դիզայնի գործարանների օգտագործման թերությունները ներառում են տաք գլանվածքով խողովակների սահմանափակ տեսականի և գործիքների մեծ պաշարների առկայությունը:

Նկարչության համար նախատեսված դատարկը կարող է լինել դարակաշարերի վրա արտադրված անխափան խողովակներ: Billet խողովակները պատրաստվում են 57-219 մմ տրամագծով, 2,5-15 մմ պատի հաստությամբ: Դարակաղացների վրա խողովակների արտադրության համար օգտագործվում է քառակուսի խաչմերուկի գլանվածք: Դարակաղացով կայանքներում խողովակների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ հիմնական գործողություններից՝ մամլիչի վրա ծակել թևերի գավաթների մեջ, գլորել երկարացնող ջրաղացով, ակնոցները մանդրելի միջոցով մղել մի շարք օղակների կամ գլանային վանդակների միջով։ դարակաղաց, գլանվածքով գլանվածք, արդյունահանող մանդրել, ներքևի կտրում, տրամաչափման գործարանում արտաքին տրամագծի չափորոշում և ավարտում: Դարակաղաց ջրաղացին խողովակները ձողերի (օղակների) միջով մղելու դիագրամը ներկայացված է Նկ. 2, ք. Դարակաղացով կայանքների վրա խողովակների արտադրության մեթոդի առավելությունը մյուսների համեմատությամբ այս ծակող մեթոդի կիրառման պատճառով ներքին մակերեսի վրա թաղանթի բացակայությունն է: Դարակաղացով տեղակայանքների բոլոր տեսակի թերությունները բաժանվում են ներքևի (երկարացնող ապակու պատռվածք, ներքևի ծակում, դարակաշարում խողովակների պատռում) և պատրաստի խողովակների թերությունների (ռիսկեր, փոքր ճաքեր, խոռոչներ, հաստության ավելացում): տարբերություններ և այլն): Դարակաղացով տեղադրումների հիմնական թերությունը հաստության մեծ տատանումներով խողովակների արտադրությունն է. Բացի այդ, այս կայանքները բավականին ցածր արտադրողականություն ունեն: ԽՍՀՄ-ում դարակաղացներով տեղադրումները լայնորեն չեն կիրառվել։

Երեք գլանաձև գլանման կայանքները արտադրում են տաք գլանվածքով անխափան խողովակներ, որոնց պատի հաստությունը 2-2,5 անգամ ավելի մեծ է, քան ավտոմատ ջրաղացով տեղակայանքներում: Բույսերը գլորում են 38-200 մմ տրամագծով խողովակներ՝ 3-25 մմ և ավելի պատի հաստությամբ։ Տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է փիրսինգ խաչաձև գլանափաթեթների վրա, թևերի գլորումը խողովակների մեջ երկար մանդրելի վրա երեք գլանափաթեթների վրա և խողովակների տրամաչափում տրամաչափման գործարանների վրա: Երեք գլանման գործարանները խողովակներ են արտադրում նվազագույն թույլատրելիությամբ և հաստության տարբերությունների թույլատրելիությամբ: Երեք գլանափաթեթի վրա խողովակները գլորելիս դեֆորմացման գոտու դիագրամը ներկայացված է Նկ. 2, գ Երեք գլանափաթեթի տակդիրում գլանափաթեթները գտնվում են միմյանց նկատմամբ 120 անկյան տակ: Գլանափաթեթները մոտավոր 7-ով թեքված են դեպի պտտվող առանցքը (պտտման անկյուն), գլանափաթեթի և գլորվող առանցքների (սնման անկյուն) խաչմերուկի անկյունը 3-6 է։ Գլորման անկյունը որոշում է լայնակի գլորման աստիճանը, իսկ սնուցման անկյունը որոշում է շարժման արագությունը: Գլանափաթեթները պտտվում են մեկ ուղղությամբ: Թևը գլորելիս (գլորվող առանցքի համեմատ գլանափաթեթների թեք դիրքի պատճառով), այն բռնելուց հետո այն փոքրանում է, քանի որ թևի և մանդրելի միջև բաց կա: Բռնող կոնի մեջ թևի հետագա տեղաշարժով սեղմումը տեղի է ունենում պատի տրամագծի և հաստության երկայնքով, իսկ պատի երկայնքով սեղմման չափը հավասար է թևի շառավղի նվազմանը: Պատի երկայնքով հիմնական դեֆորմացիան իրականացվում է գլանափաթեթով: Երեք գլանափաթեթի վրա գլանման գործընթացի կայունության պայմանը բավարար ետ քաշող ուժերի ստեղծումն է, որոնք ապահովված են բռնող հատվածում, հաղթահարելու մղող ուժերը, որոնք ձևավորվում են գլանափաթեթի առջևի մասով: Պատը սեղմելուց հետո այն չափաբերվում է չափաբերման հատվածում և այնուհետև գլորվում ելքի կոնաձև հատվածում՝ խողովակը բարձրացնելով իր տրամագծի երկայնքով և ստեղծելով բացվածք, որն անհրաժեշտ է մանդրելի խողովակից ազատ հեռացնելու համար: Երեք գլանման գործարանների վրա գլորելիս թերությունների հիմնական տեսակներն են՝ արտաքին պտուտակային կտրվածքները, երեսապատումը, շերտազատումը, փոքր անցքերը և ալիքները, ձվաձևության ավելացումը, ճաքերը և այլն։ ավտոմատ ջրաղաց։

