Bokproduktionsledning: Planering och utskick. Bokproduktionsledning: Planering och leveransutveckling och innovation i "1C:ERP" i förhållande till "1C:UPP"

I "1C:ERP Enterprise Management 2" ett helt nytt produktionsledningsundersystem har utvecklats. Ett nytt tillvägagångssätt för produktionsstyrning på företaget har implementerats: processhantering, vilket gör det möjligt att minimera beroendet av kvaliteten på planeringen på noggrannheten i regeldata. Detta innebär att det, även utan exakta tidsstandarder för all produktionsverksamhet, är möjligt att formulera körbara produktionsplaner.

Två nivåer av produktionsledning på företaget har implementerats: nivå av avsändare - logistiker för företaget och lokal (butik) nivå av ledning. Planering för intershop-bearbetning utförs baserat på etapper resursspecifikation, uppgifter skickas till produktionsavdelningar för planering operativt arbete motsvarande steg.
Driftsplanering och beräkning av optimerade driftscheman för utrustning är implementerade, men är inte obligatoriska.

Produktionsledningsflödesschema:

Den totala mängden arbete för scenen är uppdelad i lanseringssatser - ruttblad, som bildas på grundval av ruttkartor för scenen. Varje ruttblad innehåller en kopia av ruttkartans data; i framtiden kan vid behov justeringar göras i ruttbladen för en specifik lanseringsbatch. Med hjälp av ruttblad kan du klargöra den operativa sammansättningen av arbetet och förbrukningen av material för varje lanseringsbatch.

Vid planeringsskeden används delar av produktionsapplikationen Teorier om begränsningar (buffert-trum-rep-metoden). Målet med detta tillvägagångssätt är att optimera driften av flaskhalsar (produktionskapacitet) i produktionssystemet och följaktligen att optimera driften av systemet som helhet.

Vid beräkning av produktionsschemat (schema för genomförande av produktionsstadier av verkstäder, sektioner) radas produktionsorder upp för att ta produktionskapacitet, enligt orderprioriteter. När en order infogas i schemat bestämmer systemet det planerade start- och slutdatumet för produktionen för ordern, i enlighet med tillgången på produktionskapacitet. Således, när du infogar en beställning i schemat, kan du snabbt få produktberedskapsdatum för beställningen, baserat på tillgängligheten av produktionskapacitet och dess belastning med andra beställningar.

Du kan läsa mer om metodiken för att skapa ett produktionsschema i vår publikation>>>

ITRP-företaget har, baserat på resultaten av implementeringen av produktionsdelsystemet 1C:ERP, utvecklat ett tillägg VIP:1C:ERP, vilket avsevärt utökar kapaciteten för produktionshantering i en standardlösning.

Vid beräkning av start- (och därmed slut) datum för tillverkning av en beställning beaktas dessutom tillgången på material, och för material som behöver köpas tas hänsyn till leveranstiden.

För att kontrollera framstegen i produktionsprocessen stegvis (inter-shop-stadier) implementeras den avsändningsmekanism, tagit fram "semaforsystem" varningar, som låter dig minimera avsändarens arbetskostnader - kontrollzonens fokus på potentiellt problematiska produktionsorder och partier. Med hjälp av detta verktyg kan en produktionsledningsspecialist på ett företag förutsäga i förväg negativ utveckling av situationen under produktionsprocessen i förhållande till planerade datum, vilket hjälper till att förhindra störningar i produktionen.

Visualisering av produktstrukturen tillhandahålls - avslöjande av strukturträdet längs kedjan av resursspecifikationer för halvfabrikat:

Att hantera produktionsprocesser på avdelningar med hjälp av operationsplaneringsmetodik (MES/APS) gör att du kan lösa följande uppgifter:

Scenariomodellering för planering på butiksnivå
Multikriterieoptimering av produktionsschema
Med hänsyn till produktionsteknikens funktioner och begränsningar
Inhämta operativ information om framstegen i produktionsprocessen

Möjligheter för produktionsledare och processledningsspecialister:

Gör att du kan minimera planeringskvalitetens beroende av noggrannheten hos regeldata
Ansvarsfördelning, två nivåer av produktionsledning: nivån på företagets logistikchef och den lokala (butiks)ledningsnivån
Noggrannhet i redovisningen: klargörande av den operativa sammansättningen av arbetet och förbrukningen av material för varje lanseringsbatch
Gör att du kan minimera behovet av ombyggnad
För att kontrollera framstegen i produktionsprocessen stegvis (inter-shop-stadier), implementerades en leveransmekanism och ett "semaphorsystem" för anmälan utvecklades.
Produktionschefen kan i förväg förutse den negativa utvecklingen av situationen under produktionsprocessen i förhållande till de planerade deadlines

För flera år sedan nöjde 1C-företaget sina användare med en annan betaversion av sitt flaggskeppsprogram, kallat "Enterprise Management" eller "version 2.0". Denna mjukvaruprodukt är verkligen en revolutionerande produkt som riktar sig till medelstora och stora organisationer. Med hjälp av denna lösning inkluderar planerna fullständig, sömlös automatisering av redovisningen för hela företaget.

1C 1.3-lösningen kan verkligen kallas den bästa ERP-lösningen, som inte har några analoger på hemmamarknaden. Det automatiserar stora företag som är involverade i olika verksamhetsområden.

"1C Enterprise Management (ERP)" version "2.0" är ett nytt program som framgångsrikt kombinerar nya trender (mobil- och molnteknik) och många års erfarenhet av utvecklare. Denna utveckling involverar både konsulter och utvecklare av 1C-företaget, och ett särskilt expertråd av experter från partnerföretag som implementerar stora företagsinformationssystem.

Huvudinnovationer i 1C EPR-systemet version 2.0

Denna mjukvaruprodukt har många innovativa lösningar. De viktigaste erbjuds för övervägande nedan.

Lager, lager och inköp
Huvudfunktionaliteten i delsystemet inkluderar:

Bildande av en komplex lagerstruktur;

Mer utökat konsumtionssystem och upphandlingsplanering;

Adresssammansättning;

Automatisk efterfrågansprognos;

Kontroll avseende leverans;

Välja den optimala leverantören för varje position för tillfället;

Kommissionshandel;

Samband med kommersiell utrustning;

Övervakning av arbetsförhållanden med entreprenörer;

ABC/XYZ-analys;

Support gällande orderlager;

Den här modulen är en förbättrad version av programvaran Trade Management, version 11.

Försäljning

Detta är en logisk utveckling av "standard" handelslösningen för 1C-företaget - UT 11. Genom att använda denna funktion har alla företag möjlighet att få många fördelar som avsevärt kan öka antalet sålda varor. Till exempel kan en ERP-programvara version 2.0 analysera, hitta orsakerna till avtalsfel och eliminera dem.

