Toleransi dan kecocokan benang metrik dengan jarak bebas. Benang metrik Kisaran toleransi benang metrik 4 jam 5 jam

Toleransi ulir metrik dengan pitch besar dan kecil untuk diameter 1-600 mm diatur oleh GOST 16093-2004.

Benang sepenuhnya ditentukan oleh lima parameter: tiga diameter, tinggi nada dan sudut kemiringan sisi. Namun, hanya diameter rata-rata (untuk baut dan mur), diameter luar (1 (untuk ulir luar - baut) dan diameter dalam /), (untuk ulir dalam - mur) yang distandarisasi dengan toleransi.

Pendaratan dengan izin

Standar tersebut mengatur derajat ketelitian yang menentukan nilai toleransi diameter ulir luar dan dalam (Tabel 5.53), serta rangkaian deviasi utama (atas untuk baut dan bawah untuk mur) (Tabel 5.54).

Penyimpangan utama yang menentukan posisi bidang toleransi relatif terhadap profil nominal hanya bergantung pada jarak ulir (kecuali I dan H). Untuk ulir dengan nada tertentu, deviasi dengan nama yang sama untuk semua diameter (luar, tengah, dalam) adalah sama.

Semua deviasi dan toleransi diukur dari profil nominal dalam arah tegak lurus sumbu ulir (Gbr. 5.101). Merupakan kebiasaan untuk menunjukkan separuh nilai pada diagram, dengan asumsi bahwa separuh kedua terletak pada profil yang berlawanan secara diametral.

Besarnya simpangan utama ditentukan dengan rumus:

Deviasi maksimum kedua ditentukan oleh tingkat akurasi benang yang diterima (еі = ех - /Ті/; еі = ех - /Ті/,; £5 = £/ + /ТО,; £5 = ЕІ + /TTL). Kombinasi simpangan utama yang ditandai dengan huruf dengan toleransi derajat ketelitian yang diterima membentuk bidang toleransi.

Di meja 5.55 menunjukkan bidang toleransi yang disediakan oleh GOST 16093-81.

Pendaratan dapat dibentuk dengan kombinasi bidang toleransi apa pun yang diberikan dalam tabel. 5.55. Lebih disukai untuk menggabungkan bidang toleransi dengan kelas akurasi yang sama.

Beras. 5.101.

Panjang riasan. Untuk memilih tingkat akurasi yang bergantung pada panjang riasan benang, tiga kelompok panjang riasan telah ditetapkan: 5-kecil (kurang dari 2,24L/0-2), L^-normal (2,24L/02< Ы< 6,74Л/Л2) и ^-большие (больше 6,74А/а2) УиР-в мм). Длина свинчивания зависит от шага и диаметра резьбы.

Kelas akurasi benang. Konsep kelas akurasi bersifat relatif. Gambar hanya menunjukkan bidang toleransi, dan kelas akurasi digunakan untuk penilaian komparatif akurasi ulir. Kelas yang tepat direkomendasikan untuk koneksi berulir kritis yang dimuat secara statis; kelas menengah - untuk ulir serba guna dan kelas kasar - untuk memotong ulir pada benda kerja canai panas, pada lubang buta panjang, dll.

Toleransi benang. Berbagai toleransi untuk semua diameter telah diadopsi hingga tingkat akurasi ke-6. Toleransi diameter ulir untuk tingkat ketelitian 6 dengan panjang make-up normal ditentukan dengan rumus:

Untuk diameter ulir baut rata-rata -

Untuk diameter luar baut

Untuk diameter dalam mur

Untuk diameter mur sedang

dimana /° diambil dalam mm; th - rata-rata geometrik dari nilai ekstrem kisaran diameter nominal; G - dalam mikron.

Toleransi tingkat akurasi lainnya ditentukan dengan mengalikan toleransi tingkat akurasi ke-6 dengan koefisien berikut:

Tingkat akurasi
Koefisien

Toleransi pada diameter dalam

Preferensi cocok

Kesesuaian interferensi sepanjang diameter rata-rata digunakan dalam kasus di mana desain rakitan tidak memungkinkan penggunaan sambungan ulir baut-mur karena kemungkinan pelepasan sendiri selama operasi di bawah pengaruh faktor eksternal (getaran, suhu, dll.) .

Letak bidang toleransi untuk diameter ulir yang mengalami gangguan ditunjukkan pada Gambar. 5.102.

Kesesuaian interferensi hanya disediakan dalam sistem lubang.

Toleransi diameter ulir rata-rata bagian yang diurutkan ke dalam kelompok adalah toleransi diameter rata-rata sebenarnya (berbeda dengan ulir dengan celah yang toleransi diameter rata-ratanya adalah total), dan yang tidak diurutkan ke dalam kelompok adalah total.

Beras. 5.102.

Toleransi untuk diameter dalam ulir luar tidak ditetapkan. Hal ini dibatasi oleh deviasi maksimum bentuk rongga benang.

Untuk membentuk bidang toleransi digunakan deviasi dasar dan derajat ketelitian. Pada ulir dengan gangguan, deviasi utama berikut ditetapkan, tergantung pada jarak ulir dan tingkat akurasi diameter (Tabel 5.56).

Bidang toleransi untuk gangguan interferensi diberikan dalam Tabel. 5.57.

Untuk ulir yang mengalami gangguan, penyimpangan yang diizinkan dalam bentuk ulir eksternal dan internal juga ditetapkan, yang ditentukan oleh perbedaan antara nilai aktual terbesar dan terkecil dari diameter rata-rata. Nilainya tidak boleh melebihi 25% dari toleransi diameter rata-rata.