Ուխտագլանների գործարաններում արտադրված տաք գլանվածքով անխափան խողովակները հազվադեպ են օգտագործվում որպես գծագրման նյութ: Պիլիգրիմ գործարանները արտադրում են 48-650 մմ տրամագծով և 2,25-50 մմ պատի հաստությամբ խողովակներ: Խողովակների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը ուխտագնացության ջրաղացով տեղակայանքներում ներառում է ձուլակտորների ծակում թևերի մեջ, թևերի գլորում ուխտագնացների ջրաղացների վրա խողովակների մեջ, խողովակների չափագրում կամ փոքրացում և ավարտում: Ըստ գլորված խողովակների չափսերի՝ ուխտագնացության կայանքները բաժանվում են փոքր, միջին և մեծերի։ Այս կայանքներում հիմնական դեֆորմացիան կատարվում է ուխտավոր ջրաղացների վրա, այլ ոչ թե ծակող ջրաղացների վրա։

Ուխտագնացության ջրաղացների վրա գլորվող խողովակների դիագրամը ներկայացված է Նկ. 2, դ Աշխատանքային գլանափաթեթներն ունեն կլոր հոսք՝ փոփոխական լայնությամբ և խորությամբ։ Գլանափաթեթները պտտվում են ներդիրի սնուցման ուղղությամբ հակառակ ուղղությամբ: Դատարկ տրամաչափի չափերը ավելի մեծ են, քան փամփուշտի պատյանի տրամագիծը: Թևը երկար մանդրելի (մանդրելի) հետ միասին սնուցող սարքով մտցվում է գլանափաթեթների բաց բերանի մեջ։ Հետագա գլորումով «պարզում» չափիչի չափերը աստիճանաբար նվազում են, և խողովակը դեֆորմացվում է: Այս դեպքում գլանափաթեթները սեղմում են գլանափաթեթի գրավված օղակաձև հատվածը գլանափաթեթների պտտման ուղղությամբ, և երեսպատման հատվածը մանդրելի հետ միասին շարժվում է հետ: Գլանափաթեթները 360-ով պտտվելուց հետո գլանափաթեթը մաս-մաս սնվում է 90-ով պտտվելով առանցքի շուրջը: Ուխտագնաց ջրաղացների վրա գլորվելիս միշտ կա երեսպատման հետևի կոնաձև հատված, որը կոչվում է ուխտավորի գլուխ, որը կտրված է գլորվելուց հետո տեսա: Կարված թեւը միշտ դրվում է շրջանակի մեջ ձուլակտորի ներքևի մասով: Յուրաքանչյուր թեւը գլորելուց հետո մանդրելը պետք է փոխվի և հովացվի, ուստի մեկ ջրաղացի համար օգտագործվում են միաժամանակ մի քանի մանդրելներ: Խողովակների որակի վրա ազդում է ոչ միայն տեխնոլոգիական գործընթացի ճիշտ անցկացումը, այլ նաև ձուլված մետաղի դենդրիտային կառուցվածքը: Թերությունների հիմնական տեսակները՝ ճաքեր, բծեր, մետաղի շերտազատում, խողովակի տրամագծի տեղային խտացում՝ «խփոցների», մայրամուտի, թերությունների, «ակորդեոնի» և այլնի տեսքով:

Ուխտագլանման տեսակներից է խողովակների սառը (տաք) գլանումը HPT տիպի ջրաղացների վրա: Այս ջրաղացների վրա արտադրված խողովակները լայնորեն օգտագործվում են որպես գծագրերի բլանկներ: Սառը գլորման գործընթացի տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ կոնաձև մանդրելը անշարժ է, իսկ գլանափաթեթներով աշխատանքային ստենդը՝ շարժական:

Սառը (տաք) գլանափաթեթի մեթոդի էությունը խողովակների տրամագծի և պատի հաստության պարբերաբար կրճատումն է: Գլանափաթեթների վրա ամրացվում են փոփոխական կտրվածքի կիսաշրջանաձև խորշով աշխատանքային չափիչներ, իսկ ֆիքսված ձողի վրա՝ կոնաձև մանդրել։

Խողովակի դատարկը, որը դրված է մանդրելով գավազանի վրա, իր հետևի ծայրով սեղմվում է սնուցման և պտտման ճարմանդում, իսկ առջևի ծայրով այն մտնում է չափիչների և մանդրելի կողմից ձևավորված օղակաձև անցքը: Երբ վանդակը առաջ է շարժվում, նախ խողովակը սեղմվում է միայն տրամագծով, մինչև այն շփվի մանդրելի հետ, իսկ հետո տրամագծով և պատի հաստությամբ: Հենարանի ծայրահեղ առաջ դիրքում ստացվում են պատրաստի խողովակի նշված չափերը և պտտվում են աշխատանքային մասերը: Վանդակի հակառակ շարժումը գլորում է անհավասար պատի հաստությունը պարագծի շուրջ, որը ստացվել է չափիչների ազատման շնորհիվ:

CPT գործարանների թերությունները ներառում են ցածր արտադրողականություն, աշխատատար գործիքների արտադրություն, բարձր գործառնական ծախսեր և այլն:

Խողովակների սառը գլանման գլանագործները (KhPTR տիպ) ունեն նաև աշխատանքային ստենդի փոխադարձ շարժում, որն ունի 3-4 գլան: Գլանափաթեթավորումն իրականացվում է գլանաձեւ մանդրելի վրա։ Գլանային տրամաչափը կանգնակի ուղիղ հարվածի վերջում կազմում է փակ շրջան։ Այս գործարանները նախատեսված են բարակ պատերով և արտաբարակ պատերով խողովակներ արտադրելու համար: Գլորված խողովակների շրջանակը՝ 8-120x0,1-0,8 մմ:

Նկարչության համար սեղմված բլանկները լայնորեն օգտագործվում են գունավոր մետաղներից և ավելի քիչ՝ գունավոր մետաղներից պատրաստված խողովակների արտադրության համար: Մամլման հիմնական առավելությունը ցածր պլաստիկության մետաղներից, հատուկ պրոֆիլներից, բիմետալիկից և այլն խողովակներ արտադրելու հնարավորությունն է: Մամլման միջոցով արտադրվում են 38-140 մմ տրամագծով պողպատե խողովակներ՝ 2-6 մմ պատի հաստությամբ: Մամլիչով կայանքներում խողովակների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ հիմնական գործողություններից՝ սեղմում, կրճատում և հարդարում։ Մամլման մեկնարկային նյութը կլոր գլանվածքն է։ Սեղմելիս նախ աշխատանքային մասը կնիքով սեղմվում է մամլիչ ընդունիչի մեջ։ Այնուհետև այն կարվում է դակիչով և քամվում այն ​​օղակաձև անցքի միջով, որը ձևավորվում է մատրիցով և ասեղով; Ավելին, բռունցքը և դրոշմը շարժվում են միաժամանակ, մինչև խողովակն ամբողջությամբ դուրս մղվի: Մնացած մամուլի մնացորդը կտրված է սղոցով: Որոշ դեպքերում օգտագործվում է նախապես կարված կամ փորված բլանկ. սեղմված խողովակների երկարությունը 25-40 մ է։

Եռակցված խողովակները պատրաստվում են ժապավենից կամ ժապավենից ձուլելու միջոցով. եզրերը միացվում են եռակցման միջոցով տարբեր ձևերով։ Վերջերս եռակցված խողովակները ավելի ու ավելի են տարածվում, քանի որ դրանք շատ ավելի էժան են, քան անխափանները: 10÷114x2÷5 մմ չափսերի ջրի և գազի խողովակները պատրաստված են ածխածնային պողպատից՝ վառարանային եռակցման եղանակով։ Տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ հիմնական գործողություններից՝ գլանափաթեթի փաթաթում, տաքացում, ձևավորում ճնշումային եռակցմամբ, փոքրացում կամ չափավորում, հարդարում։ Երբ ձևավորվելուց հետո ծայրերը էլեկտրական եռակցում են, տեխնոլոգիական գործողությունների ցիկլը մոտավորապես նույնն է: Էլեկտրական եռակցումը արտադրում է բարակ պատերով խողովակներ՝ բարձրորակ զոդումներով։ Ամենատարածվածը դիմադրողական եռակցումն է: Այս մեթոդով արտադրվում են մինչև 630 մմ տրամագծով խողովակներ՝ 0,15-20 մմ պատի հաստությամբ: Խողովակները ձևավորվում են շարունակական ջրաղացի վրա (5-12 ստենդ): Շերտի եզրերը տաքացվում են էլեկտրական հոսանքով և եռակցվում։ Խողովակների եռակցման ժամանակ արտաքին փորվածքը հանվում է կտրիչով, եռակցման գործընթացում կամ առանձին սարքավորման վրա ներքին փորվածքը հանվում է. երբեմն օգտագործվում է փորվածք: Մեծ տրամագծով խողովակներ արտադրելիս օգտագործվում է սուզվող աղեղային զոդում: Վերջերս եռակցված խողովակների արտադրության մեջ օգտագործվում են ինդուկցիոն և ռադիոհաճախական զոդում: Ինդուկցիոն եռակցման ժամանակ շերտի եզրերը տաքացվում են պտտվող հոսանքների միջոցով և եռակցվում են շարժիչ գլանափաթեթների ճնշման միջոցով: 400-500 հազար Հց հոսանքի հաճախականությամբ ռադիոհաճախական եռակցման ժամանակ միայն ծայրերի նեղ գոտին է տաքացվում և եռակցվում ճնշման տակ։ Այս մեթոդների կիրառումը դրականորեն է ազդում կարի որակի վրա և բարձրացնում ջրաղացների արտադրողականությունը։