Bland huvudfunktionerna i mjukvaruprodukten är följande:

BCG-analys;

Behandling av klagomål från företagets kunder;

Mer avancerat reseplaneringsblock;

- "Sök efter flaskhalsar" och försäljningstratt;

Bra kundrelationsfunktionalitet;

Självbetjäning för organisationens kunder;

Utvärdering av försäljningsavdelningens effektivitet;

Automatisk kontroll av sena betalningar;

System för övervakning av avtalsstatus;

Utarbeta kommersiella förslag automatiskt;

Stödja försäljningsrepresentanternas verksamhet.

Produktion

Produktion i ERP är innovativ och helt annorlunda än den tidigare utgåvan av mjukvaruprodukten.

Bland innovationerna finns följande:

Den så kallade Drum-Buffer-Rope-planeringen;

Prioriteringar för olika typer av beställningar;

Intervallschemaläggning;

Mer detaljerad redovisning av produktion av företagets anställda.

En av kohorten av intressanta innovationer är introduktionen av Theory of Constraints for Manufacturing Process Planning. Det utvecklades av Eliyahu Moshe Goldratt. Grunden för denna teori är processen för ständiga förbättringar:

Hitta den svagaste - "smala" länken i produktionskedjan;

Expandera denna svaga punkt;

Efter förbättring, gå tillbaka till första punkten.

Tack vare "semaforreflektion" låter programmet avsändaren visuellt visa problem med partier och beställningar.

Från och med nu kan var och en av produkterna tydligt demonstreras i form av ett utökat specifikationsträd:

Personal och löner

Den tidigare versionen "2.0" hade inget inbyggt system för att beräkna personal och löner. I den här versionen dök detta system upp, och omedelbart öppnade sig en mycket kraftfull potential för användare av denna mjukvaruprodukt.

Modulen som heter "1C ERP" version "2.0" är helt komplett och följer rysk lagstiftning.

Innovationer inkluderar:

Genomföra analys av personalens effektivitet;

Hantera personalens utbildning, anpassning, utveckling och talang;

Icke-materiell motivation av företagspersonal;

Personalreservförvaltning.

Undersystemet för personalredovisning liknar den moderna standardlösningen "Löner och personalhantering", version "3.0".

Funktioner i finansiell redovisning

UPP version "2.0", när det gäller finansiell redovisning, skiljer sig mycket från sin föregångare. Ekonomisk redovisning i en organisation utförs inom ramen för verksamhetsområden, vilket gör att du kan lyfta fram rätt områden. Tack vare flexibla rapporter kan VD eller CFO när som helst lära sig om organisationens ekonomiska resultat.

Huvudfunktionaliteten i ekonomiredovisningsmodulen inkluderar:

IFRS-stöd;

Treasury system (övervakning av finansernas utgifter);

Registrering av icke-finansiella indikatorer;

Kraftfull funktionalitet för att underhålla en betalningskalender;

Flexibel uppställning av kontoplanen för redovisningsändamål.

Budgetering

Budgeteringsmodulen är inte alls en ny funktionalitet i flaggskeppslösningen, men först nu har utvecklarna gjort det mer begripligt och enklare. Detta delsystem har en uppsättning kraftfulla, funktionella rapporter. Med hjälp av den senare är det möjligt att spåra budgetgenomförandet.

Resultat

Idag är 1C ERP-programvaran version 2.0 ganska innovativ och kraftfull. Detta program har samlat en verkligt intressant och användbar uppsättning funktioner. Trots att mjukvaruprodukten är ny har dess moduler redan etablerats och använts i andra program, såsom UT 11 BP 3.0, 3.0. Detta är ett bevis på att produkten inte kommer in på marknaden i en "rå" form, utan som en verkligt färdig att implementera lösning.

Den här artikeln fortsätter serien med publikationer om det nya affärssystem som släpptes av 1C i slutet av 2013, "1C:ERP Enterprise Management 2.0". Artikeln ägnas åt organisationen av produktionsplanering i programmet 1C:UP2.0. Författaren är Ekaterina Smirnova, en ledande konsult för implementering av ERP-system vid Razdolye EC.

Introduktion

Syftet med den här artikeln är att prata om produktionsplaneringsmetodiken i den nya mjukvaruprodukten "1C:ERP Enterprise Management 2.0" (nedan kallad 1C:ERP).

Jag skulle vilja notera att planeringskonceptet i 1C:ERP skiljer sig fundamentalt från de mekanismer som anges i SCP 1.3. Teorin om systembegränsningar (TOS) av E. Goldratt tas som grund, nämligen: prestandan för systemet som helhet bestäms av prestandan hos dess "svaga länk". Följaktligen är uppgiften för pratt optimera belastningen på just ett sådant arbetscenter. Med andra ord kallas ett arbetscenter som hindrar ett företag från att sälja fler produkter en flaskhals eller trumma.

Så, i enlighet med TOC, måste systemet planera driften av flaskhalsen. Arbetsplatser som ligger i produktionskedjan före och efter trumman, såvida de inte är begränsningar, är inte planerade. De räknas bara som tillfälliga buffertar, det vill säga programmet ger avdelningen tid att utföra produktionsoperationer, men kontrollerar inte deras belastning. Det är underförstått att på grund av deras större produktivitet än trumman, kommer sådana arbetscentra att kunna slutföra hela produktionsprogrammet.

På grund av det faktum att systemets prestanda bestäms av trummans prestanda, bör rytmen för att lansera material i produktion också bestämmas av trummans funktion. Denna metod kallas Buffer Drum Rope (DRR).

Det bör noteras att 1C:ERP inte begränsar driften av planeringsdelsystemet till endast en flaskhals. Om företaget har flera maskiner/arbetscentraler som behöver styras, låter programmet dig definiera produktionsvägar på flera fat.

Tillsammans med BBB används begreppet rytmisk planering. Detta implementeras i systemet enligt följande: allt arbete i en produktionsenhet är uppdelat i lika planeringsintervall (de kan vara från en timme till en månad), och planering utförs inom intervallet.

För att säkerställa rytmen fördelas bearbetningsoperationerna för en batch av produkter på olika arbetsplatser över olika tidsintervall. Även om två operationer passar in i ett tidssegment, kommer de att fördelas i olika intervall, och den återstående tiden kan schemaläggas för att utföra en operation i en annan batch.

Det bör noteras att inom 1C:ERP tar buffertar för att utföra andra operationer som inte är involverade i planeringen också upp minst ett helt planeringsintervall, även om utförandet av operationen bara tar en del av denna tid.