Standar ini juga menetapkan deviasi tinggi nada dan sudut kemiringan sisi profil, yang berhubungan dengan panjang riasan standar (Tabel 5.58).

Penyimpangan dalam bentuk benang, penyimpangan pitch dan sudut tidak tunduk pada pengendalian wajib kecuali dinyatakan secara khusus.

Pendaratan transisi

Toleransi ulir metrik untuk pemasangan transisi ditetapkan untuk bagian baja dengan ulir eksternal dengan diameter 5 hingga 45 mm, dikawinkan dengan ulir internal pada bagian baja dengan panjang make-up / = (I...1.25)4 besi cor dengan / = (1, 25...1.5)

Bidang toleransi dan kombinasinya untuk mendapatkan kesesuaian transisi diberikan dalam tabel. 5.59, dan tata letak bidang toleransi pada Gambar. 5.103.

Pemasangan transisi digunakan untuk kemacetan ulir secara bersamaan (metode kemacetan yang paling umum adalah mengencangkan batang berulir ke alur ulir di bagian dengan ulir internal). Untuk menghindari deformasi benang, countersink berbentuk kerucut disediakan di dalam lubang.

Nilai numerik dari deviasi utama diameter rata-rata ulir luar dihitung menggunakan rumus:

Dalam rumusnya, nilai P disubstitusikan ke dalam mm, dan nilai e/ diperoleh dalam mikron.

Beras. 5.103.

Nilai yang dihitung dibulatkan ke angka terdekat yang disukai dalam seri Da40.

Toleransi diameter rata-rata ulir luar dan dalam ditentukan oleh rumus:

di mana a1 adalah rata-rata geometrik dari nilai individual interval diameter ulir nominal menurut GOST 16093-2004 dalam mm, P - dalam mm, T - dalam mikron.

Untuk ulir dalam kecocokan transisi, serta dalam kecocokan interferensi, penyimpangan yang diizinkan dalam bentuk ulir eksternal dan internal ditetapkan, ditentukan oleh perbedaan antara nilai aktual terbesar dan terkecil dari diameter rata-rata. Diameternya tidak boleh melebihi 25% dari toleransi diameter rata-rata. Standar ini juga menetapkan deviasi pitch dan sudut kemiringan sisi profil, yang berhubungan dengan panjang make-up standar (lihat Tabel 5.58).Penyimpangan bentuk ulir, penyimpangan pitch dan sudut kemiringan tidak dikenakan untuk pengendalian wajib, kecuali dinyatakan secara khusus.

Selama berabad-abad perkembangannya, umat manusia telah menemukan banyak cara untuk menghubungkan bagian-bagian. Kita sepakat untuk menyebut suatu detail sebagai suatu benda material tertentu yang termasuk dalam suatu senyawa yang tidak dapat dibagi lagi menjadi benda-benda yang lebih kecil. Mari kita sepakat untuk menyebut koneksi beberapa bagian sebagai node, dan sekumpulan node yang mampu melakukan tindakan tertentu ketika terhubung - sebuah mekanisme.

Merupakan kebiasaan untuk membedakan antara sambungan bagian yang bergerak dan sambungan tetap, B seluler koneksi, bagian-bagiannya bergerak relatif satu sama lain, dan masuk tidak bergerak diikat secara kaku satu sama lain. Masing-masing dari kedua jenis sambungan ini dibagi menjadi dua kelompok utama: dapat dilepas dan permanen.

Dapat dilepas Ini adalah sambungan yang memungkinkan perakitan berulang dan pembongkaran unit perakitan tanpa merusak bagiannya. Sambungan tetap yang dapat dilepas mencakup sambungan berulir, pin, kunci, spline, profil, dan terminal.

Satu potong Ini adalah koneksi yang hanya bisa dibongkar dengan kehancuran. Sambungan tetap permanen dibuat secara mekanis (menekan, memukau, membengkokkan, meninju dan mengembos), dengan bantuan gaya adhesi fisik dan kimia (pengelasan, penyolderan dan pengeleman) dan dengan merendam bagian-bagian dalam bahan cair (mencetak ke dalam cetakan pengecoran, cetakan dan lain-lain .)

Satu potong yang bisa digerakkan sambungan dirakit menggunakan flaring dan free crimping. Pada dasarnya, ini adalah sambungan yang menggantikan seluruh bagian jika pembuatannya dari satu benda kerja secara teknologi tidak mungkin atau sulit dan tidak ekonomis.

berulir Sambungan bagian adalah jenis sambungan lepas-pasang yang paling umum. Ulir adalah tonjolan yang dibentuk pada permukaan utama sekrup dan mur dan terletak di sepanjang garis heliks. Meskipun tampak sederhana, koneksi berulir sangat beragam. Oleh karena itu, dalam kursus kali ini kami akan mempertimbangkan produk-produk yang banyak ditemukan dalam koleksi kami. Tapi pertama-tama, mari kita berikan klasifikasi umum.

R benang, toleransi dan kecocokan

Sesuai dengan bentuk permukaan utama Ada benang silindris dan kerucut. Yang paling umum adalah benang silinder. Benang tirus digunakan untuk menyegel dan menyegel sambungan pipa, kapal tangki, sumbat, dll.

Menurut profil thread Ada benang segitiga, persegi panjang, trapesium, bulat dan lainnya.