Փաթաթված հղկված խողովակները, որպես հետագա սառը գծագրման բլանկներ, պատրաստվում են 3-32 մմ տրամագծով, 0,2-1,5 մմ պատի հաստությամբ, եզրերի երկայնական դասավորությամբ պղնձով կապակցված պողպատե ժապավենից և պարուրաձև եզրով ոչ պղնձից: - խճճված պողպատե ժապավեն: Տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է ժապավենը պատրաստելուց և գլորելով աշխատանքային մասի մեջ, տաքացնելով աշխատանքային մասը՝ խողովակների զոդման, կտրելու և ավարտելու համար: Բոլոր գործողությունները կատարվում են շարունակաբար մեկ տեղադրման մեջ: Փաթաթված եռակցված խողովակները կարող են պատրաստվել բիմետալիկ: Ոչ պղնձապատ ժապավենից խողովակներ արտադրելիս մոնտաժը ներառում է եզրերը կտրող մեքենա՝ եզրերը կտրող սարքերով կտրելու համար: Գլանափաթեթավոր խողովակների արտադրության կայանքների արտադրողականությունը մինչև 35 մ/րոպե է:

Առաջադեմ արհեստավորները շատ հաճախ իրենց ձեռքերով պատրաստում են պրոֆիլային խողովակների խողովակների թեքիչներ, չնայած այն հանգամանքին, որ շինարարական շուկան մեծ քանակությամբ առաջարկում է գործարանային ճկման մեքենաներ:

Բայց ինչո՞ւ ծախսել թանկարժեք սարքավորումների վրա, եթե միայն փոքր ծավալի աշխատանք է պետք անել: Այդ իսկ պատճառով տնային վարպետները փորձում են իրենց ձեռքերով պատրաստել այս պարզ տնային գործիքը:

Տնային այս աշխատանքը գերբարդ բան չէ: Գրեթե ցանկացած տնային վարպետ, որն ունի անհրաժեշտ գործիքներ և փոքր փորձ, կարող է հաղթահարել դրա հետ:

Խողովակները ամենահայտնի շինանյութերից են, որոնք հաջողությամբ օգտագործվում են տնային կյանքում և արդյունաբերության մեջ: Բայց տարբեր կառույցների կառուցման համար խողովակները պետք է թեքվեն, և այստեղ դուք չեք կարող անել առանց խողովակի թեքում: Հենց այս գործիքն է, որը հնարավորություն է տալիս հեշտությամբ փոխել ցանկացած նյութից պատրաստված արտադրանքի կոնֆիգուրացիան:

Պրոֆիլային թեքիչի ձևավորում

Խողովակների համար պրոֆիլային ճկման մեքենա ինքնուրույն կառուցելու համար օգտագործեք տարբեր գծագրեր: Այս կամ այն ​​տարբերակի առաջնահերթությունը սովորաբար թելադրվում է առկա նյութերի առկայությամբ:

Կռացող մեքենայի առջևի տարբերակը բաղկացած է հետևյալ տարրերից.

• մետաղական լիսեռներ կամ գլանափաթեթներ (երեքի հավաքածուով);
• շարժիչ շղթայի մեխանիզմ;
• մետաղական պրոֆիլներ, որոնք օգտագործվում են շրջանակի հիմք պատրաստելու համար:

Պրոֆիլային խողովակների ճկման մեքենան հաճախ հագեցած է փայտե գլանափաթեթներով: Դրա համար հաճախ օգտագործվում է նաև պոլիուրեթան: Այս մասերը պրոֆիլի ճկման համար ընտրելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել խողովակային արտադրանքի ամրության ցուցանիշը: Եթե ​​այս պահանջը հաշվի չառնվի, ապա ինքնաշեն կռացող մեքենան պարզապես չի դիմանա բեռին և կդառնա անօգտագործելի։

Սարքերի դասակարգումն ըստ սկավառակի տեսակի

Արդյունաբերական ձեռնարկություններն առաջարկում են տարբեր դիզայնի քառակուսի խողովակների ճկման սարքեր։ Փոքր տրամագծով տեսականին մշակելու համար օգտագործվում են մեխանիկական սկավառակի վրա աշխատող սարքեր։

Իսկ խոշոր չափի խողովակների արտադրանքի համար օգտագործվում է պրոֆիլային խողովակների մշակման սարքավորում, որն ունի հիդրավլիկ շարժիչ։ Այս սարքերը նախատեսված են քառակուսի խողովակներով լայնածավալ միջոցառումների համար։ Այս մեխանիզմներից ամենահարմարը ճկման գործիքներն են, որոնք միացված են էլեկտրական ցանցին:

Սարքերի տեսակները ճկման մեթոդով

Խողովակների թեքիչները նույնպես բաժանվում են ըստ ճկման տեսակի, եկեք նայենք դրանց:

1. Խաչադեղերի մեխանիզմներ.
2. Ձեռքով զսպանակային սարքեր.
3. Սեգմենտի ընտրանքներ.
4. Մանդրելային սարքեր.