Produktionsplaneringen är uppdelad i 2 nivåer:

Global dispatcher nivå - planering av produktionskedjan som helhet över avdelningar och produktionsområden. Den globala avsändaren schemalägger inte tid för varje operation, utan sänder bara en lista över operationer som måste utföras vid varje tidsintervall. Den globala avsändaren kontrollerar också tillgången på material och halvfabrikat i början av varje operation. En annan uppgift för den globala avsändaren är att kontrollera utförandet av alla produktionsoperationer baserat på resultaten av planeringsintervallet.
Lokal dispatchernivå - Produktionsplanering inom intervaller. Den lokala avsändaren bestämmer en specifik exekveringstid för varje operation som tas emot från den globala avsändaren. Den definierar också de specifika arbetscentra som kommer att arbeta med operationerna och i vilken sekvens batcherna kommer att bearbetas.

Förutom det beskrivna planeringsalternativet implementerar systemet också operativ planering, men vi kommer inte att uppehålla oss vid detta i artikeln.

Låt oss titta på planeringsprinciperna som beskrivs ovan med hjälp av ett exempel.

Innan du börjar planera verksamheten måste du ange bestämmelser och referensinformation i systemet.

Det första som måste definieras i systemet är företagets struktur: en lista över produktionsenheter som kommer att delta i produktionsprocessen.

Den information som krävs för planeringsdelsystemet finns på fliken "Produktionsenhetsparametrar".

Arbetsschemat bestämmer produktionsenhetens tillgänglighetsperioder. Om det inte anges, tas värdet av huvudschemat som anges för företaget som helhet.

Varje avdelning kan ha sitt eget arbetsschema, som kommer att ärvas av arbetscenter.

En mycket viktig parameter är materiallagret. Vid planering kommer tillgången på material för produktion att bedömas exakt på det lager som anges för avdelningen.

Planeringsintervallet är en tidsdel som bestämmer rytmen i avdelningens arbete. Det kan vara en timme, en dag, en vecka eller en månad. Varje avdelning kan ha sitt eget schemaläggningsintervall.

Alternativet för att hantera ruttblad anges också här. Som en del av artikeln kommer vi att överväga Drum Buffer Rope-tekniken.

Nästa uppslagsbok som bör färdigställas innan planeringen påbörjas är arbetscentrets struktur. Katalogen består av två delar: Typer av arbetsplatser (grupper av maskiner av samma typ), och själva arbetsplatserna.

Den globala avsändaren, som kontrollerar produktionsprocessen som helhet, arbetar specifikt med typer av arbetscenter.

Den lokala avsändaren säkerställer och kontrollerar belastningen för varje arbetscenter separat.

De viktigaste parametrarna för planering specificeras i form av ett arbetscenter

Typen av arbetscenter ska underordnas platsen (avdelningen). Arbetscentertyper kan ha sitt eget arbetsschema, som skiljer sig från arbetsschemat för avdelningen eller företaget som helhet, men planeringsintervallet tas från avdelningen.

Maximal tillgänglighet är en parameter som bestämmer den maximala drifttiden som kan utföras på en given typ av arbetsstation. Detta innebär att om den maximala tillgänglighetstiden är 8 timmar, kommer en operation som tar 16 timmar att slutföra att ta 2 dagar att bearbeta. Dessutom, om det tar 16 timmar att bearbeta en produkt, kommer flera maskiner att låta dig bearbeta fler produkter, men kommer inte att påskynda bearbetningen av en.

Den maximala signifikanta bufferten är en parameter som bestämmer den tid (i procent) som kommer att beaktas vid planering. Om bufferten är mindre kommer den att ignoreras och kommer inte att uppta schemaläggningsintervallet.

Om flaggan "Ta hänsyn till tillgänglighet enligt arbetsschema" inte är inställd, antas det att arbetscentra av denna typ kan utföra hur mycket arbete som helst.

Tillgänglighetsreserven låter dig ställa in procentandelen av säkerhetsmarginalen för korrigering av defekter, brådskande beställningar etc. Vid planering används inte denna tid som standard. För att använda den måste du ange lämplig behörighet i produktionsordern.

Parametern "Schemalägg arbete för" bestämmer standardperioden för att schemalägga tillgängligheten för DC.

Om du behöver planera omställningar i 1C:ERP, när du ställer in flaggan "Inställningsalternativ används" kan du ställa in tiden.

Specifika maskiner läggs in i katalogen "arbetscenter" med hänvisning till typen av arbetscenter. Ett individuellt arbetsschema och "Arbetstidskoefficient" kan anges för ett arbetscenter. Koefficienten gör att du kan använda maskiner med olika produktivitet inom samma typ av kontrollcenter. Vid planering kommer den nödvändiga handläggningstiden från specifikationen att multipliceras med den.

Därefter, för planeringsändamål, måste du ställa in tillgängligheten för arbetscenter. Denna operation utförs med hjälp av dokumentet "Work Center Availability". Dokumentet består av 2 bokmärken. Den första fliken listar typerna av arbetscenter. Listan kan sammanställas per division och efter arbetscentraler för vilka tillgänglighetsschemat inte är ifyllt.

Den andra fliken innehåller en lista över skapade tillgänglighetsdiagram.

För att skapa ett dokument, på fliken "Typer av arbetscenter", måste du markera raden och klicka på knappen "Ställ in arbetsschema".

Dokumentet är sammanställt för typen av RC, själva RC är listade i raderna i den tabellformade delen av dokumentet.

Perioden ställs automatiskt in som aktuellt datum plus det antal dagar som anges i parametern "Schemalägg arbete för" av typen arbetscenter. Perioden kan justeras manuellt.

Arbetscentrets tillgänglighet bestäms i timmar för varje planeringsintervall, med hänsyn till arbetsscheman och tillgänglighetsreserver.

Vid behov kan tillgänglighet ändras manuellt. Ett tecken på manuell justering visas i fältet för det ändrade värdet.

Tillgänglighet måste ställas in för alla typer av arbetscenter som är involverade i produktionsprocessen, eftersom planeringsdelsystemet tar data för att konstruera scheman från detta dokument.

Ett annat nödvändigt objekt för planeringsändamål är resursspecifikationen. Det är i specifikationen som produktionsled och materialbehov specificeras.

Specifikationerna ställs in från katalogkortet "Nomenklatur" på fliken "Produktion".

Alla specifikationer är kompletta. På fliken "Output Product" specificeras en eller flera output-produkter. Det är obligatoriskt att ange andelen av kostnaden även om en produkt är planerad att släppas. Kostnadsandelen är viktig för delsystemet kostnadsredovisning.

På fliken "Material och verk" anges en lista över råvaror, halvfabrikat eller arbete som krävs för att producera produkten. För varje rad måste du ange en kostnadspost. Denna detalj är inte involverad i planeringen, men har betydelse för kostnadsberäkningen, så en tom detalj kommer att leda till fel vid registrering av ärendet.