Ke arah heliks membedakan antara benang kanan dan benang kiri. Untuk ulir kanan, heliks bergerak dari kiri ke kanan dan ke atas, untuk ulir kiri, heliks bergerak dari kanan ke kiri dan ke atas. Yang paling umum adalah utas kanan.

Berdasarkan jumlah kunjungan- thread single-start dan multi-start. Yang paling umum adalah thread single-start.

Benang diperoleh (dibentuk) dengan beberapa cara:

• pemrosesan pisau;
• bergulir;
• pemrosesan abrasif;
• ekstrusi dengan menekan;
• pengecoran;
• pengolahan elektrofisika dan elektrokimia.

Cara paling umum dan universal untuk mendapatkan utas adalah pengolahan pisau. Ini termasuk:

memotong benang luar dengan cetakan

mengetuk benang internal

memutar benang luar dan dalam dengan pemotong dan sisir khusus

penggilingan benang benang eksternal dan internal menggunakan pemotong cakram dan kompor

memotong ulir luar dan dalam menggunakan kepala ulir

Bergulir adalah metode pemrosesan benang yang paling produktif, memastikan kualitas tinggi dari benang yang dihasilkan. Penggulungan benang meliputi:

penggulungan benang luar dengan dua atau tiga rol dengan umpan radial, aksial atau tangensial

penggulungan benang luar dan dalam menggunakan kepala penggulung benang

menggulung benang luar dengan cetakan datar;

menggulung benang luar dengan alat ruas rol

menggulung (mengekstrusi) benang internal menggunakan keran tanpa chip

KE pemrosesan benang abrasif Ini termasuk penggilingan dengan roda ulir tunggal dan roda multi ulir. Ini digunakan untuk mendapatkan utas yang presisi, terutama yang berjalan.

Ekstrusi dengan menekan digunakan untuk memproduksi benang dari plastik dan paduan non-besi. Tidak banyak digunakan di industri.

Pengecoran(biasanya di bawah tekanan) digunakan untuk memproduksi benang presisi rendah dari plastik dan paduan non-besi.

Pemrosesan elektrofisika dan elektrokimia (misalnya pelepasan listrik, elektrohidraulik) digunakan untuk menghasilkan benang pada bagian yang terbuat dari bahan dengan kekerasan tinggi dan bahan rapuh, seperti paduan keras, keramik, dll.

Sekarang mari kita pertimbangkan yang utama parameter geometris benang silinder. Ini termasuk: diameter ulir d2 luar, d2 tengah dan d1 dalam, jarak ulir p, sudut profil α.

Utas ISO metrik- jenis ulir utama untuk pengencang dengan sudut profil = 600. Banyak digunakan di Eropa dan Asia. Profilnya adalah segitiga sama sisi dengan simpul terpotong. Dimensi ditunjukkan dalam milimeter.

Benang metrik tersedia dalam nada besar dan kecil. Paling sering, benang yang paling tahan aus dan berteknologi maju dibuat dengan nada yang besar. Benang bernada halus lebih jarang digunakan. Di bawah ini adalah tabel yang disusun berdasarkan GOST 8724-81 “Benang metrik. Diameter dan langkah."

Jarak ulir untuk ulir kasar dan halus (start tunggal)

(Dimensi dalam tanda kurung berlaku untuk standar ISO baru)

Benang	Jarak ulir P, mm
	Benang besar M	Benang halus M
		Kecil	Kecil 2	Prima
M1.2 M1.4 M1.6 M1.8	0.25 0.25 0.35 0.35	(0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2)
M2.2 M2.5 M3.5	0.45 0.45	(0.25) (0.25) (0.35) (0.35) (0.35)
M10	1.25	0.75 1.25	0.75	0.75
M12 M14 M16 M18 M20	1.75		1.25 1.25
M22 M24 M27 M30 M33
M36 M39 M42 M45 M48		(4)3 (4)3 (4)3
M52 M56 M60 M64 M68		(4)3	3(2) 3(2)	2(1.5) 2(1.5)

Selain ciri-ciri utama yang disebutkan di atas, masih ada ciri-ciri tambahan lainnya: runaway, undercut, dan undercut.

Bagian putaran benang terakhir yang profilnya tidak lengkap disebut run-out benang. Benang habis- bagian dari profil yang tidak lengkap di zona transisi benang ke bagian halus, yang terjadi ketika alat pemotong dikeluarkan dari produk.

Benang bawah- ukuran bagian yang belum dipotong dari permukaan bagian antara ujung anak tangga dan permukaan penyangga bagian tersebut (saat berpindah dari satu diameter ke diameter lainnya).

Meremehkan benang- bagian dari permukaan suatu bagian, termasuk run-out dan undercut benang.

Ukuran undercut penting, misalnya saat menyambung dua lembar baja tipis: jika undercut terlalu besar, sambungan mungkin tidak rapat.

Ada juga beberapa jenis ulir inci (1 inci sama dengan 25,4 mm).

Benang inci UTS, ISO 5864. Digunakan terutama di AS. Profilnya adalah segitiga sama sisi (sudut puncak 60°) dengan titik-titik terpotong. Dengan satu diameter, benang dapat memiliki nada kasar (UNC) atau halus (UNF). Ukuran benang ditunjukkan dalam pecahan satu inci dan jumlah benang per inci. Untuk diameter ulir kecil, nomor seri ulir ditempatkan sebelum jumlah lilitan yang dipisahkan dengan tanda hubung: dari 0 hingga 12.