Ինչ նյութեր և դիզայնի մանրամասներ են անհրաժեշտ:

Ձեր սեփական ձեռքերով պարզ պրոֆիլային ճկման մեքենա կառուցելու համար ձեզ հարկավոր է.

• պարզ jack;
• մետաղից պատրաստված դարակ և պրոֆիլ;
• բարձր ամրության աղբյուրներ և 3 լիսեռ;
• շարժիչ շղթա.

Որպեսզի կառուցվածքի ամենապարզ տեսակը հուսալիորեն ծառայի, կարևոր է կառուցել ամուր շրջանակ: Այն ամրացվում է եռակցման կամ պտուտակների միջոցով: Այնուհետև, մշակված գծագրի համաձայն, տեղադրվում են լիսեռները և ոլորման առանցքները։ Ծալքավոր խողովակի ճկման շառավիղը կախված կլինի այն հեռավորությունից, որի վրա գտնվում են ամենապարզ ճկման սարքի առանցքները:

Քառակուսի խողովակների նյութերի ճկման ամենապարզ մեքենան շարժվում է շղթայական շարժիչով: Այս պրոֆիլային թեքիչի փոխանցումն ավարտելու համար օգտագործվում են երեք շարժակներ: Խորհուրդ է տրվում անհարկի մեքենայից կամ մոտոցիկլետից շղթան անմիջապես տանել ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստված մեքենայի վրա։

Ծալքավոր խողովակի ճկման մեխանիզմը շարժվում է բռնակով: Այն միացված է լիսեռներից մեկին՝ պրոֆիլը թեքելու համար։ Այն նաև ստեղծում է մեխանիզմի անհրաժեշտ ոլորող մոմենտ պրոֆիլի թեքման վրա:

Տանը պրոֆիլային թեքիչ պատրաստելու գործընթացը

Պրոֆիլները անկյան տակ կռելու համար տնական գործիքների ամենապարզ տարբերակները նախատեսված են փոքր տրամագծերի մի շարք մշակելու համար: Բայց այս տեխնոլոգիան հարմար է ոչ միայն ալյումինե պրոֆիլներով գործառնությունների համար: Անկյունով պրոֆիլների ճկման նման գործիքները կարող են օգտագործվել նաև պողպատե արտադրանքի մշակման համար:

Յուրաքանչյուր խողովակի ճկման սարքի առանձնահատկությունը պրոֆիլի վրա բեռի բաշխումն է: Այն աստիճանաբար և հավասարաչափ բաշխվում է թեքության տարածքում: Նույնն է պրոֆիլի բոլոր կետերում։ Դրա շնորհիվ սարքը ճկման ժամանակ չի տրորում խողովակների տեսականու պատերը։

Յուրաքանչյուր դեպքում արտադրական գործընթացը սկսվում է գծագրի մշակմամբ: Կախված նրանից, թե ինչ սարքեր են օգտագործվում խողովակների ճկման համար, այն արտադրվում է: Պլանում պետք է նշվեն բոլոր կառուցվածքային տարրերը` շրջանակներ, խողովակների հենարաններ, լիսեռներ և այլն:

Պետք է նաև հաշվի առնել այն փաստը, որ պրոֆիլը մշակման ընթացքում կողային պատերից աջակցության կարիք չունի: Հետևաբար, ճկման մեքենաներում հնարավոր է օգտագործել լիսեռներ ավելի լայն, քան պրոֆիլը: .

