“1C:ERP Enterprise Management 2” proqramında istehsalın idarə edilməsinin tamamilə yeni alt sistemi hazırlanmışdır. Müəssisədə istehsalın idarə edilməsinə yeni yanaşma tətbiq edilmişdir: planlaşdırma keyfiyyətinin normativ məlumatların düzgünlüyündən asılılığını minimuma endirməyə imkan verən proseslərin idarə edilməsi. Bu o deməkdir ki, bütün istehsal əməliyyatları üçün dəqiq vaxt standartları olmasa belə, icra edilə bilən istehsal planlarını tərtib etmək mümkündür.
Müəssisədə istehsalın idarə edilməsinin iki səviyyəsi həyata keçirilmişdir: dispetçer səviyyəsi - müəssisənin maddi-texniki bazası və yerli (mağaza) idarəetmə səviyyəsi. Mağazalararası emalın planlaşdırılması mərhələlər əsasında həyata keçirilir resurs spesifikasiyası, tapşırıqlar planlaşdırmaq üçün istehsalat şöbələrinə göndərilir əməliyyat işi müvafiq mərhələ.
Avadanlıq hissələri üçün optimallaşdırılmış iş qrafiklərinin əməliyyat planlaşdırılması və hesablanması həyata keçirilir, lakin məcburi deyil.
İstehsalın idarə edilməsi sxemi:
Səhnə üçün işin ümumi həcmi başlanğıc partiyalarına bölünür - marşrut vərəqləriəsasında formalaşır marşrut xəritələri səhnə üçün. Hər bir marşrut vərəqində marşrut xəritəsi məlumatlarının surəti var; gələcəkdə, zərurət yaranarsa, müəyyən bir buraxılış partiyası üçün marşrut vərəqlərində düzəlişlər edilə bilər. Marşrut vərəqlərindən istifadə edərək, işin əməliyyat tərkibini və hər bir buraxılış partiyası üçün materialların istehlakını aydınlaşdıra bilərsiniz. 
Mərhələləri planlaşdırarkən istehsal tətbiqi elementlərindən istifadə olunur Məhdudiyyətlər Nəzəriyyələri (Bufer-Baraban-İp Metodu). Bu yanaşmanın məqsədi istehsal sistemində darboğazların (istehsal imkanlarının) işini optimallaşdırmaq və müvafiq olaraq bütövlükdə sistemin işini optimallaşdırmaqdır.
İstehsal qrafiki (sexlər, bölmələr üzrə istehsal mərhələlərinin yerinə yetirilməsi qrafiki) hesablanarkən, sifariş prioritetlərinə uyğun olaraq istehsal gücünü ələ keçirmək üçün istehsal sifarişləri sıralanır. Sifarişi cədvələ daxil edərkən sistem istehsal gücünün mövcudluğuna uyğun olaraq sifariş üçün planlaşdırılan istehsalın başlanğıc və bitmə tarixini müəyyən edir. Beləliklə, sifarişi cədvələ daxil edərkən, istehsal gücünün mövcudluğuna və onun digər sifarişlərlə yüklənməsinə əsaslanaraq, məhsulun sifariş üçün hazır olma tarixini tez bir zamanda əldə edə bilərsiniz.
İstehsal cədvəlinin yaradılması metodologiyası haqqında daha ətraflı nəşrimizdə oxuya bilərsiniz>>>
ITRP şirkəti 1C:ERP istehsal altsisteminin tətbiqinin nəticələrinə əsasən bir əlavə hazırladı. VIP:1C:ERP, standart həlldə istehsalın idarə edilməsi imkanlarını əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirmək.
Bundan əlavə, sifariş üçün istehsalın başlanğıc (və buna görə də bitmə) tarixini hesablayarkən materialların mövcudluğu nəzərə alınır və alınması lazım olan materiallar üçün çatdırılma müddəti nəzərə alınır.
İstehsal prosesinin mərhələlər üzrə gedişinə nəzarət etmək (sexlərarası mərhələlər) həyata keçirilir göndərmə mexanizmi, inkişaf etmişdir "semafor sistemi" dispetçerin əmək xərclərini minimuma endirməyə imkan verən xəbərdarlıqlar - nəzarət zonasının potensial problemli istehsal sifarişləri və partiyalarına yönəldilməsi. Bu alətdən istifadə edərək, bir müəssisədə istehsalın idarə edilməsi üzrə mütəxəssis edə bilər əvvəlcədən proqnozlaşdırmaq istehsal prosesində vəziyyətin planlaşdırılmış tarixlərə nisbətən mənfi inkişafı, bu da istehsalda fasilələrin qarşısını almağa kömək edir.
Məhsulun strukturunun vizuallaşdırılması təmin edilir - yarımfabrikatlar üçün resurs spesifikasiyalar zənciri boyunca struktur ağacının açıqlanması:
Əməliyyat planlaşdırma metodologiyasından (MES/APS) istifadə edərək şöbələrdə istehsal proseslərinin idarə edilməsi aşağıdakı vəzifələri həll etməyə imkan verir:
- Mağaza səviyyəsində planlaşdırma üçün ssenari modelləşdirməsi
- İstehsal qrafikinin çox meyarlı optimallaşdırılması
- İstehsal texnologiyasının xüsusiyyətlərini və məhdudiyyətlərini nəzərə alaraq
- İstehsal prosesinin gedişi haqqında operativ məlumatların əldə edilməsi
İstehsal menecerləri və proseslərin idarə edilməsi üzrə mütəxəssislər üçün imkanlar:
- Planlaşdırma keyfiyyətinin tənzimləyici məlumatların düzgünlüyündən asılılığını minimuma endirməyə imkan verir
- Məsuliyyət bölgüsü, istehsalın iki səviyyəsi: müəssisənin logistika meneceri səviyyəsi və yerli (mağaza) idarəetmə səviyyəsi
- Mühasibat uçotunda dəqiqlik: işin əməliyyat tərkibinin və hər bir buraxılış partiyası üçün materialların istehlakının aydınlaşdırılması
- Yenidən işlənmə ehtiyacını minimuma endirməyə imkan verir
- İstehsal prosesinin gedişatına mərhələlər üzrə (sexlərarası mərhələlər) nəzarət etmək üçün dispetçer mexanizmi tətbiq edilmiş, bildirişin “semafor sistemi” hazırlanmışdır.
- İstehsal meneceri planlaşdırılan müddətlərə nisbətən istehsal prosesi zamanı vəziyyətin mənfi inkişafını əvvəlcədən proqnozlaşdıra bilər
Bir neçə il əvvəl 1C şirkəti istifadəçilərini flaqman proqramının “Müəssisə İdarəetmə” və ya “versiya 2.0” adlı başqa bir beta versiyası ilə sevindirdi. Bu proqram məhsulu həqiqətən orta və böyük təşkilatlara yönəlmiş inqilabi məhsuldur. Bu həllin köməyi ilə planlara bütün müəssisə üzrə mühasibat uçotunun tam, qüsursuz avtomatlaşdırılması daxildir.
1C 1.3 həllini həqiqətən daxili bazarda analoqu olmayan ən yaxşı sinif ERP həlli adlandırmaq olar. Müxtəlif fəaliyyət sahələrində iştirak edən iri müəssisələri avtomatlaşdırır.
“1C Enterprise Management (ERP)” versiyası “2.0” yeni tendensiyaları (mobil və bulud texnologiyaları) və tərtibatçıların çoxillik təcrübəsini uğurla birləşdirən yeni proqramdır. Bu inkişafa həm 1C şirkətinin məsləhətçiləri, həm tərtibatçıları, həm də böyük korporativ informasiya sistemlərini tətbiq edən tərəfdaş şirkətlərin mütəxəssislərindən ibarət xüsusi ekspert şurası daxildir.
1C EPR sisteminin 2.0 versiyasında əsas yeniliklər
Bu proqram məhsulu bir çox innovativ həllərə malikdir. Əsas olanlar aşağıda nəzərdən keçirmək üçün təklif olunur.
Anbar, inventar və satınalma
Alt sistemin əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Kompleks anbar strukturunun formalaşdırılması;
Daha geniş istehlak sistemi və satınalma planlaması;
Ünvan tərkibi;
Avtomatik tələb proqnozu;
Çatdırılmaya nəzarət;
Hazırda hər bir mövqe üçün optimal təchizatçının seçilməsi;
Komissiya ticarəti;
Ticarət avadanlıqları ilə qarşılıqlı əlaqə;
Podratçılarla iş şəraitinin monitorinqi;
ABC/XYZ analizi;
Sifariş anbarları ilə bağlı dəstək;
Bu modul Ticarət İdarəetmə proqram məhsulunun 11-ci versiyasının təkmilləşdirilmiş versiyasıdır.
Satış
Bu, 1C şirkətinin "standart" ticarət həllinin məntiqi inkişafıdır - UT 11. Bu funksionallıqdan istifadə edərək, istənilən müəssisə satılan malların sayını əhəmiyyətli dərəcədə artıra biləcək bir çox üstünlüklər əldə etmək imkanına malikdir. Məsələn, ERP proqram məhsulunun 2.0 versiyası təhlil edə, müqavilənin uğursuzluqlarının səbəblərini tapa və onları aradan qaldıra bilər.