I specifikationen för produkter för framställning av vilka halvfabrikat av egen tillverkning används, kan halvfabrikatet specificeras på två sätt:

Kan specificeras som ett vanligt material. I det här fallet kommer systemet självt att hitta specifikationen och bygga ett specifikationsträd med hänsyn till den halvfärdiga produkten. Men när man planerar en produktionsorder kommer operationer för produktion av halvfabrikat inte att beaktas. Det kommer att vara nödvändigt att planera dem separat, med hjälp av speciell bearbetning. I det här fallet kommer systemet att analysera resterna av färdiga halvfabrikat och exkludera de artiklar som redan finns i lager.
Du kan ställa in flaggan "Produced in process" och uttryckligen ange specifikationen för lanseringen av halvfabrikatet. I det här fallet, vid planering, kommer stegen i produktionen av halvfabrikat att beaktas automatiskt. Systemet kommer att planera produktionen, oavsett tillgången på färdiga halvfabrikat i lagret.

På fliken "Produktionsprocess" anger vi sekvensen av operationer som vi vill ta hänsyn till och planera. Det vill säga inte alla led i produktionen, utan endast bearbetning på nyckelarbetscentra.

Produktionsprocessen i 1C:ERP kan antingen vara intern (Single-stage/Multi-stage) eller utföras av en tredjepartsprocessor.

I den här artikeln kommer jag att prata om planering på mina egna arbetscenter.

Tänk på en variant av en produktionsprocess i ett steg:

För ett skede anges avdelningen där det kommer att framföras. Indelningen är begränsaren för urvalslistan över arbetscentertyper.

Om det behövs kan du ställa in flaggan "Dela ruttblad efter". Mekanismen används om det finns en optimal batchstorlek för att lansera produkter i bearbetning.

För att ange vilka typer av arbetscenter vars arbete du vill schemalägga, måste du markera flaggan "Schemalägg arbetet för typer av arbetscenter".

Sedan måste du lägga till en typ av arbetscenter i tabelldelen.

Jag skulle vilja uppmärksamma er på det faktum att trots att arbetscentra anges i tabelldelen, kommer systemet bara att planera för en av dem. Det är vettigt att ange flera typer av arbetscenter i fallet när du inte vet exakt vilken av dem som är nyckeln. Med denna metod för att specificera RC kommer systemet självt att bestämma nyckeln under planeringen och installera den i produktionsschemat.

Fältet "Driftstid" anger den tid som krävs för att slutföra operationen på det antal produkter som anges i fältet "Samtidigt producerad kvantitet".

Om flaggan "kontinuerlig" är inställd, kan scenen inte avbrytas av en otillgänglig arbetsperiod (som en helg).

Algoritmen för att specificera en flerstegsproduktionsprocess skiljer sig inte mycket från en enstegsprocess.

För att skapa en flerstegsprocess ställs motsvarande attribut in. En ny scen skapas i tabellsektionen "Stages". Den anger scenens namn.

Avdelningen och detaljer som liknar enstegsprocessen måste anges.

För flerstegsspecifikationer är sekvensen för utförande av stegen viktig, så om steget är det sista måste du rensa fältet "Nästa nr." i det. skede".

För flerstegsspecifikationer kan också den optimala mängden överföring mellan stegen bestämmas. Om denna kvantitet skiljer sig från en, kommer systemet inte att schemalägga starten av nästa steg förrän det optimala antalet artiklar i föregående steg har bearbetats.

En annan viktig punkt är specifikationens status. En specifikation i statusen "Under utveckling" är tillgänglig för ändringar, men är inte tillgänglig för urval i dokument. För att specifikationen ska bli tillgänglig måste statusen sättas till "Giltig"! Aktuella specifikationer är inte tillgängliga för revision.

För att specifikationen ska väljas automatiskt i dokument måste du ställa in flaggan "Main in any department".

Resultatet av att ange specifikationer kan ses genom rapporten "Specifikationsträd".

Det är mycket viktigt att det inom produktionsfasen kan utföras operationer där utgående produkter inte är fixerade. Samtidigt kan material- och arbetskostnader skrivas av och driftskostnader fördelas på dem.

Samtidigt kan operationer utföras som resulterar i utgående produkter, men det finns inga kostnader. Plus, vid beräkning av kostnaden, kommer alla kostnader för det första steget, och, om nödvändigt, ytterligare kostnader att inkluderas i steget som ett resultat av vilket den slutliga produkten kommer att erhållas.

Vid denna tidpunkt är inmatningen av reglerings- och referensinformation slutförd, och planering kan påbörjas.

Den huvudsakliga datakällan för planering är produktionsordern. Den finns i avsnittet "Produktion".

I fältet "Dispatcher Division" indikeras en division med vilken order senare kan filtreras på den globala dispatcher-arbetsplatsen (den behöver inte sammanfalla med den utfärdande divisionen).

Den färdiga produkten anges i produkten, kvantitet och datum för kravet anges. Frigivningslagret anges.

Det är mycket viktigt att notera att efter att ha gått in i produktsortimentet och valt specifikationen kopierar systemet data till orderspecifikationen.

Detta är ett separat objekt inom produktionsordern, som kan ses genom att klicka på fältet under utropstecknet. Orderspecifikationen definierar artikeln som används för produktion, alternativ för att tillhandahålla den, samt detaljer om produktionsprocessen.

Orderspecifikationen skapas utifrån produktspecifikationen, men kan ändras. Produktionsplaneringen tar data specifikt från orderspecifikationen.

Syftet med detta objekt är att göra det möjligt att göra ändringar som kommer att gälla för en specifik produktionsorder. Till exempel kan analoger användas i detta dokument. Du kan också manuellt ändra den planerade mängden material, och denna ändring kommer endast att gälla för ett specifikt dokument.

Endast de beställningar som har statusen "För produktion" skickas till den globala avsändaren.

Den globala avsändaren arbetar i formuläret "Produktionsschema" i avsnittet "Produktion".

Formuläret är uppdelat i 3 delar:

I den övre vänstra delen finns en lista över produktionsorder. Listan kan filtreras med snabbval efter prioritet, avsändarenhet och ansvarig.
Den övre högra delen visar de färdiga produkterna för den valda produktionsordern, releasedatum, kravdatum, beställd kvantitet och frisläppt kvantitet.
Den nedre delen återspeglar de planerade stegen för den valda beställningen, som kommer att överföras till den lokala avsändaren.

För att schemalägga produktion för en beställning måste du välja beställningen i sektionen för produktionsorder och klicka på fältet "Krävs för att schemalägga". Systemet utfärdar en planeringsbearbetningsblankett. Planering sker genom att klicka på knappen "Beräkna releaseschema".

Följande planeringsalternativ är möjliga:

Ignorera tillgången på material.
Ignorera tillgänglighetsbegränsningar för arbetscentret.
Till den "tomma fabriken".
Använd tillgänglighetsreserver (den tid som systemet, med lämpliga inställningar för arbetsplatsvyn, lämnar i reserv).

Om operationens varaktighet överstiger intervallets längd, är operationen uppdelad i flera delar.

Operationerna där bufferten specificerades i exemplet förskjuts med ett intervall. Efter operationer där en buffert specificeras i exemplet finns det också ett tomt intervall.

För att analysera produktionsschemat kan du klicka på diagramelementet så öppnas diagnosformuläret för produktionsschemat.

Den lokala avsändaren arbetar i formuläret "Produktionssändning". Formuläret är avsett för enheter som använder BBB-metoden.

Det här formuläret används för att återspegla de aktuella uppgifterna för enhetsavsändaren, samt för att navigera genom resten av den lokala avsändarens arbetsområden.

Formuläret ger urval efter division, arbetscenter, team och period.

Den första åtgärden som den lokala avsändaren måste utföra är bildandet av ruttblad.

Ruttbladet är huvuddokumentet för operativ produktionsredovisning.

För det första används den för att klargöra nyanserna i planeringen: den specificerar de specifika maskiner som kommer att användas för att utföra operationen, såväl som maskinernas drifttid.

För det andra återspeglar dokumentet det faktiska framstegen i produktionen: den faktiska tidpunkten för start och slutförande av arbetet, den faktiska produktionen, den faktiska användningen av material.

Under normala produktionsprocesser (utan avvikelser från planen) utförs arbetet med dokumentet automatiskt.

För att generera ruttblad måste du klicka på länken "Generera ruttblad" i den övre högra delen av formuläret.

Ruttblad genereras på en gång för det valda datumet, enligt den indelning som anges i RM.

Ruttbladet anger typen av arbetscenter och mängden arbete i timmar. Utgående produkter (om några) och nödvändiga material och arbete (om något).

Före planering anges produktionsperioden lika med planeringsintervallet.

Verktyget "Skapa ett RC-schema" är avsett för detta ändamål.

I formulärets rubrik anges urval för produktionsled (ruttblad). Urval efter division, typ av distributionscenter, period finns.

I den övre vänstra tabellen finns en lista över ruttblad för vilka ingen utsändningscentral är angiven och inget schema är tilldelat.

Listan över arbetsplatser innehåller en lista över arbetsplatser som är tillgängliga för schemaläggning, som anger deras aktuella belastning. Den nedre listan visar det genererade schemat.

För att tilldela en arbetscentral till en scen måste du utföra följande steg: välj önskat stadium i den vänstra listan, välj önskat arbetscenter i den högra listan och klicka på tilldela-knappen.

Om operationen slutförs framgångsrikt försvinner ruttbladet från den övre vänstra listan och visas i den nedre listan "Schema".

I det här fallet justeras drifttiden med den koefficient som anges för det valda arbetscentret.

Vid behov kan produktionssteg delas upp i flera steg, som var och en kan tilldelas sin egen DC. För att göra detta måste du klicka på knappen ovanför den vänstra listan. Ett formulär öppnas där du kan dela upp ruttbladet i flera delar.

Det genererade schemat kan ses på diagrammet, som finns på fliken "Beläggningsschema".

Vid behov kan etappschemat raderas med motsvarande knapp. Då kommer resvägsbladet igen att dyka upp i den övre vänstra listan och schemat för det kan genereras på nytt.

Ruttblad för vilka en RC är tilldelad och ett schema är satt måste överföras för exekvering. Detta händer också i PM:et "Produktionsutsändning".

I menyn "Uppgifter" kan ruttblad vara:

Inlämnad för utförande.
Markerad som klar.
Nyckelarbetscentrets beredskap noterades.

Från menyn med uppgifter på ruttbladet kan följande genereras:

Utfärdande av material till produktion.
Medarbetarutvecklingen har slutförts.

LLC "Chelyabinsk Plant of Mobile Power Installations and Structures"

Den producerar pålitlig blockmodulär utrustning för industriföretag: brandsläckningsstationer, pumpstationer, kompressorstationer, gasseparationsstationer, transformatorstationer.

Uppgifter:

Företaget stod inför behovet av att automatisera strukturella enheter: projektledning, logistik, lager, redovisning, designavdelning, finansavdelning

Projektresultat:

Tidsramen för att tillhandahålla projektbudgetuppskattningar har förkortats;
Minskade arbetskostnader för planering och arbete med nuvarande kassaflödesbudget;
Minskad sannolikhet för fel under dataöverföring;
Effektiviteten i samspelet mellan produktionstjänster och tjänster som förser produktionen med resurser har ökat;
Minskat lager av varor i lager;
Processerna för interaktion mellan expeditionstjänsten och logistikavdelningen har förbättrats;
Tidsperioden för att gå med på att betala leverantörens faktura har förkortats;
Ökad transparens och synlighet av betalningskalendern;
Genom att erhålla tillförlitliga kostnadsdata kan anläggningen vara mer flexibel när det gäller prissättning i framtiden vid bedömning av framtida projekt. Flexibel prissättning kommer att ge det en konkurrensfördel;
Integration av 1C:ERP med tredjepartssystem;
Finansiell redovisning, finansförvaltning och budgetblock har automatiserats.

1C:ERP

ACG Glass Europe

AGC Glass Europe är den europeiska glasavdelningen av AGC, världsledande inom planglas. Företaget tillverkar, bearbetar och marknadsför glas för bygg-, fordons-, sol- och högteknologiska industrier.

Läget före projektet:

AGC Rysslands företagsgrupp har utvecklat ett behov av att uppdatera IT-landskapet när det gäller personalhantering och löneberäkning. Som en del av projektet var det nödvändigt att uppdatera utrustningen och implementera ett system som var tänkt att upprätthålla personalregister i enlighet med Ryska federationens lagar, inklusive skydd av personuppgifter och kraven från de territoriella organen. Federal Tax Service, Social Insurance Fund och pensionsfonden.

Lösning:

Det beslöts att implementera 1C: Lön och personalhantering CORP-systemet och integrera det med företagets SAP-system. Samtidigt borde det ha varit möjligt att ladda ner periodiseringar för mat, mobilkommunikation, bensin och VHI från Excel; det var nödvändigt att stödja automatiska avgifter till den icke-statliga pensionsfonden. skapa och underhålla månadskort för att tillhandahålla sociala förmåner (kuponger) för anställda och deras barn.

Projektresultat:

Dataöverföring från SAP HR till 1C:ZUP genomfördes;
Exchange-gränssnitt med SAP har utvecklats;
Att upprätthålla tidrapporter uppfyller helt företagets behov när det gäller inmatning av data, skapande av primära dokument baserat på dem och kontroll över inmatad data.

1C:ERP

Företaget "GFK-Rus" är ett dotterbolag till det tyska holdingbolaget "Gfk Group" och ägnar sig åt olika marknadsförings- och samhällsstudier. Under mer än 25 års arbete på den ryska marknaden har företagets personal nått ett och ett halvt tusen personer, av vilka flera hundra är anställda på fältavdelningar i olika städer i Ryssland.

Läget före projektet:

Tidigare har GFK-Rus använt produkten ”1C: Löne- och personalhantering 2.5” som ett system för automatisering av personaljournaler och löner. Vissa operationer utfördes dock manuellt.

På grund av den snabba tillväxten av antalet personal och ökningen av den territoriella fördelningen av avdelningar började förfarandet för att beräkna betalningar till anställda ta upp mycket personal och tidsresurser. Dessutom, på grund av de stora mängderna data som behandlas, uppstod ofta fel på grund av den mänskliga faktorn under beräkningsprocessen. Därefter påverkade detta oundvikligen riktigheten av företagets personalregister.

För att optimera processerna kopplade till personaljournaler och beräkningar av inbetalningar och avdrag från personal krävde GFK-Rus en revidering av automationsstrategin för dessa områden och utbyggnad av profilfunktionaliteten.

Dessutom letade företaget efter sätt att avlasta HR-avdelningens specialister, befria dem från ett stort antal rutinoperationer och minska fel i samband med manuellt utförande av kalkyleringsuppgifter.

Projektresultat:

Den mänskliga faktorns inflytande i löneberäkningsprocessen minimeras;
Funktionaliteten i 1C:ZUP-programmet har utökats;
HR-personalens produktivitet optimerades och ökades;
En hög nivå av informationssäkerhet säkerställs när man arbetar med konfidentiella uppgifter om anställda och företaget;
Mobiliteten och tillgängligheten för personalen har ökat, eftersom systemet kan arbetas via en webbklient;
Det är möjligt att erhålla verksamhetsrapportering, vilket är nödvändigt för att företagets ledning ska kunna fatta ledningsbeslut avseende affärsutvecklingsstrategin.

1C:ERP

Indexeventus företag

En av de ledande ryska leverantörerna av utrustning för merchandising och POS-material.

Läget före projektet:

Innan projektet startade för att implementera 1C:ERP hade Indexeventus-företaget inga mekanismer för att upprätthålla förvaltningsredovisning i de erforderliga analytiska avsnitten, och det fanns inga reglerade former för redovisning och skatteredovisning. Vissa typer av rapportering måste genereras manuellt.

Projektresultat:

Tidsramen för att generera reglerad rapportering har minskat;
Den mänskliga faktorns inflytande minimeras;
Affärsprocesshantering utförs i ett enhetligt informationssystem;
De anställdas och företagets produktivitet har ökat;
Automatiserad förvaltningsredovisning i de nödvändiga analytiska sektionerna;
Automatiserade produktionsprocesser.

1C:ERP

LLC "ELSTER Gaselectronics"
(Nizjnij Novgorod)

Rysslands ledande företag inom produktion av gasmätutrustning, såväl som i utbyggnad och implementering av automatiserade system för insamling och överföring av data från kommersiella naturgasmätenheter (ADS-system) i den industriella och offentliga sektorn.

Läget före projektet:

Det informationssystem som användes på företaget uppfyllde inte helt kundens behov. Det fanns inte tillräckligt med mekanismer för att upprätthålla produktionsregister i de nödvändiga analytiska sektionerna, det fanns inga möjligheter att analysera produktionskostnader och beräkna den faktiska produktionskostnaden, eller upprätthålla operativ redovisning av kassaflöden.

Projektresultat:

Automatiserad produktionsredovisning;
Möjligheten att analysera kostnader och beräkna produktionskostnaden tillhandahålls;
Automatiserad kassaflödesredovisning;
Optimerad redovisning och skatteredovisning i ett enhetligt informationssystem;
De anställdas produktivitet har ökat;
Företagets effektivitet har ökat;
Ledningen har nu möjlighet att ekonomiskt planera med hänsyn till olika faktorer och analytiska data som systemet tillhandahåller.

1C:ERP

JSC "Krasnoyarsknefteprodukt"

Det största varudistributionsnätverket av oljedepåer och bensinstationer, bestående av 14 driftsatta oljedepåer och ett detaljhandelsnät med 137 bensinstationer.

Läget före projektet:

Före projektet användes föråldrad programvara för företagsekonomisystemet av en föråldrad version. Varje gren av företaget använde sin egen konfiguration, som ständigt förbättras på egen hand. På grund av detta hade företaget inte enhetliga affärsprocessregler, det var decentraliserat i unika databaser. Skatteredovisning, koncernredovisning och skatteredovisning samt avstämning och avräkning av koncerninterna avräkningar av Krasnoyarsknefteprodukt förbereddes manuellt. Detta innebar förseningar i rapporteringsförberedelser och fel i primärdokument på grund av den mänskliga faktorn.

Projektresultat:

Som ett resultat introducerades ett enhetligt integrerat företagsledningssystem, som implementerar affärsprocesser från slut till slut: från inköpsplanering till leverans till kunder.
Detta tillät KNP:

Övervaka konsoliderad information om de flesta block i realtid;
Samla information om detaljhandel och företagsförsäljning från hela nätverket av bensinstationer i en enda databas;
Minska antalet redovisningsanställda med 4 gånger (från 120 till 30 personer);
Avsevärt förenkla processen för att utfärda primära dokument till företagskunder;
Minska tidsramen för att förbereda redovisning och skatterapportering med 2 veckor;
Normalisera nyckelkataloger;
Implementera enhetliga kontraktsmallar, automatiskt genererade och utskrivna från 1C: Document Flow KORP;
Skapa en enhetlig IT-tjänst som fungerar enligt ITIL;
Sätt servicedesksystemet i drift.

1C:ERP

JSC "Tyumen Regional Road Maintenance Enterprise"
(Tyumen)

Ett företag med en kraftfull fordonsflotta, med egna produktionsbaser, asfaltbetongfabriker, kross- och sållningskomplex, bitumenbaser

Läget före projektet:

Innan projektet arbetade kunden i 25 olika databaser på Galaktika. I dessa databaser fördes register över genomförda vägbyggnadsarbeten, löner och bokföring beräknades. Alla databaser var dock inte konfigurerade för att utfärda fraktsedlar, i vissa områden skrevs fraktsedlar ut dagligen i Word eller fylldes i manuellt på utskrivna formulär.

Projektresultat:

Dispatchers arbetsplatser har automatiserats;
Processen att arbeta med fraktsedlar har påskyndats;
Från fraktsedeln genereras ett förarrapportkort i en enda databas, det vill säga ledningspersonalen kontrollerar omedelbart periodiseringar (allt på en månad) utan att räkna om lönerna;
En enhetlig databas med bränsleförbrukningsstandarder har skapats;
Det är möjligt att få driftsdata om all arbetsutrustning: var och vad som finns, vilken utrustning som repareras, vilken utrustning som kan "överföras" och var;
Företagets ledning ser snabbt de färdiga volymerna under avtal/kontrakt i en enda databas;
Företagets affärsprocesser har optimerats och blivit mer effektiva;
Alla typer av redovisning är automatiserade, inklusive skatt, redovisning och löner i ett enda system;
Bildandet av fastighetsskatten har automatiserats. Utrustningsflotta – 3500 enheter.

1C:ERP

Shcherbinsky hissanläggning

En av de största tillverkarna av hissutrustning, som producerar det bredaste utbudet av hissar och hissar med elektrisk drivning i Ryssland och utomlands.

Läget före projektet:

Programvaran som användes i kundens företag för att automatisera försäljningen innan projektet hade inte sådana möjligheter, så företaget ställde sig frågan om att ersätta företagets försäljningsredovisningssystem.

Projektresultat:

Hastigheten för att behandla beställningar från kunder, serva dem och förbereda nödvändig dokumentation har ökat med 2 gånger;
Antalet fel på grund av mänskliga faktorer har minskat med en tredjedel;
Noggrannheten i planering och prognostisering av arbetsresultat har ökat;
Kundlojaliteten har ökat med mer än 30 % på grund av en minskning av antalet fel på grund av den mänskliga faktorn;
Interna processer för att godkänna kontrakt och ansökningar har påskyndats;
Optimerad redovisning och lagring av dokument;
Effektiviteten i avräkningar med motparter, lagerhantering, kostnadsberäkning, försäljningsanalys, prissättning, beställning, interaktion med leverantörer och inbördes avräkningar, redovisning och förvaring av avtalshandlingar har optimerats och ökats.

1C:ERP

Ulan-Ude flyganläggning

Helikoptertillverkare.

Nyckelfrågor inför projektet:

Brist på enhetlig reglerings- och referensinformation (data mellan olika system måste jämföras semi-manuellt);
Upprepad inmatning av samma data, avsaknad av en "enda källa till sanning";
Betydande tidsfördröjningar mellan faktumet av ekonomisk aktivitet, återspeglingen av primära dokument i informationssystem och genereringen av rapportering;
Höga arbetskostnader för bokföring;
Moralisk föråldrad mjukvaruprodukter, komplexiteten i deras fortsatta underhåll, svårigheten (omöjligheten) att implementera stöd för de senaste ändringarna i lagstiftningen om skatteredovisning, statliga försvarsorder och andra.

Projektresultat:

Mottagandet av reglerad rapportering har påskyndats med 50 %;
Ökad transparens och effektivitet i redovisningen;
Arbetskraftskostnaderna minskade med 20 % genom att eliminera upprepad datainmatning i olika system;
Ett enhetligt system av referensböcker har skapats;
Den totala kostnaden för ägande av redohar minskat;
Systemet är utvecklat utan betydande störningar i logiken hos en standardprogramvara.

1C:ERP

Dusti
(Tadzjikistan)

En av de ledande leverantörerna av läkemedel och medicinska produkter på läkemedelsmarknaden i Tadzjikistan.

Läget före projektet:

Bolaget upplevde svårigheter att snabbt få fullständig och tillförlitlig rapportering från 20 divisioner. Varuredovisningssystemet implementerades på basis av MS Access och bestod av separata databaser installerade i var och en av divisionerna. Systemet omfattade 50 arbetsplatser.
Företaget distribuerar varor baserat på utgångsdatum. Ömsesidiga uppgörelser med partners genomförs i samband med flera valutor. För att konsolidera ett komplext rapporteringssystem laddades redovisningsdata ner till kalkylblad och slogs sedan samman manuellt.

Projektresultat:

Redovisningssystemet för företaget som helhet är centraliserat;
Arbetet för alla deltagare i företagets affärsprocesser har förenklats och systematiserats;
Den mänskliga faktorns påverkan på rapporteringen minimeras;
Tillförlitligheten för att redovisa alla affärstransaktioner i företaget har ökat;
Processen att få rapporter har påskyndats, relevansen och noggrannheten hos data har ökat;
Det blev möjligt att kontrollera lagersaldon;
Kontrollen över efterlevnaden av villkoren för bolagets aktier har stärkts;
Processerna för ömsesidiga uppgörelser och varudistribution har blivit mer transparenta;
Förfarandet för att övervaka och kontrollera företagets medel har förbättrats;
Överensstämmelse med villkoren för förvaring och försäljning av läkemedel säkerställs.

1C:ERP

Företaget "Basis"
(Voronezh)

Forsknings- och produktionsföretag "Grund" utvecklar och producerar kraft- och kommunikationselektronik, LED-belysningsutrustning för allmänna och speciella ändamål.

Läget före projektet:

Alla divisioner inom företaget arbetade i olika informationssystem. Redovisning av material och avskrivning av dessa för produktion skedde manuellt. Det fanns ingen operativ information om aktuella saldon, och det fanns ingen möjlighet att fördela inköpsuppgifter. Som ett resultat var det brist på material, det var inte möjligt att konsolidera information om alla beställningar som accepterats för arbete och utvärdera deras genomförbarhet.

Projektresultat:

Volymen av levererade produkter ökade med 20% under året;
Antalet samtidigt behandlade order i produktionen ökade med 2,5 gånger;
Det var möjligt att minska arbetsintensiteten och minska tiden för databehandling av företagsanställda;
Effektiviteten i att generera och ta emot rapporteringsdata har ökat;
Effektiviteten i att fatta förvaltningsbeslut har ökat;
Effektiviteten i processerna för att generera och ta emot rapporter har ökat.

1C:ERP

"PC-transportsystem"

Ett ryskt företag som har kombinerat kompetensen hos erfarna specialister inom produktion av urbana elektriska transporter. Det etablerades 2013 som en del av ett stort maskinbyggande företag.

Läget före projektet:

Företaget upplevde svårigheter att arbeta med mjukvaruprodukten 1C:ERP, som installerades av entreprenören 2014. I detta avseende hade företaget problem med produktionsredovisning och att få konsoliderad rapportering för företaget. Onlinevisning av register över förbrukat material och producerade produkter var också arbetskrävande, vilket gjorde det omöjligt att få snabba och aktuella uppgifter om materialbalanser i lager.

Projektresultat:

Automatiserad generering av konsoliderad rapportering för alla områden av företagets verksamhet;
Tack vare automatisk beräkning av produktkostnader sänks produktionskostnaderna;
Sannolikheten för fel associerade med den mänskliga faktorn minimeras;
Processen för att samordna och godkänna ansökningar om att använda medel har automatiserats;
Dokumentflödesprocessen är helt automatiserad och reglerad;
Inköpsplanering har införts, beställningar till leverantörer bildas utifrån dataanalys;
Produktionen fungerar helt inom redovisningssystemet;
Accelererat mottagande av fullständig och uppdaterad information om tillståndet i produktionen så att ledningen kan fatta informerade och snabba beslut;
Företagets anställda har möjlighet att kontrollera processerna för ömsesidig avveckling med motparter och spåra fordringar. Redovisningen av den operativa verksamheten har blivit mer transparent.

1C:ERP

Kasimovsky instrumentfabrik
(Ryazan)

Filial av OJSC "GRPZ". En av de ledande tillverkarna och leverantörerna av medicinsk och laboratorieutrustning.

Läget före projektet:

Innan projektet startade uppfyllde inte funktionaliteten i det befintliga PrIZ produktionsredovisnings- och planeringssystem behoven hos Kasimovsky Instrument Plant och dess nya verkstad nr 382. Som ett resultat av detta fanns ingen automatiserad operativ produktionsplanering, ingen kontroll över produktproduktion och ingen kontroll över pågående arbete. Dessutom fanns det ingen möjlighet att ta hänsyn till äktenskap.

Projektresultat:

En produktionskrets utvecklades och implementerades i en ny verkstad i anläggningen;
Ökad produktionshastighet;
Transparens i produktionscykeln och produktfrisättningsstadiet säkerställs;
Kontrollen av lagersaldon har stärkts;
Effektiviteten i produktionsplanering och -styrning har ökat.
Möjlighet till operativ produktionsplanering, kontroll av pågående arbeten och balans ges;
Registreringen av äktenskap organiserades.

1C:ERP

Neon konst
(Kazan)

Neon-Art-företaget är den största aktören på marknaden för produktion av utomhusreklam och visuell kommunikation.

Läget före projektet:

Före projektet arbetade Neon-Art-M LLC-anställda i ett Microsoft Excel-kalkylblad. Där förde de också ledningsregister, verksamhetsrapportering och räknade pengar, kostnader och budgetar.

Projektresultat:

En "sömlös" integration av 1C:ERP med 1C:Document Flow genomfördes;
Produktionsredovisning tillhandahålls, vilket möjliggör beräkning av faktiska kostnader och standardkostnader, kostnadsredovisning och avskrivningsberäkningar;
Automatisering av försäljningshanteringsprocessen gjorde det möjligt att snabbt bearbeta kundorder och generera prislistor;
Automatiserad förvaltning och operativ redovisning;
Möjligheten att snabbt ta emot rapportering, både ledningsmässig och reglerad, tillhandahålls;
Oavbruten och snabb kommunikation med motparter har etablerats.

1C:ERP

Agrocluster LLC "Fragaria"
(Lipetsk-regionen)

Huvudverksamheten är odling av frukt- och bärgrödor och framställning av halvfabrikat av bär och frukt.

Det speciella med implementeringen av 1C:ERP var att projektet startade när produktionen ännu inte hade startat. Fragaria byggde precis anläggningen och formade processer tillsammans med konsulter från Ukraina, Tyskland och Italien, och specialister från First BIT-företaget automatiserade dem samtidigt.

Projektresultat:

Bokföring tillhandahålls för insamling av bär efter plockare, datum, sektorer, sorter och partier;
Löneberäkningar med hänsyn till KPI:er utförs i realtid;
Plockarnas löner beräknas med hänsyn till antalet insamlade bär;
Mobila bärvägningspunkter har implementerats för att lägga in information om skörden;
Automatiserad produktionsredovisning för kostnadsberäkning;
Inverkan av den mänskliga faktorn i överföringen och konsolideringen av data om antalet insamlade bär och beräkningen av löner med hänsyn till dessa uppgifter minimeras;
Det blev möjligt att få fram driftsdata om den totala mängden insamlade råvaror.
Automatisering av redovisning, skatte- och personalregister enligt ryska standarder;
En enhetlig informationsmiljö har skapats för att upprätthålla reglerad redovisning, som är nära relaterad till produktionsredovisning;
Ett redovisningssystem för bärplockning har tagits fram som ger redovisning av bär direkt på fältet i plocksammanhang.

1C:ERP

LLC "KRON-SPB"
(Sankt Petersburg)

Tillverkar och levererar "svarta" smide, mekaniskt och värmebehandlade ämnen. Företaget är en partner i Ryssland till världens ledande företag som arbetar inom metallurgi och levererar metallurgiska halvfabrikat till tillverkare av utrustning för kärn- och värmeenergi och skeppsbyggnad.

Läget före projektet:

Automatisering av operativa processer i företaget utfördes på basis av mjukvaruprodukten "1C: Trade Management 11.1". Denna mjukvaruprodukt var relevant vid tidpunkten för dess implementering, men på grund av förbättringar i systemet har programmet inte uppdaterats sedan 2014. Reglerad bokföring utfördes på basis av mjukvaruprodukten "1C: Enterprise Accounting 2.0", medan det inte fanns något utbyte med "1C: Trade Management 11.1", all data matades in manuellt. Med tillkomsten av kraven enligt federal lag 275 tillät inte funktionaliteten i programmet "1C: Trade Management 11.1" fullständig redovisning av företagets aktiviteter. Det ökade antalet beställningar från tollare komplicerade också införandet av redovisning i systemet, eftersom 1C: Trade Management 11.1 inte hade de lämpliga mekanismerna för att redovisa vägtullsystem.

Projektresultat:

Det var möjligt att bygga ett modernt och bekvämt system för att hantera företagets operativa aktiviteter;
Gjorde övergången från "1C: Enterprise Accounting 2.0" till version 3.0;
Datautbyte är konfigurerat;
Minskade arbetskostnader för att lägga in dokumentation;
Sannolikheten för fel vid inmatning av data i systemet har minskat.

1C:ERP

Den första BIT, med hjälp av 1C:ERP Enterprise Management, automatiserade 154 jobb och skapade ett ledningssystem för verkstadslager på JSC GRPZ

Trots de stora volymerna av producerade produkter, var redovisningen av verkstadsinventarier på företaget inte automatiserad och integrerad med det centrala lagersystemet för automatiserade kontrollsystem. Anställda i företaget kunde inte spåra och kontrollera lagersaldon i produktionsavdelningar, och därför översteg kostnaden för pågående arbete (WIP) på företaget acceptabla nivåer. Rapportering genererades manuellt och deadlines mättes i dagar

Projektresultat: Företagsanställda kunde spåra och kontrollera lagersaldon i produktionsavdelningar i realtid. WIP har inventerats. Det finns en tendens till att de minskar. Det tar några minuter att generera rapporter. Det finns inget behov av att manuellt mata in data, det överförs automatiskt från butiksförrådets redovisningssystem.