Պրոֆիլային խողովակների ճկման մեքենայի գծագրերը շատ տարբեր են: Վարպետները պատրաստակամորեն կիսում են դրանք: Բազմաթիվ տարբերակներ դիտարկելուց հետո կարող եք ընտրել ձեր նպատակի համար ամենահարմար տեսակը:

ԿԱՐԵՎՈՐ!Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել այն փաստին, որ գծագիրը պետք է պարունակի յուրաքանչյուր մասի ճշգրիտ չափումներ: Հակառակ դեպքում սարքը չի աշխատի:

Գծանկարը ընտրվելուց և բոլոր մանրամասներով ուսումնասիրվելուց հետո կարող եք սկսել ամենակարևոր փուլը՝ արտադրությունը:

Որտեղ սկսել գործընթացը և որտեղ գտնել մասեր

Բնականաբար, ավելի հեշտ է սովորական կլոր խողովակների տեսականին ձեր սեփական ձեռքերով թեքել, բայց պրոֆիլի տեսքը շատ ավելի հետաքրքիր է թվում, երբ կառուցվում են ամառանոցներ, ջերմոցներ և ցանկապատեր:

Թեքեք այն ձեր սեփական ձեռքերով տանը, որպեսզի դեֆորմացիայի ժամանակ պատերը չհարթվեն, իսկ ճաքերի կամ մի փոքր ավելի ծանր ալիքներ չառաջանան ճկման գծի վրա։

Գումար խնայելու համար դուք չեք կարող խանութում խողովակների թեքիչ գնել, այլ ձեր սեփական ձեռքերով տանը պատրաստել տնական, ձեր խնայողություններից գործնականում ոչինչ չծախսելով:

Միջին բարդության ճկման սարքի նախագծում

Այս պրոֆիլային թեքիչի ֆունկցիոնալությունը հիմնված է շարժակազմի մեքենայի շահագործման սկզբունքի վրա: Ստեղծագործությունը սկսելու համար ձեզ հարկավոր է նախապես պատրաստել՝ եռակցման մեքենա, սեղմիչ (կամ դրա համարժեքը), գլանափաթեթներ և ալիք: Նախքան շինարարությունը սկսելը, խորհուրդ է տրվում ծանոթանալ մեքենայի շահագործման գործընթացին:

Պրոֆիլային խողովակի համար տնական խողովակի թեքիչը գործում է ճնշման տակ գտնվող գոտու միջով նմուշը գլորելու սկզբունքով:

Շարժումն իրականացվում է ալիքի վրա հորիզոնական տեղադրված մի զույգ գլանափաթեթների միջոցով, որը հիմքն է, իսկ երրորդ գլանակը, որը տեղադրված է սեղմակի ստորին հատվածում, դեֆորմացնող միավորի դեր է կատարում։

Նման մեքենայի հավաքումն իրականացվում է հետևյալ սխեմայով.Առաջին քայլը հիմքի պատրաստումն է, որը կարող է լինել լայն ալիք կամ մի զույգ նեղ իրար միացնելով։

Հիմքը պատրաստ լինելուց հետո դրա վրա տեղադրվում է U-աձև մետաղական կառուցվածք։ Նրա վերին փնջի վրա անցք է արվում, որը համապատասխանում է սեղմիչի միացման տրամագծին:

Մեխանիզմից հավասար հեռավորության վրա կողքերում տեղադրվում են պտտվող գլանափաթեթներ, որոնց վրա ամրացված են շղթայական շարժման պտուտակներ։ Նրանք սնուցվում են ձեռքով:

Կցորդիչի մեջ պտտվում է քորոց, որի եզրին ամրացված է երրորդ գլան, իսկ վերին մասում բռնակ է եռակցված։ Այս ճկման մեքենան գործում է հետևյալ կերպ.