Benang Whitworth Inci BSW. Digunakan terutama di Inggris. Profilnya adalah segitiga sama kaki (sudut puncak 55 derajat). Dengan satu diameter, benang dapat memiliki nada kasar (BSW) atau halus (BSF). Dimensi ditunjukkan dalam pecahan satu inci dan benang per inci.

Inci	Denominasi mm	Jumlah utas per inci UNC	Jumlah utas per inci UNF	nomor UNC	Nomor-chn UNF	Bab per inci BSW	Bab per inci BSF
	1,524				0-80
	1,854			1-64	1-72
	2,184			2-56	2-64
	2,515			3-48	3-56
	2,844			4-40	4-48
	3,175			5-40	5-44
	3,505			6-32	6-40
5/32	3,969
	4,165			8-32	8-36
3/16	4,763
	4,826			10-24	10-32
	5,486			12-24	12-28
7/32	5,556
	6,350
9/32	7,144
5/16	7,938
	9,525
13/32	10,319
7/16	11,113
	12,700
9/16	14,288
	15,875
11/16	17,463
	19,050
	22,225
	25,400
1 1/8	28,575
1 1/4	31,750
1 3/8	34,925
1 1/2	38,100
1 3/4	44,450
	50,800
2 1/4	57,150
2 1/2	63,500
2 3/4	69,850
	76,200
3,25	82,550
	88,900
3,75	95,250
	101,600
4,25	107,950
	114,300
4,75	120,650
	127,000

Tabel ringkasan ukuran ulir inci yang digunakan dan penyimpangan yang diizinkan disajikan di bawah ini.

Selain benang teknik silindris, benang ini banyak digunakan dalam pengencang. sekrup dan ulir sadap sendiri. Empat ciri utama kelompok benang ini dapat dibedakan.

diameter: D 1 di sepanjang punggung bukit; D2 - batang

melangkah P;

jumlah kunjungan n.

Selain itu, sudut di bagian atas profil ulir α (pada gambar 60±3 derajat) mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat penyadapan sendiri produk.

Semakin kecil sudut yang ditentukan, semakin mudah produk dipelintir dan semakin mudah terbentuknya benang. Sekrup tradisional yang diproduksi oleh industri dalam negeri (GOST 1144-80, GOST 1145-80) memiliki sudut sebesar 600, seperti ulir metrik. Sekrup sadap sendiri modern dibuat dengan sudut α=450 atau kurang. Area penerapan dan desainnya sangat beragam, dan akibatnya, sedikit terstandarisasi. Sekrup sadap sendiri yang dimaksudkan untuk mengencangkan logam (DIN 7976, 7981...7983) dibuat dengan sudut besar (kebanyakan 600) untuk meningkatkan kekuatan ulir di dasar profil. Sekrup sadap sendiri ini adalah produk berstandar tinggi dan ulirnya dibuat sesuai dengan standar ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. Dalam dokumentasi gambar dan desain, huruf ST ditempatkan di depan diameter ulirnya.

Tabel menunjukkan ukuran ulir ST utama dan desain ujung utama.

Dalam tabel ukuran ulir yang diizinkan dari berbagai jenis yang dibahas di atas, untuk setiap ukuran nominal diberikan nilai maksimum dan minimumnya. Dan hal ini sangat beralasan, karena... Praktis tidak mungkin memproduksi komponen apa pun dengan kepastian mutlak. Akurasi manufaktur yang dapat diterima biasanya ditandai dengan bidang toleransi. Mari kita lihat diagramnya. (GOST 25346-89. Sistem toleransi dan pendaratan terpadu. Ketentuan umum, rangkaian toleransi dan penyimpangan utama).

Misalkan beberapa bagian mempunyai ukuran nominal tertentu yaitu 10 mm. Anggap saja sebagai garis nol pada diagram. Kami akan memplot deviasi positif dari ukuran ini ke atas, dan deviasi negatif ke bawah. Bidang toleransi dalam koordinat jenis ini ditampilkan sebagai garis berbayang. Deviasi atas pada diagram dapat bernilai, misalnya 2, dan deviasi bawah - 1 mm. Jadi, ketika membuat bagian ini dengan nilai nominal 10 mm, ukuran sebenarnya harus berada dalam kisaran 11...12 mm. Toleransi sebenarnya dalam hal ini adalah 1 mm (12 - 11 = 1). Namun, ada juga parameter kedua yang menjadi ciri bagian kita - ini adalah posisi bidang toleransi pada sumbu deviasi.

Dalam contoh kita, bidang toleransi terletak seluruhnya pada area deviasi positif.

Langsung untuk benang metrik, toleransi diatur oleh GOST 16093-81. Benang metrik. Toleransi. Pendaratan dengan izin."

Toleransi diameter sebenarnya ditentukan berdasarkan tingkat akurasi, yang ditunjukkan dengan angka. Himpunan toleransi suatu tingkat ketelitian disebut kualitas (derajat ketelitian).

Posisi bidang toleransi diameter ulir ditentukan oleh simpangan utama dan ditunjukkan dengan huruf abjad latin, huruf kecil untuk ulir luar dan huruf besar untuk ulir dalam.

Penunjukan bidang toleransi diameter ulir terdiri dari angka yang menunjukkan derajat ketelitian dan huruf yang menunjukkan indukdeviasi. Misalnya: 4 jam; 6 gram; 6 jam.

Tergantung pada persyaratan keakuratan sambungan berulir, bidang toleransi ulir baut dan mur ditetapkan dalam tiga kelas akurasi bersyarat.

Pengikat	Tepat	Rata-rata	Kasar
Baut atau tiang		6 jam; 6 gram; 6e; 6d	8 jam; 8 gram;
baut	4 jam; 5 jam	5H6H; 6 jam; 6G	7 jam; 7G

Lokasi bidang toleransi untuk utas ditunjukkan secara skematis pada diagram.

Meja serbaguna ukuran toleransi untuk pengencang diberikan di bawah ini. Hal ini memungkinkan, dengan mengetahui kisaran toleransi dan ukuran nominal dari nilai yang diukur, untuk menentukan ukuran penyimpangan yang diizinkan.

Tabel serupa ada khusus untuk thread.

Pilihan rentang toleransi benang juga dipengaruhi oleh lapisan bagian. Untuk benang luar yang memiliki lapisan logam anti korosi yang menambah ukuran bagian (pelapisan seng, pelapisan kadmium, pelapisan nikel, pelapisan perak, pelapisan tembaga, dll), atau untuk bagian yang terbuat dari bahan tahan karat, tahan panas, asam- baja tahan dan paduan titanium (apa pun jenis pelapisnya) harus digunakan bidang toleransi: 6g (dengan jarak ulir hingga 0,45 mm termasuk) dan 6e (dengan jarak ulir 0,5 mm atau lebih). Untuk ulir luar dengan lapisan non-logam, kisaran toleransi 5 jam dan 6 jam diterapkan (apa pun jenis lapisannya).

Ada tiga kelas akurasi untuk benang metrik

* Bidang toleransi aplikasi pilihan.

Untuk ulir trapesium, dua kelas akurasi ditetapkan - sedang dan kasar; untuk ulir persisten - kelas 1 dan kelas 2; untuk ulir pipa silinder, kelas akurasi A dan B.

1. Jenis pengencang utama.

Jenis utama pengencang berulir adalah baut, sekrup, stud, dan mur.

Untuk menyambung bagian-bagiannya digunakan baut, sekrup dengan mur (P6a), sekrup (P6b), stud dengan mur (P6v).

Baut dan sekrup dibagi menjadi tiga kelompok menurut bentuk kepalanya:

dengan kepala digenggam alat dari luar;

dengan kepala digenggam alat dari ujungnya;

dengan kepala yang mencegah baut berputar.

Yang paling umum adalah kepala segi enam (ada juga kepala persegi, dll.), yang digenggam dengan kunci dari luar (P7a, b, c).

Kepala dengan pegangan ujung dibuat dengan segi enam atau persegi internal, slot untuk obeng biasa (P7g) dan slot Phillips.

Untuk memperbaiki posisi bagian-bagian dan mencegah perpindahan timbal baliknya, digunakan sekrup set (P7.2B). Berdasarkan sifat kerjanya, ini adalah sekrup penekan yang bekerja pada kompresi, dibuat pendek dengan ulir sepanjang keseluruhannya.

Baut khusus meliputi:

Berengsel (P7.2v), baut dengan alur mesin (P7.2a), berbentuk kerucut (GOST 15163 - 69), kargo (baut mata P7.3v), dll.

Stud adalah batang berbentuk silinder yang dilengkapi dengan benang pada kedua ujungnya (P7.2g). Kancing direkomendasikan untuk digunakan dalam kasus di mana sambungan sering dibongkar dan dipasang kembali, dan ulir pada bagian tersebut karena sifat material (besi tuang, paduan ringan, dll.) tidak memiliki kekuatan dan ketahanan aus.

Jenis mur utama adalah heksagonal (P7.4b,c,d).

Ketinggian mur normal adalah Н=0.8d; untuk sering memasang dan melepas serta gaya yang tinggi, digunakan mur tinggi Н=(1.2…1.6)d.

Mur yang akan dikunci menggunakan pasak terbuat dari mur mahkota atau mur berlubang (P7.4g) dengan ketinggian yang lebih tinggi.

Mur, yang sering kali disekrup masuk dan keluar dengan gaya pengencangan rendah, berbentuk knurled (P7.5b) atau berbentuk sayap (P7.5b) untuk sekrup manual.

Untuk melindungi pengencang dari korosi atau memperbaiki penampilannya, pengencang tersebut dilapisi dengan berbagai lapisan.

Jenis dan simbol pelapis baut, sekrup, stud dan mur.

Meja 2

Sebutan

Jenis pelapis

Tanpa penutup

Seng dengan kromat

Kadmium dengan kromat

Nikel: berlapis-lapis – tembaga – nikel

Multilayer – tembaga – nikel – krom

Fosfat dengan meminyaki

Timah

Seng

Oksida dianodisasi dengan pelapisan kromat

Pasif

Perak

Baut, sekrup, stud dan mur dirancang sesuai dengan skema berikut:

Baut 2M12X1,25.6 dx60.58.S.029 Gost.

Kisaran toleransi 8q, 8H, pitch ulir kasar, versi 1, jenis pelapis 00 (tanpa pelapis) tidak ditunjukkan dalam peruntukannya.

Kelas kekuatan baut dan bahan bagian berulir.

Tabel 3

Kelas kekuatan	Resistensi sementara σ kamu, MPa		Kekuatan hasil σ y, MPa tidak kurang	Kualitas baja
	paling sedikit	terbesar
				Pasal 3kp; Pasal 3sp
				10; 10kp; 20;
				35;35x;38ha;45G
				40G2; 40X; 16ХСН; 30ХГСА
					40X; 30ХГСА
					35ХГСА; 40ХН2МА

Catatan:

Kelas kekuatan ditunjukkan dengan dua angka. Angka pertama dikalikan 100 menentukan nilai kuat tarik minimum dalam MPa; bilangan kedua dikalikan 10 adalah perbandingan σ y /σ u dalam %; produk angka dikalikan 10 menentukan nilai kekuatan luluh σ y dalam MPa.

Penentuan Panjang : (Lihat Buku Lab).

Baut l = ∑δ + S + H + a + c

Sekrup l = δ + l 1 + S

Kancing l = δ + S + H + a + c

∑δ – ketebalan total bagian yang diikat;

δ – ketebalan bagian;

l 1 – kedalaman pemasangan sekrup (stud);

S – ketebalan mesin cuci;

H = 0,8d – tinggi mur;

a – keluarnya ujung baut dari mur;

c – ukuran talang.

Margin ulir, kedalaman pengeboran, dan elemen sambungan berulir lainnya untuk ulir metrik:

Jarak ulir р mm	Cadangan kedalaman pengeboran L 1 mm	Keluarnya ujung sekrup dari mur a mm	Talang dengan mm	Jarak ulir р mm	Cadangan kedalaman pengeboran L, mm	Keluarnya ujung sekrup dari mur a mm	Talang dengan mm

Kedalaman pemasangan sekrup dan stud adalah:

Dalam wadah baja l 1 = (0,8...1,0)d

Dalam benda besi cor l 1 = (1.3...1.4)d

Dalam paduan aluminium l 1 = (2.0...2.5)d

di mana d adalah diameter benang.

Menentukan kedalaman pengeboran untuk sekrup dan tiang

dimana L – kedalaman pengeboran;

l 1 – kedalaman pemasangan sekrup atau tiang;

L 1 – cadangan kedalaman pengeboran.

Catatan:

Nilai yang diperlukan aku 1 ; aku; S; H; a dan c diterima sesuai dengan standar yang relevan. Dengan tidak adanya standar - menurut hubungan empiris dan menurut tabel yang disediakan.

Saat mengencangkan bagian yang terbuat dari paduan lunak, seperti aluminium, selain mesin cuci pegas, ketebalan mesin cuci juga harus diperhitungkan.

Kelas akurasi benang

Panjang riasan

Derajat akurasi benang

Standar ini menetapkan delapan derajat akurasi ulir, yang toleransinya ditetapkan. Derajat ketelitian ditunjukkan dengan angka 3, 4, 5, ..., 10 dalam urutan ketelitian. Untuk diameter ulir luar dan dalam, tingkat akurasi ditetapkan sebagai berikut.

Tingkat akurasi

Diameter baut (ulir jantan) untuk panjang make-up

diameter luar, d............4; 6; 8,

diameter rata-rata d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Diameter mur (ulir internal)

diameter dalam D 1………4; 5; 6; 7; 8,

diameter rata-rata D 2 .............. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Untuk menentukan tingkat akurasi tergantung pada panjang riasan benang dan persyaratan akurasi, tiga kelompok panjang riasan telah ditetapkan: S – kecil; N – biasa; L – panjang riasan panjang. Panjang riasan dari 2,24Р d 0,2 hingga 6,7Р d 0,2 termasuk dalam kelompok normal N. Panjang riasan kurang dari 2,24Р d 0,2 termasuk dalam kelompok kecil (S), dan lebih dari 6,7Р ·d 0,2 termasuk dalam kelompok panjang make-up besar (L). Dalam rumus perhitungan, panjang make-up P dan d dinyatakan dalam mm.

Ada tiga kelas akurasi untuk benang: halus, sedang, dan kasar. Pembagian thread ke dalam kelas akurasi bersifat arbitrer. Gambar dan kaliber tidak menunjukkan kelas akurasi, tetapi bidang toleransi. Kelas akurasi digunakan untuk penilaian komparatif akurasi benang. Kelas yang tepat direkomendasikan untuk sambungan berulir kritis yang mengalami beban statis, serta dalam kasus yang memerlukan fluktuasi kecil dalam sifat kecocokannya. Kelas menengah Direkomendasikan untuk thread umum. Kelas yang kasar digunakan saat memotong benang pada benda kerja canai panas, pada lubang buta panjang, dll. Dengan kelas ketelitian yang sama, toleransi diameter rata-rata untuk panjang make-up L (panjang), dan untuk panjang make-up S (kecil) dikurangi satu derajat sesuai dengan toleransi untuk panjang riasan normal. Misal untuk riasan panjang S ambil ketelitian ke-5, maka untuk riasan panjang normal N perlu diambil ketelitian ke-6, dan untuk riasan panjang L - derajat ke-7. akurasi.

Bidang toleransi ulir terdiri dari angka yang menunjukkan tingkat akurasi dan huruf yang menunjukkan deviasi utama (misalnya 6g, 6H, 6G, dll.). Saat menentukan kombinasi bidang toleransi untuk diameter rata-rata dan untuk d atau D 1, bidang toleransi tersebut terdiri dari dua bidang toleransi untuk diameter rata-rata (di tempat pertama) dan untuk d atau D 1. Misalnya, 7g6g (dimana 7g – rentang toleransi untuk diameter rata-rata baut, 6g – rentang toleransi untuk diameter luar baut d), 5Н6Н (5Н – rentang toleransi untuk diameter rata-rata mur, 6Н – rentang toleransi untuk diameter dalam mur D 1). Jika bidang toleransi diameter luar baut dan diameter dalam mur bertepatan dengan bidang toleransi diameter tengah, maka bidang toleransi tersebut tidak diulangi (misalnya, 6g, 6H). Penunjukan bidang toleransi ulir ditunjukkan setelah menentukan ukuran bagian: M12 – 6g (untuk baut), M12 – 6H (untuk mur). Jika baut atau mur dibuat dengan tinggi nada yang berbeda dari tinggi nada normal, maka tinggi nada tersebut ditunjukkan pada penunjukan ulir: M12x1 - 6g; M12x1 – 6 jam.

Penunjukan pendaratan bagian berulir dilakukan dengan pecahan. Pembilang menunjukkan rentang toleransi mur (ulir internal), dan penyebut menunjukkan rentang toleransi baut (ulir eksternal). Misalnya, M12 x 1 – 6H / 6g. Jika utasnya kidal, maka indeks LH (М12х1хLH – 6H/6g) dimasukkan ke dalam peruntukannya. Panjang make-up dimasukkan ke dalam penunjukan benang hanya jika berbeda dari biasanya. Dalam hal ini, tunjukkan nilainya. Misalnya, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – panjang make-up, mm).

Ulir metrik adalah ulir sekrup pada permukaan luar atau dalam produk. Bentuk tonjolan dan cekungan yang membentuknya adalah segitiga sama kaki. Benang ini disebut metrik karena semua parameter geometriknya diukur dalam milimeter. Ini dapat diterapkan pada permukaan berbentuk silinder dan kerucut dan digunakan untuk pembuatan pengencang untuk berbagai keperluan. Selain itu, tergantung pada arah naiknya belokan, benang metrik bisa bertangan kanan atau kidal. Selain metrik, seperti diketahui, ada jenis ulir lain - inci, pitch, dll. Kategori terpisah terdiri dari ulir modular, yang digunakan untuk pembuatan elemen roda gigi cacing.

Parameter utama dan area aplikasi

Yang paling umum adalah benang metrik, diterapkan pada permukaan luar dan dalam berbentuk silinder. Inilah yang paling sering digunakan dalam pembuatan berbagai jenis pengencang:

• jangkar dan baut biasa;
• gila;
• jepit rambut;
• sekrup, dll.

Bagian berbentuk kerucut, pada permukaan di mana benang jenis metrik diterapkan, diperlukan dalam kasus di mana sambungan yang dibuat harus diberi kekencangan yang tinggi. Profil ulir metrik yang diterapkan pada permukaan kerucut memungkinkan pembentukan sambungan yang rapat bahkan tanpa menggunakan elemen penyegel tambahan. Oleh karena itu, berhasil digunakan dalam pemasangan pipa yang melaluinya berbagai media diangkut, serta dalam pembuatan sumbat untuk wadah yang berisi zat cair dan gas. Perlu diingat bahwa profil ulir metrik sama pada permukaan silinder dan kerucut.

Jenis utas yang termasuk dalam tipe metrik dibedakan menurut beberapa parameter, yang meliputi:

• dimensi (diameter dan jarak ulir);
• arah naiknya belokan (utas kiri atau kanan);
• lokasi pada produk (utas internal atau eksternal).

Ada juga parameter tambahan, bergantung pada utas metrik mana yang dibagi menjadi beberapa jenis.

Parameter geometris

Mari kita pertimbangkan parameter geometris yang menjadi ciri elemen utama benang metrik.

• Diameter ulir nominal ditandai dengan huruf D dan d. Dalam hal ini, huruf D mengacu pada diameter nominal ulir luar, dan huruf d mengacu pada parameter serupa dari ulir dalam.
• Diameter rata-rata ulir, tergantung pada lokasi luar atau dalam, ditandai dengan huruf D2 dan d2.
• Diameter bagian dalam ulir, tergantung pada lokasi luar atau dalam, ditetapkan D1 dan d1.
• Diameter dalam baut digunakan untuk menghitung tegangan yang timbul pada struktur pengikat tersebut.
• Jarak ulir mencirikan jarak antara puncak atau lembah belokan ulir yang berdekatan. Untuk elemen berulir dengan diameter yang sama, pitch dasar dibedakan, serta pitch ulir dengan parameter geometris yang dikurangi. Huruf P digunakan untuk menunjukkan karakteristik penting ini.
• Ujung benang adalah jarak antara puncak atau lembah benang yang berdekatan yang dibentuk oleh permukaan heliks yang sama. Kemajuan ulir, yang dihasilkan oleh satu permukaan sekrup (start tunggal), sama dengan pitchnya. Selain itu, nilai yang sesuai dengan gerakan ulir mencirikan jumlah pergerakan linier elemen berulir yang dilakukan olehnya per putaran.
• Parameter seperti tinggi segitiga yang membentuk profil elemen berulir dilambangkan dengan huruf H.

Tabel nilai diameter ulir metrik (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Diameter benang metrik (mm)

Tabel lengkap benang metrik menurut GOST 24705-2004 (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Tabel lengkap utas metrik menurut Gost 24705-2004

Parameter utama benang metrik ditentukan dalam beberapa dokumen peraturan.

Gost 8724

Standar ini berisi persyaratan untuk parameter pitch dan diameter ulir. GOST 8724, versi saat ini yang mulai berlaku pada tahun 2004, merupakan analog dari standar internasional ISO 261-98. Persyaratan yang terakhir berlaku untuk ulir metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Dibandingkan dengan dokumen ini, GOST 8724 berlaku untuk rentang diameter yang lebih luas (0,25–600 mm). Saat ini, edisi terbaru dari Gost 8724 2002, yang mulai berlaku pada tahun 2004 bukannya gost 8724 81. Harus diingat bahwa gost 8724 mengatur parameter tertentu dari benang metrik, persyaratan yang juga ditentukan oleh benang lain standar. Kenyamanan menggunakan GOST 8724 2002 (serta dokumen serupa lainnya) adalah bahwa semua informasi di dalamnya terdapat dalam tabel, yang mencakup benang metrik dengan diameter dalam kisaran di atas. Benang metrik tangan kiri dan tangan kanan harus memenuhi persyaratan standar ini.

Gost 24705 2004

Standar ini menetapkan dimensi dasar apa yang harus dimiliki benang metrik. Gost 24705 2004 berlaku untuk semua utas, persyaratan yang diatur oleh gost 8724 2002, serta gost 9150 2002.

Gost 9150

Ini adalah dokumen peraturan yang menentukan persyaratan untuk profil benang metrik. GOST 9150, khususnya, berisi data tentang parameter geometris apa yang harus dipatuhi oleh profil berulir utama dengan berbagai ukuran standar. Persyaratan GOST 9150, yang dikembangkan pada tahun 2002, serta dua standar sebelumnya, berlaku untuk benang metrik, yang lilitannya naik dari kiri ke atas (tipe tangan kanan), dan untuk benang yang garis heliksnya naik ke kiri ( tipe kidal). Ketentuan dalam dokumen peraturan ini sangat mirip dengan persyaratan yang diberikan oleh Gost 16093 (serta gost 24705 dan 8724).

Gost 16093

Standar ini menetapkan persyaratan toleransi untuk benang metrik. Selain itu, GOST 16093 menentukan bagaimana utas jenis metrik harus ditetapkan. GOST 16093 dalam edisi terbarunya yang mulai berlaku pada tahun 2005 memuat ketentuan standar internasional ISO 965-1 dan ISO 965-3. Utas kiri dan kanan termasuk dalam persyaratan dokumen peraturan seperti GOST 16093.

Parameter standar yang ditentukan dalam tabel benang metrik harus sesuai dengan dimensi benang pada gambar produk masa depan. Pilihan alat yang akan digunakan untuk memotongnya harus ditentukan oleh parameter ini.

Aturan penunjukan

Untuk menunjukkan kisaran toleransi diameter ulir metrik individu, digunakan kombinasi angka yang menunjukkan kelas akurasi ulir, dan huruf yang menentukan deviasi utama. Bidang toleransi ulir juga harus ditunjukkan oleh dua elemen alfanumerik: pertama - bidang toleransi d2 (diameter tengah), kedua - bidang toleransi d (diameter luar). Jika bidang toleransi diameter luar dan tengah bertepatan, maka keduanya tidak diulangi dalam peruntukannya.

Sesuai aturan, penunjukan benang dibubuhkan terlebih dahulu, baru kemudian penunjukan zona toleransi. Perlu diingat bahwa jarak ulir tidak ditunjukkan dalam penandaan. Anda dapat mengetahui parameter ini dari tabel khusus.

Penunjukan ulir juga menunjukkan kelompok panjang sekrup yang mana. Ada tiga kelompok seperti itu:

• N – normal, yang tidak ditunjukkan dalam peruntukannya;
• S – pendek;
• L – panjang.

Huruf S dan L, bila perlu, mengikuti penunjukan zona toleransi dan dipisahkan dengan garis horizontal panjang.

Penting juga untuk menunjukkan parameter penting seperti kesesuaian sambungan berulir. Pecahan ini dibentuk sebagai berikut: pembilangnya berisi penunjukan ulir dalam yang berkaitan dengan bidang toleransinya, dan penyebutnya berisi penunjukan bidang toleransi ulir luar.

Bidang toleransi

Bidang toleransi untuk elemen berulir metrik dapat berupa salah satu dari tiga jenis:

• tepat (dengan bidang toleransi seperti itu, benang dibuat, yang keakuratannya tunduk pada persyaratan tinggi);
• medium (kelompok bidang toleransi untuk thread tujuan umum);
• kasar (dengan bidang toleransi seperti itu, pemotongan benang dilakukan pada batang canai panas dan pada lubang buta yang dalam).

Bidang toleransi benang dipilih dari tabel khusus, dan rekomendasi berikut harus dipatuhi:

• Pertama-tama, bidang toleransi yang disorot dalam huruf tebal dipilih;
• di bidang kedua – toleransi, yang nilainya ditulis dalam tabel dengan font ringan;
• di bidang toleransi ketiga, yang nilainya ditunjukkan dalam tanda kurung;
• yang keempat (untuk pengencang komersial) berisi bidang toleransi, yang nilainya terdapat dalam tanda kurung siku.

Dalam beberapa kasus, diperbolehkan menggunakan bidang toleransi yang dibentuk oleh kombinasi d2 dan d yang tidak ada dalam tabel. Toleransi dan deviasi maksimum untuk ulir yang selanjutnya akan diterapkan lapisan diperhitungkan dalam kaitannya dengan dimensi produk ulir yang belum diberi lapisan tersebut.