Proqram məhsulunun əsas funksiyaları arasında aşağıdakıları qeyd etmək olar:
BCG analizi;
Şirkətin müştərilərinin şikayətlərinə baxılması;
Daha inkişaf etmiş səyahət planlaşdırma bloku;
- “Müştərilərin axtarışı” və satış hunisi;
Yaxşı müştəri münasibətləri funksionallığı;
Təşkilatın müştəriləri üçün özünə xidmət;
Satış şöbəsinin effektivliyinin qiymətləndirilməsi;
Gecikmiş ödənişlərə avtomatik nəzarət;
Müqavilələrin vəziyyətinin monitorinqi sistemi;
Kommersiya təkliflərinin avtomatik tərtib edilməsi;
Satış nümayəndələrinin fəaliyyətinin dəstəklənməsi.
İstehsal
ERP-də istehsal innovativdir və proqram məhsulunun əvvəlki nəşrindən tamamilə fərqlidir.
Yeniliklər arasında aşağıdakıları qeyd etmək olar:
Sözdə Drum-Bufer-İp planlaşdırması;
Müxtəlif növ sifarişlər üçün prioritetlər;
İnterval cədvəli;
Şirkət işçiləri tərəfindən istehsalın daha ətraflı uçotu.
Maraqlı yeniliklərdən biri istehsal prosesinin planlaşdırılması üçün məhdudiyyətlər nəzəriyyəsinin tətbiqidir. Eliyahu Moshe Goldratt tərəfindən hazırlanmışdır. Bu nəzəriyyənin əsasını davamlı təkmilləşdirmə prosesi təşkil edir:
İstehsal zəncirində ən zəif - "dar" halqanı tapın;
Bu zəif nöqtəni genişləndirin;
Təkmilləşdirildikdən sonra 1-ci nöqtəyə qayıdın.
“Semafor əks etdirmə” sayəsində proqram dispetçerə partiyalar və sifarişlərlə bağlı problemləri əyani şəkildə nümayiş etdirməyə imkan verir.
Bundan sonra məhsulların hər biri genişləndirilmiş spesifikasiya ağacı şəklində aydın şəkildə nümayiş etdirilə bilər:
Kadrlar və əmək haqqı
Əvvəlki versiya "2.0"-da kadrların və əmək haqqının hesablanması üçün daxili sistem yox idi. Bu versiyada bu sistem ortaya çıxdı və dərhal bu proqram məhsulunun istifadəçiləri üçün çox güclü bir potensial açıldı.
“1C ERP” versiyası “2.0” adlanan modul tamamilə tamdır və Rusiya qanunvericiliyinə uyğundur.
Yeniliklərə aşağıdakılar daxildir:
Kadrların səmərəliliyi ilə bağlı təhlillərin aparılması;
Kadrların hazırlanması, uyğunlaşması, inkişafı və istedadının idarə edilməsi;
Müəssisə işçilərinin qeyri-maddi motivasiyası;
Kadr ehtiyatının idarə edilməsi.
Kadr uçotu alt sistemi “Maaşlar və Kadrların İdarə Edilməsi” adlı müasir standart həllə, “3.0” versiyasına bənzəyir.
Maliyyə uçotunun xüsusiyyətləri
UPP versiyası "2.0", maliyyə uçotu baxımından, sələfindən çox fərqlidir. Təşkilatda maliyyə uçotu düzgün sahələri vurğulamağa imkan verən fəaliyyət sahələri kontekstində aparılır. Çevik hesabatlar sayəsində CEO və ya CFO istənilən vaxt təşkilatın maliyyə göstəriciləri haqqında məlumat əldə edə biləcək.
Maliyyə uçotu modulunun əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
IFRS dəstəyi;
Xəzinədarlıq sistemi (maliyyə xərclərinin monitorinqi);
Qeyri-maliyyə göstəricilərinin qeydiyyatı;
Ödəniş təqvimini saxlamaq üçün güclü funksionallıq;
Maliyyə uçotu məqsədləri üçün hesablar planının çevik qurulması.
Büdcələşdirmə
Büdcə modulu heç də flaqman həllinin yeni funksionallığı deyil, lakin yalnız indi tərtibatçılar onu daha başa düşülən və sadələşdiriblər. Bu alt sistem güclü, funksional hesabatlar toplusuna malikdir. Sonuncunun köməyi ilə büdcənin icrasını izləmək mümkündür.
Nəticələr
Bu gün 1C ERP proqram məhsulunun 2.0 versiyası kifayət qədər innovativ və güclüdür. Bu proqram həqiqətən maraqlı və faydalı funksiyalar toplusunu toplayıb. Proqram məhsulunun yeni olmasına baxmayaraq, onun modulları artıq qurulmuş və UT 11 BP 3.0, 3.0 kimi digər proqramlarda istifadə edilmişdir. Bu, məhsulun bazara “xam” formada deyil, həqiqətən də həyata keçirilməyə hazır həll yolu kimi çıxacağının sübutudur.
Bu məqalə 2013-cü ilin sonunda 1C tərəfindən buraxılmış yeni ERP sistemi haqqında nəşrlər seriyasını davam etdirir, “1C:ERP Enterprise Management 2.0”. Məqalə 1C:UP2.0 proqramında istehsalın planlaşdırılmasının təşkilinə həsr edilmişdir. Müəllif Ekaterina Smirnova, Razdolye EC-də ERP sistemlərinin tətbiqi üzrə aparıcı məsləhətçidir.
Giriş
Bu məqalənin məqsədi “1C:ERP Enterprise Management 2.0” (bundan sonra 1C:ERP) adlı yeni proqram məhsulunda istehsalın planlaşdırılması metodologiyasından danışmaqdır.Qeyd etmək istərdim ki, 1C:ERP-də planlaşdırma konsepsiyası SCP 1.3-də göstərilən mexanizmlərdən əsaslı şəkildə fərqlənir. E. Goldratt tərəfindən sistemlərin məhdudiyyətləri nəzəriyyəsi (TOS) əsas götürülür, yəni: bütövlükdə sistemin fəaliyyəti onun “zəif halqasının” fəaliyyəti ilə müəyyən edilir. Müvafiq olaraq, istehsalın planlaşdırılması alt sisteminin vəzifəsi məhz belə bir iş mərkəzinin yükünü optimallaşdırmaqdır. Başqa sözlə, bir şirkətin daha çox məhsul satmasına mane olan iş mərkəzinə darboğaz və ya nağara deyilir.
Beləliklə, TOC-a uyğun olaraq, sistem darboğazın işini planlaşdırmalıdır. Barabandan əvvəl və sonra istehsal zəncirində yerləşən iş mərkəzləri, məhdudiyyətlər olmadıqda, planlaşdırılmır. Onlar yalnız müvəqqəti buferlər kimi sayılır, yəni proqram şöbəyə istehsal əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün vaxt verir, lakin onların yüklənməsinə nəzarət etmir. Anlaşılır ki, barabandan daha yüksək məhsuldarlıq sayəsində bu cür iş mərkəzləri bütün istehsal proqramını tamamlaya biləcəklər.
Sistemin iş qabiliyyəti barabanın performansı ilə müəyyən edildiyi üçün materialların istehsala buraxılması ritmi də barabanın işləməsi ilə müəyyən edilməlidir. Bu metodologiya Buffer Drum Rope (DRR) adlanır.
Qeyd etmək lazımdır ki, 1C:ERP planlaşdırma alt sisteminin işini yalnız bir darboğazla məhdudlaşdırmır. Müəssisədə nəzarət edilməli olan bir neçə maşın/iş mərkəzi varsa, proqram bir neçə barabanda istehsal marşrutlarını müəyyən etməyə imkan verir.
BBB ilə birlikdə ritmik planlaşdırma konsepsiyasından istifadə olunur. Bu sistemdə aşağıdakı kimi həyata keçirilir: istehsal bölməsinin bütün işləri bərabər planlaşdırma intervallarına bölünür (onlar bir saatdan bir aya qədər ola bilər), planlaşdırma isə intervalda aparılır.
Ritmi təmin etmək üçün müxtəlif iş mərkəzlərində məhsulun bir partiyası üçün emal əməliyyatları müxtəlif vaxt intervalları üzrə paylanır. İki əməliyyat bir zaman diliminə sığsa belə, onlar müxtəlif intervallarda paylanacaq və qalan vaxt əməliyyatı başqa partiyada yerinə yetirmək üçün təyin edilə bilər.
Qeyd etmək lazımdır ki, 1C:ERP daxilində planlaşdırmaya cəlb edilməyən digər əməliyyatları yerinə yetirmək üçün buferlər də ən azı bir bütöv planlaşdırma intervalını tutur, hətta əməliyyatın icrası bu vaxtın yalnız bir hissəsini alır.
İstehsalın planlaşdırılması 2 səviyyəyə bölünür:
- Qlobal dispetçer səviyyəsi - şöbələr və istehsal sahələri üzrə bütövlükdə istehsal zəncirinin planlaşdırılması. Qlobal dispetçer hər bir əməliyyat üçün vaxt təyin etmir, ancaq hər zaman intervalında yerinə yetirilməli olan əməliyyatların siyahısını ötürür. Qlobal dispetçer həmçinin hər bir əməliyyatın əvvəlində materialların və yarımfabrikatların mövcudluğuna nəzarət edir. Qlobal dispetçerin digər vəzifəsi planlaşdırma intervalının nəticələrinə əsasən bütün istehsal əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinə nəzarət etməkdir.
- Yerli dispetçer səviyyəsi - Fasilələr daxilində istehsalın planlaşdırılması. Yerli dispetçer qlobal dispetçerdən alınan hər bir əməliyyat üçün konkret icra vaxtını müəyyən edir. O, həmçinin əməliyyatlar üzərində işləyəcək xüsusi iş mərkəzlərini və partiyaların emal ediləcəyi ardıcıllığı müəyyən edir.
Bir nümunədən istifadə edərək yuxarıda təsvir olunan planlaşdırma prinsiplərinə baxaq.
Əməliyyatları planlaşdırmağa başlamazdan əvvəl sistemə tənzimləyici və istinad məlumatlarını daxil etməlisiniz.
Sistemdə müəyyən edilməli olan ilk şey müəssisənin strukturudur: istehsal prosesində iştirak edəcək istehsal bölmələrinin siyahısı.
Planlaşdırma alt sistemi üçün tələb olunan məlumat "İstehsal vahidinin parametrləri" sekmesinde yerləşir
İş qrafiki istehsal bölməsinin mövcud olma müddətlərini müəyyən edir. Göstərilməyibsə, o zaman bütövlükdə müəssisə üzrə müəyyən edilmiş əsas cədvəlin qiyməti götürülür.
Hər bir şöbənin iş mərkəzləri tərəfindən miras qalacaq öz iş qrafiki ola bilər.
Çox vacib bir parametr material anbarıdır. Planlaşdırarkən, istehsal üçün materialların mövcudluğu şöbə üçün nəzərdə tutulmuş anbarda dəqiq qiymətləndiriləcəkdir.
Planlaşdırma intervalı şöbənin işinin ritmini müəyyən edən vaxt dilimidir. Bu bir saat, bir gün, bir həftə və ya bir ay ola bilər. Hər bir şöbənin öz planlaşdırma intervalı ola bilər.
Marşrut vərəqlərinin idarə edilməsi seçimi də burada göstərilmişdir. Məqalənin bir hissəsi olaraq, Drum Buffer Rope texnikasını nəzərdən keçirəcəyik.
Planlaşdırma başlamazdan əvvəl tamamlanmalı olan növbəti istinad kitabı iş mərkəzinin strukturudur. Kataloq iki hissədən ibarətdir: İş mərkəzlərinin növləri (eyni tipli maşın qrupları) və iş mərkəzlərinin özləri.
Bütövlükdə istehsal prosesinə nəzarət edən qlobal dispetçer xüsusi olaraq iş mərkəzlərinin növləri ilə işləyir.
Yerli dispetçer hər bir iş mərkəzinin yükünü ayrıca təmin edir və ona nəzarət edir.
Planlaşdırma üçün əhəmiyyətli olan əsas parametrlər iş mərkəzi şəklində göstərilmişdir
İş mərkəzinin növü sahəyə (bölməyə) tabe olmalıdır. İş mərkəzi növlərinin idarənin və ya bütövlükdə müəssisənin iş qrafikindən fərqli öz iş qrafiki ola bilər, lakin planlaşdırma intervalı şöbədən götürülür.
Maksimum mövcudluq müəyyən bir iş mərkəzində yerinə yetirilə bilən maksimum əməliyyat müddətini təyin edən parametrdir. Bu o deməkdir ki, maksimum əlçatanlıq müddəti 8 saatdırsa, 16 saat davam edən əməliyyatın işlənməsi 2 gün çəkəcək. Üstəlik, bir məhsulu emal etmək 16 saat çəkirsə, onda bir neçə maşın daha çox məhsulu emal etməyə imkan verəcək, lakin birinin emalını sürətləndirməyəcəkdir.
Maksimum əhəmiyyətli bufer planlaşdırma zamanı nəzərə alınacaq vaxtı (faizlə) müəyyən edən parametrdir. Bufer daha kiçikdirsə, nəzərə alınmayacaq və planlaşdırma intervalını tutmayacaq.
Əgər “İş qrafikinə uyğun olaraq mövcudluğu nəzərə al” bayrağı qoyulmayıbsa, bu tip iş mərkəzlərinin istənilən həcmdə işi yerinə yetirə biləcəyi güman edilir.
Mövcudluq ehtiyatı qüsurları, təcili sifarişləri və s. düzəltmək üçün vaxtın təhlükəsizlik marjasının faizini təyin etməyə imkan verir. Planlaşdırarkən, standart olaraq, bu vaxt istifadə edilmir. Onu istifadə etmək üçün istehsal qaydasında müvafiq icazəni təyin etməlisiniz.
“İş qrafiki” parametri DC-nin mövcudluğunu planlaşdırmaq üçün standart müddəti müəyyən edir.
1C:ERP-də dəyişiklikləri planlaşdırmaq lazımdırsa, o zaman "Quraşdırma seçimləri istifadə olunur" bayrağını təyin edərkən vaxtı təyin edə bilərsiniz.
Xüsusi maşınlar iş mərkəzinin növünə istinadən "iş mərkəzləri" kataloquna daxil edilir. İş mərkəzi üçün fərdi iş qrafiki və “İş vaxtı əmsalı” müəyyən edilə bilər. Əmsal eyni tipli idarəetmə mərkəzində müxtəlif məhsuldarlığa malik maşınları idarə etməyə imkan verir. Planlaşdırarkən, spesifikasiyadan tələb olunan emal müddəti ona vurulacaq.
Sonra, planlaşdırma məqsədləri üçün iş mərkəzlərinin mövcudluğunu təyin etməlisiniz. Bu əməliyyat “İş mərkəzinin mövcudluğu” sənədindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Sənəd 2 əlfəcindən ibarətdir. Birinci tab iş mərkəzlərinin növlərini sadalayır. Siyahı bölmələr və mövcudluq cədvəli tamamlanmayan iş mərkəzləri üzrə tərtib edilə bilər.
İkinci tab yaradılmış mövcudluq qrafiklərinin siyahısını ehtiva edir.
Sənəd yaratmaq üçün "İş mərkəzlərinin növləri" sekmesinde xətti vurğulamaq və "İş cədvəlini təyin et" düyməsini sıxmaq lazımdır.
Sənəd RC növü üçün tərtib edilir, RC-lərin özləri sənədin cədvəl hissəsinin sətirlərində verilmişdir.
Dövr avtomatik olaraq cari tarix və iş mərkəzləri növünün “İş qrafiki” parametrində göstərilən günlərin sayı kimi təyin edilir. Müddət əl ilə tənzimlənə bilər.
İş mərkəzinin mövcudluğu iş qrafikləri və mövcudluq ehtiyatları nəzərə alınmaqla hər planlaşdırma intervalı üçün saatlarla müəyyən edilir.
Lazım gələrsə, mövcudluq əl ilə dəyişdirilə bilər. Dəyişdirilmiş dəyər sahəsində əl ilə tənzimləmə işarəsi görünür.
İstehsal prosesində iştirak edən bütün növ iş mərkəzləri üçün mövcudluq müəyyən edilməlidir, çünki planlaşdırma alt sistemi bu sənəddən cədvəllərin qurulması üçün məlumatları alır.
Planlaşdırma məqsədləri üçün tələb olunan digər obyekt resurs spesifikasiyasıdır. Məhz spesifikasiyada istehsal mərhələləri və materiallara tələbat göstərilir.
Spesifikasiyalar “İstehsal” sekmesindəki “Nomenklatura” kataloq kartından təyin edilir.
Bütün spesifikasiyalar tamdır. “Çıxış Məhsulu” sekmesinde bir və ya bir neçə çıxış məhsulu göstərilir. Bir məhsulun buraxılması nəzərdə tutulsa belə, maya dəyərinin payının göstərilməsi məcburidir. Xərclərin payı məsrəflərin uçotu alt sistemi üçün vacibdir.
“Materiallar və işlər” sekmesinde xammalın, yarımfabrikatların və ya məhsulun istehsalı üçün tələb olunan işlərin siyahısı göstərilir. Hər bir sətir üçün bir maya dəyəri maddəsini göstərməlisiniz. Bu detal planlaşdırmada iştirak etmir, lakin dəyəri hesablamaq üçün əhəmiyyətlidir, buna görə də boş bir detal məsələnin qeydiyyatı zamanı səhvlərə səbəb olacaqdır.
İstehsalında öz istehsalı olan yarımfabrikatların istifadə olunduğu məhsulların spesifikasiyasında yarımfabrikat iki şəkildə göstərilə bilər:
- Adi material kimi qeyd oluna bilər. Bu halda, sistem özü spesifikasiyanı tapacaq və yarı bitmiş məhsulu nəzərə alaraq spesifikasiya ağacı quracaqdır. Ancaq istehsal sifarişini planlaşdırarkən, yarımfabrikatların istehsalı üçün əməliyyatlar nəzərə alınmayacaq. Xüsusi emaldan istifadə edərək, onları ayrıca planlaşdırmaq lazımdır. Bu halda, sistem hazır yarımfabrikatların qalıqlarını təhlil edəcək və artıq anbarda olan məhsulları istisna edəcək.
- Siz “Prosesdə istehsal olunur” bayrağını qoya və yarımfabrikatın buraxılması üçün spesifikasiyanı açıq şəkildə göstərə bilərsiniz. Bu zaman planlaşdırma zamanı yarımfabrikatların istehsal mərhələləri avtomatik olaraq nəzərə alınacaqdır. Sistem anbarda hazır yarımfabrikatların mövcudluğundan asılı olmayaraq istehsalı planlaşdıracaq.
1C:ERP-də istehsal prosesi ya daxili ola bilər (Birmərhələli/Çoxmərhələli) və ya üçüncü tərəf prosessoru tərəfindən həyata keçirilə bilər.
Bu yazıda öz iş mərkəzlərimdə planlaşdırma haqqında danışacağam.
Bir mərhələli istehsal prosesinin bir variantını nəzərdən keçirin:
Mərhələ üçün onun icra olunacağı şöbə göstərilir. Bölmə iş mərkəzi növlərinin seçim siyahısı üçün məhdudlaşdırıcıdır.
Lazım gələrsə, “Marşrut vərəqlərini ayır” bayrağını təyin edə bilərsiniz. Mexanizm, məhsulların emala buraxılması üçün optimal partiya ölçüsü olduqda istifadə olunur.
İşini planlaşdırmaq istədiyiniz iş mərkəzlərinin növlərini göstərmək üçün "İş mərkəzlərinin növlərinin işini planlaşdırın" bayrağını yoxlamaq lazımdır.
Sonra masa bölməsinə bir növ iş mərkəzləri əlavə etməlisiniz.
Diqqətinizə çatdırmaq istərdim ki, iş mərkəzləri cədvəl bölməsində göstərilməsinə baxmayaraq, sistem onlardan yalnız biri üçün planlaşdıracaq. Onlardan hansının əsas olduğunu dəqiq bilmədiyiniz halda bir neçə növ iş mərkəzini göstərməyin mənası var. RC-ni təyin etməyin bu üsulu ilə sistem özü planlaşdırma zamanı açarı müəyyənləşdirəcək və istehsal cədvəlinə quraşdıracaqdır.
“İş vaxtı” sahəsində “Eyni zamanda istehsal olunan miqdar” sahəsində göstərilən məhsulların sayı üzrə əməliyyatın başa çatdırılması üçün tələb olunan vaxt göstərilir.
Əgər "davamlı" bayraq qoyulubsa, o zaman səhnə əlçatan olmayan iş dövrü (məsələn, həftə sonu) ilə kəsilə bilməz.
Çoxmərhələli istehsal prosesini təyin etmək üçün alqoritm bir mərhələli prosesdən çox da fərqlənmir.
Çoxmərhələli proses yaratmaq üçün müvafiq atribut qoyulur. “Mərhələlər” cədvəl bölməsində yeni mərhələ yaradılır. Səhnənin adını göstərir.
Şöbə və bir addımlı prosesə bənzər detallar göstərilməlidir.
Çox mərhələli spesifikasiyalar üçün mərhələlərin icrası ardıcıllığı vacibdir, buna görə də mərhələ sonuncudursa, onda "Növbəti nömrə" sahəsini təmizləməlisiniz. mərhələ".
Həmçinin, çoxmərhələli spesifikasiyalar üçün mərhələlər arasında transferin optimal miqdarı müəyyən edilə bilər. Əgər bu kəmiyyət birindən fərqlidirsə, o zaman sistem əvvəlki mərhələdəki maddələrin optimal sayı emal olunana qədər növbəti mərhələnin başlanğıcını planlaşdırmayacaq.
Digər vacib məqam spesifikasiyanın vəziyyətidir. "İnkişaf mərhələsindədir" statusunda spesifikasiya dəyişikliklər üçün əlçatandır, lakin sənədlərdə seçim üçün mövcud deyil. Spesifikasiyanın əlçatan olması üçün status “Valid” olaraq təyin edilməlidir! Cari spesifikasiyalar təftiş üçün mövcud deyil.
Sənədlərdə spesifikasiyanın avtomatik seçilməsi üçün siz “Hər hansı bir şöbədə əsas” bayrağını qoymalısınız.
Spesifikasiyaların daxil edilməsinin nəticəsini “Spesifikasiya ağacı” hesabatı vasitəsilə görmək olar.
İstehsal fazasında, çıxış məhsullarının sabit olmadığı əməliyyatların həyata keçirilə bilməsi çox vacibdir. Eyni zamanda, material və əmək məsrəfləri silinə və əməliyyat xərcləri onlara bölünə bilər.
Eyni zamanda, məhsul buraxılması ilə nəticələnən əməliyyatlar həyata keçirilə bilər, lakin heç bir xərc yoxdur. Üstəlik, maya dəyəri hesablanarkən birinci mərhələnin bütün məsrəfləri, lazım gələrsə, əlavə xərclər nəticədə son məhsulun alınacağı mərhələyə daxil ediləcək.
Bu nöqtədə tənzimləyici və arayış məlumatlarının daxil edilməsi tamamlanır və planlaşdırma başlaya bilər.
Planlaşdırma üçün əsas məlumat mənbəyi istehsal sifarişidir. Bunu "İstehsal" bölməsində tapa bilərsiniz.
“Dispetçer bölməsi” sahəsində, sifarişlərin daha sonra qlobal dispetçer iş yerində süzülə biləcəyi bölmə göstərilir (bu, verən bölmə ilə üst-üstə düşməməlidir).
Məhsulda hazır məhsul göstərilir, tələbin miqdarı və tarixi göstərilir. Buraxılış anbarı göstərilir.
Qeyd etmək çox vacibdir ki, məhsul çeşidinə daxil olduqdan və spesifikasiyanı seçdikdən sonra sistem məlumatları sifariş spesifikasiyasına köçürür.
Bu, nida işarəsi altındakı sahəyə klikləməklə baxıla bilən istehsal sifarişində ayrıca obyektdir. Sifariş spesifikasiyası istehsal üçün istifadə olunan məhsulu, onun təmin edilməsi variantlarını, habelə istehsal prosesinin təfərrüatlarını müəyyənləşdirir.
Sifariş spesifikasiyası məhsulun spesifikasiyası əsasında yaradılır, lakin dəyişdirilə bilər. İstehsalın planlaşdırılması xüsusi olaraq sifariş spesifikasiyasından məlumat alacaq.
Bu obyektin məqsədi konkret istehsal sifarişinə şamil ediləcək dəyişikliklərin edilməsini mümkün etməkdir. Məsələn, bu sənəddə analoqlardan istifadə edilə bilər. Siz həmçinin materialların planlaşdırılan miqdarını əl ilə dəyişə bilərsiniz və bu dəyişiklik yalnız müəyyən bir sənədə şamil ediləcək.
Yalnız statusu "İstehsal üçün" təyin edilmiş sifarişlər qlobal dispetçerə göndərilir.
Qlobal dispetçer "İstehsal" bölməsində "İstehsal qrafiki" formasında işləyir.
Forma 3 hissəyə bölünür:
- Yuxarı sol hissədə istehsal sifarişlərinin siyahısı var. Siyahı prioritet, dispetçer bölməsi və məsul üzrə sürətli seçimlərdən istifadə edərək süzülə bilər.
- Yuxarı sağ hissədə seçilmiş istehsal sifarişi, buraxılış tarixi, tələb tarixi, sifariş miqdarı və buraxılış miqdarı üçün hazır məhsullar göstərilir.
- Aşağı hissə yerli dispetçerə ötürüləcək seçilmiş sifariş üçün planlaşdırılan mərhələləri əks etdirir.
Aşağıdakı planlaşdırma variantları mümkündür:
- Materialların mövcudluğuna məhəl qoymayın.
- İş mərkəzinin mövcudluğu məhdudiyyətlərinə məhəl qoymayın.
- "Boş fabrikə".
- Mövcudluq ehtiyatlarından istifadə edin (iş mərkəzinin görünüşü üçün müvafiq parametrlərlə sistemin ehtiyatda qaldığı vaxt).
Nümunədə buferin göstərildiyi əməliyyatlar bir intervalla əvəzlənir. Nümunədə buferin göstərildiyi əməliyyatlardan sonra boş interval da var.
İstehsal cədvəlini təhlil etmək üçün diaqram elementinə klikləyə bilərsiniz və istehsal cədvəlinin diaqnostik forması açılacaqdır.
Yerli dispetçer “İstehsalın göndərilməsi” formasında işləyir. Forma BBB metodu ilə işləyən bölmələr üçün nəzərdə tutulub.
Bu forma bölmə dispetçerinin cari tapşırıqlarını əks etdirmək, həmçinin yerli dispetçerin qalan iş sahələrini gəzmək üçün istifadə olunur.
Forma Şöbə, iş mərkəzi, komanda və dövr üzrə seçimləri təmin edir.
Yerli dispetçerin yerinə yetirməli olduğu ilk hərəkət marşrut vərəqlərinin formalaşdırılmasıdır.
Marşrut vərəqi operativ istehsalın uçotu üçün əsas sənəddir.
Birincisi, planlaşdırmanın nüanslarını aydınlaşdırmaq üçün istifadə olunur: əməliyyatı yerinə yetirmək üçün istifadə ediləcək xüsusi maşınları, həmçinin maşınların işləmə müddətini göstərir.
İkincisi, sənəd istehsalın faktiki tərəqqisini əks etdirir: işin faktiki başlama və başa çatma vaxtı, faktiki məhsul, materialların faktiki istifadəsi.
Normal istehsal prosesləri zamanı (plandan kənara çıxmadan) sənədlə iş avtomatik həyata keçirilir.
Marşrut vərəqlərini yaratmaq üçün formanın yuxarı sağ hissəsindəki “Marşrut vərəqləri yaradın” linkinə klikləmək lazımdır.
Marşrut vərəqləri RM-də göstərilən bölməyə uyğun olaraq seçilmiş tarix üçün birdən yaradılır.
Marşrut vərəqində iş mərkəzinin növü və saatlarla işin miqdarı göstərilir. Çıxış məhsulları (əgər varsa) və tələb olunan materiallar və işlər (əgər varsa).
Planlaşdırmadan əvvəl istehsal müddəti planlaşdırma intervalına bərabər olaraq müəyyən edilir.
Bu məqsədlə “RC cədvəlinin yaradılması” aləti nəzərdə tutulub.
Formanın başlığında istehsal mərhələləri üçün seçimlər (marşrut vərəqləri) göstərilir. Bölmə, paylama mərkəzinin növü, dövr üzrə seçim mövcuddur.
Yuxarı sol cədvəldə heç bir dispetçer mərkəzinin göstərilmədiyi və qrafik təyin olunmadığı marşrut vərəqlərinin siyahısı var.
İş mərkəzlərinin siyahısı, cari yükü göstərən, planlaşdırmaq üçün mövcud olan iş mərkəzlərinin siyahısını ehtiva edir. Aşağı siyahı yaradılan cədvəli göstərir.
İş mərkəzini mərhələyə təyin etmək üçün aşağıdakı addımları yerinə yetirməlisiniz: sol siyahıdan istədiyiniz mərhələni seçin, sağ siyahıdan istədiyiniz iş mərkəzini seçin və təyin düyməsini basın.
Əməliyyat uğurla başa çatarsa, marşrut vərəqi yuxarı sol siyahıdan yox olur və aşağı "Cədvəl" siyahısında görünür.
Bu halda, əməliyyatın icra müddəti seçilmiş iş mərkəzi üçün müəyyən edilmiş əmsalla tənzimlənir.
Lazım gələrsə, istehsal mərhələləri bir neçə mərhələyə bölünə bilər, hər biri öz DC-yə təyin edilə bilər. Bunu etmək üçün sol siyahının üstündəki düyməni sıxmalısınız. Marşrut vərəqini bir neçə hissəyə bölə biləcəyiniz forma açılacaq.
Yaradılmış cədvələ "İşləmə cədvəli" sekmesinde yerləşən diaqramda baxmaq olar.
Lazım gələrsə, müvafiq düymədən istifadə edərək mərhələ cədvəli silinə bilər. Sonra marşrut vərəqi yenidən yuxarı sol siyahıda görünəcək və onun üçün cədvəl yenidən yaradıla bilər.
RC-nin təyin olunduğu və cədvəlinin təyin olunduğu marşrut vərəqləri icra üçün köçürülməlidir. Bu, “İstehsalın Göndərilməsi” PM-də də baş verir.
"Tapşırıqlar" menyusunda marşrut vərəqləri ola bilər:
- İcra üçün təqdim edilmişdir.
- Tamamlanmış kimi qeyd edildi.
- Əsas iş mərkəzinin hazırlığı qeyd edilib.
- Materialların istehsala verilməsi.
- İşçilərin inkişafı tamamlandı.
MMC "Çelyabinsk Mobil Elektrik Qurğuları və Quruluşları Zavodu"
Sənaye müəssisələri üçün etibarlı blok-modul avadanlıqları istehsal edir: yanğınsöndürmə stansiyaları, nasos stansiyaları, kompressor stansiyaları, qaz ayırma stansiyaları, transformator yarımstansiyaları.
Tapşırıqlar:
Şirkət struktur bölmələrinin avtomatlaşdırılması ehtiyacı ilə üzləşdi: layihənin idarə edilməsi, logistika, anbar, mühasibatlıq, dizayn şöbəsi, maliyyə şöbəsi
Layihənin nəticələri:
- Layihənin büdcə smetalarının təqdim edilməsi üçün vaxt çərçivəsi azaldılıb;
- Planlaşdırma və cari pul vəsaitlərinin hərəkəti büdcəsi ilə işləmək üçün azaldılmış əmək xərcləri;
- Məlumat ötürülməsi zamanı xətaların baş vermə ehtimalının azaldılması;
- İstehsal xidmətləri ilə istehsalı resurslarla təmin edən xidmətlər arasında qarşılıqlı əlaqənin səmərəliliyi artmışdır;
- Anbarlarda mal ehtiyatlarının azalması;
- Dispetçer xidməti ilə logistika şöbəsi arasında qarşılıqlı əlaqə prosesləri təkmilləşdirilmişdir;
- Təchizatçının hesab-fakturasını ödəməyə razılıq müddəti azaldıldı;
- Ödəniş təqviminin şəffaflığının və görünməsinin artırılması;
- Etibarlı məsrəf məlumatlarının əldə edilməsi zavoda gələcək layihələri qiymətləndirərkən gələcəkdə qiymətlərin müəyyənləşdirilməsinə daha çevik yanaşmağa imkan verəcək. Çevik qiymət ona rəqabət üstünlüyü verəcək;
- 1C:ERP-nin üçüncü tərəf sistemləri ilə inteqrasiyası;
- Maliyyə uçotu, xəzinədarlıq və büdcə blokları avtomatlaşdırılıb.
- 1C:ERP
ACG Glass Europe
AGC Glass Europe düz şüşələr üzrə dünya lideri olan AGC-nin Avropa şüşə bölməsidir. Şirkət tikinti, avtomobil, günəş enerjisi və yüksək texnologiyalı sənaye sahələri üçün şüşə istehsal edir, emal edir və bazara çıxarır.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
AGC Russia şirkətlər qrupu kadrların idarə edilməsi və əmək haqqının hesablanması baxımından İT mənzərəsini yeniləmək ehtiyacını inkişaf etdirdi. Layihənin bir hissəsi olaraq, avadanlığı yeniləmək və Rusiya Federasiyasının qanunlarına, o cümlədən şəxsi məlumatların qorunması və ərazi orqanlarının tələblərinə uyğun olaraq kadr uçotunu aparmalı olan bir sistemin tətbiqi lazım idi. Federal Vergi Xidməti, Sosial Sığorta Fondu və Pensiya Fondu.
Həll:
1C: Əmək haqqı və personalın idarə edilməsi CORP sisteminin tətbiqi və onun korporativ SAP sistemi ilə inteqrasiyası qərara alınıb. Eyni zamanda Excel-dən qida, mobil rabitə, benzin və VHI üçün hesablamaları yükləmək mümkün olmalı idi; qeyri-dövlət pensiya fonduna avtomatik ödənişləri dəstəkləmək lazım idi; işçilərə və onların övladlarına sosial müavinətlərin (kupçaların) verilməsi üçün aylıq kartlar yaratmaq və saxlamaq.
Layihənin nəticələri:
- SAP HR-dən 1C:ZUP-a məlumat ötürülməsi həyata keçirildi;
- SAP ilə mübadilə interfeysləri hazırlanmışdır;
- Vaxt cədvəllərinin aparılması məlumatların daxil edilməsi, onların əsasında ilkin sənədlərin yaradılması və daxil edilmiş məlumatlara nəzarət baxımından şirkətin tələbatını tam ödəyir.
- 1C:ERP
"GFK-Rus" şirkəti Almaniyanın "Gfk Group" holdinqinin törəmə şirkətidir və müxtəlif marketinq və sosial tədqiqatların aparılması ilə məşğuldur. Rusiya bazarında 25 ildən çox işlədiyi müddətdə şirkətin heyəti bir yarım min nəfərə çatdı, onlardan bir neçə yüz nəfəri Rusiyanın müxtəlif şəhərlərində yerləşən sahə şöbələrinin işçiləridir.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Əvvəllər GFK-Rus “1C: Əmək haqqı və kadrların idarə edilməsi 2.5” məhsulundan kadr uçotu və əmək haqqı cədvəlinin avtomatlaşdırılması sistemi kimi istifadə edirdi. Lakin bəzi əməliyyatlar əl ilə həyata keçirilirdi.
Kadrların sayının sürətlə artması və şöbələrin ərazi bölgüsünün artması ilə əlaqədar işçilərə ödənişlərin hesablanması proseduru çoxlu kadr və vaxt resurslarını tutmağa başladı. Üstəlik, işlənmiş məlumatların böyük həcmdə olması səbəbindən hesablama prosesində insan faktoru ilə bağlı səhvlər tez-tez baş verirdi. Sonradan bu, istər-istəməz müəssisənin kadr uçotunun düzgünlüyünə təsir etdi.
Kadr uçotu və işçilərdən ödənişlər və ayırmaların hesablanması ilə əlaqəli prosesləri optimallaşdırmaq üçün GFK-Rus bu sahələr üçün avtomatlaşdırma strategiyasına yenidən baxılmasını və profil funksionallığının genişləndirilməsini tələb etdi.
Bundan əlavə, şirkət kadrlar şöbəsinin mütəxəssislərini işdən azad etməyin yollarını axtarırdı, onları çoxlu sayda gündəlik əməliyyatlardan azad edir və maya dəyərinin hesablanması üzrə tapşırıqların əl ilə yerinə yetirilməsi ilə bağlı səhvləri azaldır.
Layihənin nəticələri:
- Əmək haqqının hesablanması prosesində insan amilinin təsiri minimuma endirilir;
- 1C:ZUP proqramının funksionallığı genişləndirildi;
- HR işçilərinin məhsuldarlığı optimallaşdırıldı və artırıldı;
- İşçilərin və şirkətin məxfi məlumatları ilə işləyərkən yüksək səviyyədə informasiya təhlükəsizliyi təmin edilir;
- Kadrların mobilliyi və əlçatanlığı artırıldı, çünki sistem veb müştəri vasitəsilə işlənə bilər;
- Şirkət rəhbərliyinin biznesin inkişafı strategiyası ilə bağlı idarəetmə qərarları qəbul etməsi üçün zəruri olan əməliyyat hesabatını əldə etmək mümkündür.
- 1C:ERP
Indexeventus şirkəti
Ticarət və POS materialları üçün avadanlıqların aparıcı Rusiya təchizatçılarından biri.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
1C:ERP-nin tətbiqi layihəsinə başlamazdan əvvəl Indexeventus şirkətində tələb olunan analitik bölmələrdə idarəetmə uçotunun aparılması mexanizmləri yox idi və mühasibat uçotu və vergi hesabatlarının tənzimlənən formaları yox idi. Bəzi hesabat növləri əl ilə yaradılmalı idi.
Layihənin nəticələri:
- Tənzimlənən hesabatların yaradılması üçün vaxt çərçivəsi azaldıldı;
- İnsan amilinin təsiri minimuma endirilir;
- Biznes proseslərinin idarə edilməsi vahid informasiya sistemində həyata keçirilir;
- İşçilərin və bütövlükdə müəssisənin məhsuldarlığı artmışdır;
- Tələb olunan analitik bölmələrdə avtomatlaşdırılmış idarəetmə uçotu;
- Avtomatlaşdırılmış istehsal prosesləri.
- 1C:ERP
MMC "ELSTER Gaselelectronics"
(Nijni Novqorod)
Rusiyanın qaz ölçmə avadanlığının istehsalında, eləcə də sənaye və ictimai sektorda kommersiya təbii qaz ölçmə qurğularından (ADS sistemləri) məlumatların toplanması və ötürülməsi üçün avtomatlaşdırılmış sistemlərin tətbiqi və tətbiqi üzrə aparıcı müəssisəsi.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Müəssisədə istifadə olunan informasiya sistemi müştərinin tələbatını tam ödəmirdi. Tələb olunan analitik bölmələrdə istehsal uçotunun aparılması üçün kifayət qədər mexanizmlər yox idi, istehsal xərclərini təhlil etmək və məhsulun faktiki maya dəyərini hesablamaq, pul vəsaitlərinin hərəkətinin operativ uçotunu aparmaq imkanları yox idi.
Layihənin nəticələri:
- Avtomatlaşdırılmış istehsalın uçotu;
- Xərcləri təhlil etmək və istehsalın maya dəyərini hesablamaq imkanı təmin edilir;
- Pul vəsaitlərinin hərəkətinin avtomatlaşdırılmış uçotu;
- Vahid informasiya sistemində optimallaşdırılmış mühasibat və vergi uçotu;
- İşçilərin məhsuldarlığı artdı;
- Müəssisənin səmərəliliyi artdı;
- Rəhbərlik indi müxtəlif amilləri və sistem tərəfindən təqdim olunan analitik məlumatları nəzərə alaraq maliyyə planlaşdırmaq imkanına malikdir.
- 1C:ERP
ASC "Krasnoyarsknefteproduct"
14 fəaliyyət göstərən paylayıcı neft bazasından və 137 yanacaqdoldurma məntəqəsindən ibarət pərakəndə satış şəbəkəsindən ibarət neft bazaları və yanacaqdoldurma məntəqələrinin ən böyük əmtəə paylama şəbəkəsi.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Layihədən əvvəl köhnəlmiş versiyanın korporativ uçot sistemi üçün köhnəlmiş proqram təminatı istifadə edilmişdir. Şirkətin hər bir filialı öz konfiqurasiyasından istifadə edirdi, daim təkmilləşirdi. Bu səbəbdən şirkətin vahid biznes prosesi qaydaları yox idi, o, unikal verilənlər bazalarında mərkəzləşdirilməmişdir. Vergi uçotu, konsolidasiya edilmiş mühasibat uçotu və vergi hesabatı, habelə Krasnoyarsknefteprodukt-un şirkətdaxili hesablaşmalarının uzlaşdırılması və hesablanması əl ilə hazırlanmışdır. Bu, insan faktoru ilə bağlı hesabatların hazırlanmasında gecikmələrə və ilkin sənədlərdə səhvlərə səbəb olurdu.
Layihənin nəticələri:
Nəticədə, başa çatan biznes proseslərini həyata keçirən vahid inteqrasiya olunmuş biznes idarəetmə sistemi tətbiq edildi: satınalmaların planlaşdırılmasından müştərilərə çatdırılmaya qədər.
Bu, KNP-yə imkan verdi:
- Əksər bloklar üzrə konsolidə edilmiş məlumatı real vaxt rejimində izləmək;
- Bütün yanacaqdoldurma məntəqələri şəbəkəsindən pərakəndə və korporativ satışlar haqqında məlumatları vahid məlumat bazasında toplamaq;
- Mühasibat işçilərinin sayı 4 dəfə azaldılmalıdır (120 nəfərdən 30 nəfərə qədər);
- Korporativ müştərilərə ilkin sənədlərin verilməsi prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirmək;
- Mühasibat uçotu və vergi hesabatlarının hazırlanması müddətini 2 həftə azaldın;
- Əsas qovluqları normallaşdırmaq;
- 1C-dən avtomatik olaraq yaradılan və çap edilən vahid müqavilə şablonlarını tətbiq edin: Document Flow KORP;
- ITIL-ə uyğun fəaliyyət göstərən vahid İT Xidmətinin yaradılması;
- Xidmət masası sistemini işə salın.
- 1C:ERP
"Tyumen Regional Yol Təmir Müəssisəsi" ASC
(Tümen)
Öz istehsalat bazaları, asfalt-beton zavodları, sarsıdıcı-süzmə kompleksləri, bitum əsasları olan güclü avtomobil parkına malik müəssisə.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Layihədən əvvəl müştəri Qalaktikada 25 müxtəlif verilənlər bazasında işləyib. Bu məlumat bazalarında başa çatdırılmış yol-tikinti işlərinin uçotu aparılıb, əmək haqqı və uçotu hesablanıb. Bununla belə, bütün verilənlər bazaları yol vərəqələrini vermək üçün konfiqurasiya edilməmişdir; bəzi sahələrdə yol vərəqələri hər gün Word-də çap olunurdu və ya çap olunmuş formalarda əl ilə doldurulurdu.
Layihənin nəticələri:
- Dispetçerlərin iş yerləri avtomatlaşdırılıb;
- Yük qaimələri ilə iş prosesi sürətləndirilib;
- Yol sənədindən sürücünün hesabat kartı vahid məlumat bazasında yaradılır, yəni idarəetmə heyəti əmək haqqını yenidən hesablamadan dərhal hesablamaları (hamısı bir ay ərzində) yoxlayır;
- Yanacaq sərfiyyatı standartları ilə vahid məlumat bazası yaradılmışdır;
- Bütün işləyən avadanlıqlar haqqında əməliyyat məlumatları əldə etmək mümkündür: harada və nə yerləşir, hansı avadanlıq təmir olunur, hansı avadanlıq "köçürülə bilər" və hara;
- Şirkət rəhbərliyi müqavilələr/müqavilələr üzrə tamamlanmış həcmləri vahid məlumat bazasında tez bir zamanda görür;
- Şirkətin biznes prosesləri optimallaşdırılıb və daha səmərəli olub;
- Mühasibat uçotunun bütün növləri, o cümlədən vergi, mühasibat uçotu və əmək haqqı vahid sistemdə avtomatlaşdırılmışdır;
- Əmlak Vergisinin formalaşdırılması avtomatlaşdırılıb. Avadanlıq parkı - 3500 ədəd.
- 1C:ERP
Şerbinski lift zavodu
Rusiyada və xaricdə elektrik ötürücülü lift və liftlərin ən geniş çeşidini istehsal edən lift avadanlıqlarının əsas istehsalçılarından biridir.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Layihədən əvvəl satışları avtomatlaşdırmaq üçün Müştərinin şirkətində istifadə olunan proqram təminatı belə imkanlara malik deyildi, buna görə şirkət korporativ satış uçotu sisteminin dəyişdirilməsi məsələsini ortaya qoydu.
Layihənin nəticələri:
- Müştərilərdən gələn sifarişlərin icrası, onlara xidmət göstərilməsi, lazımi sənədlərin hazırlanması sürəti 2 dəfə artmışdır;
- İnsan faktorları ilə bağlı səhvlərin sayı üçdə bir azalıb;
- İş nəticələrinin planlaşdırılması və proqnozlaşdırılmasının dəqiqliyi artmışdır;
- İnsan amili ilə bağlı səhvlərin azalması səbəbindən müştəri loyallığı 30%-dən çox artıb;
- Müqavilələrin və ərizələrin təsdiqi üzrə daxili proseslər sürətləndirilib;
- optimallaşdırılmış uçot və sənədlərin saxlanması;
- Qarşı tərəflərlə hesablaşmaların, inventarların idarə edilməsinin, maya dəyərinin hesablanmasının, satışın təhlilinin, qiymətlərin müəyyənləşdirilməsi, sifarişlərin verilməsi, təchizatçılarla qarşılıqlı əlaqə və qarşılıqlı hesablaşmaların, müqavilə sənədlərinin uçotu və saxlanmasının səmərəliliyi optimallaşdırılıb və artırılıb.
- 1C:ERP
Ulan-Ude Aviasiya Zavodu
Helikopter istehsalçısı.
Layihədən əvvəl əsas məsələlər:
- Vahid tənzimləyici və arayış məlumatlarının olmaması (müxtəlif sistemlər arasında məlumatlar yarı əl ilə müqayisə edilməli idi);
- Eyni məlumatların təkrar daxil edilməsi, “vahid həqiqət mənbəyinin” olmaması;
- İqtisadi fəaliyyət faktı, ilkin sənədlərin informasiya sistemlərində əks etdirilməsi və hesabatların yaradılması arasında əhəmiyyətli vaxt gecikmələri;
- Mühasibat uçotu üçün yüksək əmək xərcləri;
- Proqram məhsullarının mənəvi cəhətdən köhnəlməsi, onlara sonrakı texniki xidmətin mürəkkəbliyi, vergi uçotu, dövlət müdafiə sifarişləri və s. haqqında qanunvericilikdə edilən son dəyişikliklərə dəstəyin həyata keçirilməsinin çətinliyi (mümkünsüzlüyü).
Layihənin nəticələri:
- Tənzimlənən hesabatların qəbulu 50% sürətləndirilib;
- Mühasibat uçotunun şəffaflığının və səmərəliliyinin artırılması;
- Müxtəlif sistemlərdə məlumatların təkrar daxil edilməsini aradan qaldırmaqla əmək xərcləri 20% azaldıldı;
- İstinad kitablarının vahid sistemi yaradılmışdır;
- Mühasibat uçotu prosesinin avtomatlaşdırılması sistemlərinin ümumi mülkiyyət dəyəri azaldılmışdır;
- Sistem standart proqram məhsulunun məntiqinə əhəmiyyətli müdaxilə olmadan hazırlanmışdır.
- 1C:ERP
Dusti
(Tacikistan)
Tacikistanın əczaçılıq bazarında dərman və tibbi məhsulların aparıcı təchizatçılarından biridir.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Şirkət 20 bölmədən tam və etibarlı hesabatların operativ şəkildə əldə edilməsində çətinliklərlə üzləşdi. Malların uçotu sistemi MS Access bazasında həyata keçirilib və bölmələrin hər birində quraşdırılmış ayrıca məlumat bazalarından ibarət olub. Sistem 50 iş yerini əhatə edib.
Şirkət malları son istifadə tarixlərinə görə paylayır. Tərəfdaşlarla qarşılıqlı hesablaşmalar bir neçə valyuta kontekstində həyata keçirilir. Mürəkkəb hesabat sistemini birləşdirmək üçün mühasibat məlumatları elektron cədvəllərə endirildi və sonra əl ilə birləşdirildi.
Layihənin nəticələri:
- Bütövlükdə müəssisənin uçot sistemi mərkəzləşdirilmişdir;
- Şirkətin biznes proseslərinin bütün iştirakçılarının işi sadələşdirilmiş və sistemləşdirilmişdir;
- İnsan amilinin hesabata təsiri minimuma endirilir;
- Şirkətin bütün təsərrüfat əməliyyatlarının uçotunun etibarlılığı artırıldı;
- Hesabatların alınması prosesi sürətləndirilib, məlumatların aktuallığı və dəqiqliyi artıb;
- Anbar qalıqlarına nəzarət etmək mümkün oldu;
- Cəmiyyətin səhmlərinin şərtlərinə əməl olunmasına nəzarət gücləndirilib;
- Qarşılıqlı hesablaşmalar və malların bölüşdürülməsi prosesləri daha şəffaf olub;
- Şirkətin vəsaitlərinin monitorinqi və nəzarəti proseduru təkmilləşdirildi;
- Dərman vasitələrinin saxlanması və satışı şərtlərinə əməl olunması təmin edilir.
- 1C:ERP
Şirkət "Əsas"
(Voronej)
Tədqiqat və istehsal müəssisəsi "Əsas"ümumi və xüsusi təyinatlı enerji və rabitə elektron avadanlıqları, LED işıqlandırma avadanlıqları hazırlayır və istehsal edir.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Müəssisənin bütün bölmələri müxtəlif informasiya sistemlərində işləyirdi. Materialların uçotu və istehsala silinməsi əl ilə aparılırdı. Cari qalıqlar haqqında operativ məlumat yox idi və satınalma tapşırıqlarının paylanması imkanı yox idi. Nəticədə, material çatışmazlığı yarandı, işə qəbul edilmiş bütün sifarişlər haqqında məlumatları birləşdirmək və onların texniki-iqtisadi əsaslandırılmasını qiymətləndirmək mümkün olmadı.
Layihənin nəticələri:
- Göndərilən məhsulların həcmi il ərzində 20% artıb;
- İstehsalda eyni vaxtda işlənmiş sifarişlərin sayı 2,5 dəfə artmışdır;
- Əmək intensivliyini azaltmaq və müəssisə işçiləri tərəfindən məlumatların işlənməsi üçün vaxtı azaltmaq mümkün oldu;
- Hesabat məlumatlarının yaradılması və qəbulunun səmərəliliyi artırılıb;
- İdarəetmə qərarlarının qəbulunun səmərəliliyi artırıldı;
- Hesabatların yaradılması və qəbulu proseslərinin səmərəliliyi artırılıb.
- 1C:ERP
"PC Nəqliyyat Sistemləri"
Şəhər elektrik nəqliyyatının istehsalında təcrübəli mütəxəssislərin səlahiyyətlərini birləşdirən Rusiya şirkəti. 2013-cü ildə iri maşınqayırma holdinqinin tərkibində yaradılmışdır.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Şirkət 2014-cü ildə podratçı tərəfindən quraşdırılmış 1C:ERP proqram məhsulu ilə işləməkdə çətinliklərlə üzləşib. Bununla əlaqədar olaraq müəssisə istehsalın uçotunda və müəssisə üzrə konsolidə edilmiş hesabatların alınmasında problemlərlə üzləşmişdir. İstehlak olunan materialların və istehsal olunan məhsulların uçotunun onlayn nümayişi də əmək tutumlu olduğundan anbarlardakı material qalıqları haqqında operativ və aktual məlumat əldə etmək mümkün olmurdu.
Layihənin nəticələri:
- Müəssisənin fəaliyyətinin bütün sahələri üzrə konsolidə edilmiş hesabatların avtomatlaşdırılmış formada yaradılması;
- Məhsulun məsrəflərinin avtomatik hesablanması sayəsində istehsal xərcləri azalır;
- İnsan faktoru ilə əlaqəli səhvlərin ehtimalı minimuma endirilir;
- Vəsaitlərin xərclənməsi üçün müraciətlərin razılaşdırılması və təsdiqi prosesi avtomatlaşdırılıb;
- Sənəd dövriyyəsi prosesi tam avtomatlaşdırılıb və tənzimlənir;
- Satınalmaların planlaşdırılması tətbiq edilib, məlumatların təhlili əsasında təchizatçılara sifarişlər formalaşdırılıb;
- İstehsal tamamilə mühasibat uçotu sistemi çərçivəsində fəaliyyət göstərir;
- Rəhbərliyin əsaslandırılmış və operativ qərarlar qəbul edə bilməsi üçün istehsalatdakı işlərin vəziyyəti haqqında tam və aktual məlumatların sürətləndirilmiş alınması;
- Şirkət əməkdaşlarının qarşı tərəflərlə qarşılıqlı hesablaşma proseslərinə nəzarət etmək və debitor borclarını izləmək imkanı var. Əməliyyat fəaliyyətinin uçotu daha şəffaf olub.
- 1C:ERP
Kasimovski Cihaz Zavodu
(Ryazan)
"GRPZ" ASC-nin filialı. Tibbi və laboratoriya avadanlıqlarının aparıcı istehsalçılarından və təchizatçılarından biridir.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Layihənin icrasına başlamazdan əvvəl mövcud PRIZ istehsalının uçotu və planlaşdırılması sisteminin funksionallığı Kasimovski Cihaz Zavodunun və onun 382 nömrəli yeni sexinin ehtiyaclarına cavab vermirdi. Nəticədə, avtomatlaşdırılmış operativ istehsalın planlaşdırılması, məhsul buraxılışına və bitməmiş işlərə nəzarət yox idi. Bundan əlavə, evliliyi nəzərə almaq imkanı yox idi.
Layihənin nəticələri:
- Zavodun yeni sexində istehsal sxemi işlənib hazırlanmış və tətbiq edilmişdir;
- Artan istehsal sürəti;
- İstehsal dövrünün və məhsulun buraxılış mərhələsinin şəffaflığı təmin edilir;
- Anbar balansına nəzarət gücləndirilib;
- İstehsalın planlaşdırılması və idarə olunmasının səmərəliliyi yüksəldilib.
- İstehsalın operativ planlaşdırılması, bitməmiş istehsala və balansa nəzarət imkanı təmin edilir;
- Nikahın qeydiyyatı təşkil olunub.
- 1C:ERP
Neon Sənəti
(Kazan)
Neon-Art şirkəti xarici reklam və vizual kommunikasiyaların istehsalı üzrə bazarda ən böyük oyunçudur.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Layihədən əvvəl Neon-Art-M MMC-nin əməkdaşları Microsoft Excel elektron cədvəlində işləyirdilər. Orada onlar həmçinin idarəetmə qeydlərini, əməliyyat hesabatlarını aparır, pulları, xərcləri və büdcələri hesablayırdılar.
Layihənin nəticələri:
- 1C:ERP-nin 1C:Sənəd Hərəkəti ilə “sorunsuz” inteqrasiyası həyata keçirildi;
- İstehsal uçotu təmin edilir ki, bu da faktiki və standart məsrəflərin hesablanmasına, məsrəflərin uçotu və amortizasiya hesablamalarına imkan verir;
- Satışın idarə edilməsi prosesinin avtomatlaşdırılması müştərilərin sifarişlərini tez bir zamanda emal etməyə və qiymət siyahılarını yaratmağa imkan verdi;
- Avtomatlaşdırılmış idarəetmə və əməliyyat uçotu;
- Həm idarəedici, həm də tənzimlənən hesabatları operativ qəbul etmək imkanı təmin edilir;
- Qarşı tərəflərlə fasiləsiz və operativ əlaqə qurulub.
- 1C:ERP
Agrocluster MMC "Fragaria"
(Lipetsk vilayəti)
Əsas fəaliyyət növü meyvə və giləmeyvə bitkilərinin becərilməsi və giləmeyvə və meyvələrdən yarımfabrikatların istehsalıdır..
1C:ERP-nin tətbiqinin özəlliyi ondan ibarət idi ki, layihə hələ istehsala başlanmamış vaxtda başlamışdır. Fragaria Ukrayna, Almaniya və İtaliyadan olan məsləhətçilərlə birlikdə zavodun tikintisi və proseslərin formalaşması ilə məşğul idi və First BIT şirkətinin mütəxəssisləri eyni zamanda onları avtomatlaşdırırdılar.
Layihənin nəticələri:
- Giləmeyvələrin toplayıcı, tarix, sektorlar, sortlar və partiyalar üzrə yığılmasının uçotu aparılır;
- KPI-ləri nəzərə alaraq əmək haqqı hesablamaları real vaxt rejimində aparılır;
- Toplayanların əmək haqqı toplanan giləmeyvə sayı nəzərə alınmaqla hesablanır;
- Məhsul haqqında məlumatların daxil edilməsi üçün səyyar giləmeyvə çəki məntəqələri tətbiq edilmişdir;
- Xərclərin hesablanması üçün avtomatlaşdırılmış istehsalın uçotu;
- Toplanan giləmeyvə sayına dair məlumatların ötürülməsi və konsolidasiyası və bu məlumatlar nəzərə alınmaqla əmək haqqının hesablanmasında insan amilinin təsiri minimuma endirilir;
- Yığılmış xammalın ümumi həcmi barədə operativ məlumat əldə etmək mümkün olub.
- Rusiya standartlarına uyğun olaraq mühasibat, vergi və kadr uçotunun avtomatlaşdırılması;
- Tənzimlənən uçotun aparılması üçün istehsal uçotu ilə sıx bağlı olan vahid informasiya mühiti yaradılmışdır;
- Giləmeyvə yığımının uçotu sistemi işlənib hazırlanmışdır ki, bu da giləmeyvələrin toplayıcılar kontekstində birbaşa sahədə uçotunu təmin edir.
- 1C:ERP
MMC "KRON-SPB"
(Sankt-Peterburq)
“Qara” döymələr, mexaniki və istiliklə işlənmiş blanklar istehsal edir və tədarük edir. Şirkət metallurgiya sahəsində çalışan dünyanın aparıcı şirkətlərinin Rusiyadakı tərəfdaşıdır və nüvə və istilik enerjisi və gəmiqayırma üçün avadanlıq istehsalçıları üçün metallurgiya yarımfabrikatları tədarük edir.
Layihədən əvvəl vəziyyət:
Şirkətdə əməliyyat proseslərinin avtomatlaşdırılması “1C: Ticarətin İdarə Edilməsi 11.1” proqram məhsulu əsasında həyata keçirilib. Bu proqram məhsulu həyata keçirildiyi zaman aktual idi, lakin sistemdəki təkmilləşdirmələrə görə proqram 2014-cü ildən bəri yenilənməyib. Tənzimlənən mühasibat uçotu “1C: Müəssisə Mühasibatlığı 2.0” proqram məhsulu əsasında aparılıb, “1C: Ticarətin İdarə Edilməsi 11.1” ilə mübadilə aparılmayıb, bütün məlumatlar əl ilə daxil edilib. 275 saylı Federal Qanunun tələblərinin ortaya çıxması ilə "1C: Ticarətin İdarə Edilməsi 11.1" proqramının funksionallığı müəssisənin fəaliyyətinin tam uçotunu aparmağa imkan vermədi. Tollerlərdən gələn sifarişlərin sayının artması sistemdə mühasibat uçotunun tətbiqini də çətinləşdirdi, çünki 1C: Ticarət İdarəetmə 11.1-də tollinq sxemlərinin uçotu üçün müvafiq mexanizmlər yox idi.
Layihənin nəticələri:
- Müəssisənin əməliyyat fəaliyyətini idarə etmək üçün müasir və rahat sistem qurmaq mümkün oldu;
- "1C: Müəssisə Mühasibatlığı 2.0"-dan 3.0 versiyasına keçid edildi;
- Məlumat mübadiləsi konfiqurasiya edilmişdir;
- Sənədlərin daxil edilməsi üçün əmək xərclərinin azaldılması;
- Məlumatların sistemə daxil edilməsi zamanı xətaların baş vermə ehtimalı azalıb.
- 1C:ERP
1C:ERP Enterprise Management-dən istifadə edən ilk BİT, GRPZ ASC-də emalatxana anbarları üçün idarəetmə sistemi yaradaraq 154 işi avtomatlaşdırdı.
İstehsal olunan məhsulun böyük həcmdə olmasına baxmayaraq, müəssisədə sexlərin ehtiyatlarının uçotu avtomatlaşdırılmamış və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərinin mərkəzi anbar sistemi ilə inteqrasiya olunmamışdır. Müəssisənin işçiləri istehsalat şöbələrində inventar qalıqlarını izləyə və ona nəzarət edə bilmədilər və buna görə də müəssisədə bitməmiş istehsalın maya dəyəri (WIP) məqbul həddi keçdi. Hesabat əl ilə yaradıldı və son tarixlər günlərlə ölçüldü
Layihənin nəticələri: Müəssisə işçiləri real vaxt rejimində istehsal şöbələrində inventar qalıqlarını izləyə və nəzarət edə bildilər. WIP inventarlaşdırılıb. Onların azalması tendensiyası var. Hesabat yaratmaq bir neçə dəqiqə çəkir. Məlumatların əl ilə daxil edilməsinə ehtiyac yoxdur, onlar avtomatik olaraq mağaza anbarının uçot sistemindən ötürülür.