1. թեքվող նմուշը տեղադրվում է կերակրման գլանափաթեթների վրա.
2. Սեղմակի բռնակը պտտելով՝ խողովակների տեսականին սեղմվում է երրորդ գլանափաթեթով և շարժվում դեպի դեֆորմացման գոտի՝ պտտելով սնուցող գլանափաթեթներին միացված շղթայի շարժիչ բռնակը։

Առաջին ճնշումը կլինի համեմատաբար փոքր, բայց արտադրանքը մի քանի անգամ քաշելով այս գոտու միջով դուք կարող եք հասնել ցանկացած աստիճանի ճկման:

Արժե հաշվի առնել, որ այս մեթոդով արտադրանքը ճիշտ անկյան տակ թեքելը չի ​​աշխատի:

Տնային պայմաններում ամենապարզ դիզայնի պրոֆիլի կռում

Մեքենայի մեխանիզմը երաշխավորում է ճնշման միասնական բաշխում, որը բացառում է հարթեցման կամ այլ դեֆորմացիայի հնարավորությունը։

Մակերեւույթի վրա գտնվող խողովակի ծածկը չպետք է ունենա գլխարկներ, ճեղքեր, թերություններ, խոշոր պատյաններ, մայրամուտներ, այրվածք և մանվածք: Խողովակների ծայրերը պետք է կտրվեն խողովակների առանցքին ուղղահայաց առանց փորվածքների: Խողովակները պետք է ուղիղ լինեն: Տաք գլանվածքով անխափան խողովակները մատակարարվում են ԳՕՍՏ 8732-70-ի համաձայն; չժանգոտվող պողպատից անխափան խողովակներ - համաձայն ԳՕՍՏ 9940-72; էլեկտրական եռակցված խողովակներ - համաձայն ԳՕՍՏ 10704-63; Եռակցված խողովակներ - համաձայն ԳՕՍՏ 3262-75:

Ածխածնային և լեգիրված պողպատներից պատրաստված միջանկյալ չափի խողովակները, որոնք գծված կամ սառը գլանված են, ունեն պատի հաստությունը և արտաքին տրամագծի թույլատրելիությունը, որոնք զգալիորեն ավելի մեծ են, քան պատրաստի խողովակների համապատասխան թույլատրելիությունը: Օրինակ, խողովակներմիջանկյալ չափսերը սկսած չժանգոտվող պողպատներունեն հանդուրժողականություն պատի հաստության համար +12,5 կամ -10% և արտաքին տրամագծի հանդուրժողականություն մինչև 32 մմ +1,0 կամ -0,5 մմ տրամագծով և R2 մմ +1,6 մմ կամ - ավելի տրամագծով խողովակների համար: 0,5 մմ:

Չափված միջանկյալ բլիթը փաթաթելիս միջին փաստացի պատի հաստության (Sactual) հաստության շեղումով անվանականից (Snom), աշխատանքային մասի իրական երկարությունը (Lactual) որոշվում է բանաձևով.

Lfact=Lnom*Snom/Sfact

որտեղ Lnom-ը Snom պատի հաստությամբ աշխատանքային մասի անվանական երկարությունն է:

KhPTR ջրաղացների բլանկն ունի թույլատրելիություն բոլոր խողովակների չափերի համար՝ արտաքին տրամագծով +0,5 -0,2 մմ; պատի հաստությունը ±0,1 մմ:

2 Պտուտակային գլանվածք

Չժանգոտվող պողպատից խողովակների արտադրություն ավտոմատ ջրաղացով գործարաններում

Այս մեթոդը օգտագործվում է պատրաստելու համար չժանգոտվող պողպատից խողովակներ 70-ից 426 մմ արտաքին տրամագծով և 6-ից 16 մ երկարությամբ, եթե տեղադրումը ներառում է ռեդուկտորական գործարան, ապա կարող են արտադրվել 40 մմ արտաքին տրամագծով խողովակներ: Ելակետային նյութը կլոր գլանվածք է։

Նախքան գլորելը, աշխատանքային մասը կենտրոնացվում է և տաքացվում է տաքացնող վառարանում մինչև մոտ 1200°C ջերմաստիճան: