В “1С:ERP Управление предприятием 2” разработана полностью новая подсистема управления производством . Реализован новый подход к управлению производством на предприятии: управление процессами, которое позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать исполнимые производственные планы.
Реализованы два уровня управления производством на предприятии
: уровень диспетчера – логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления. Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации
, задания поступают в производственные подразделения для планирования пооперационных работ
соответствующего этапа.
Пооперационное планирование, расчет оптимизированных расписаний работы единиц оборудования реализовано, но не является обязательным.
Блок-схема управления производством:
Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы
, которые формируются на основании маршрутных карт
для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
При планировании этапов используются элементы производственного приложения Теории Ограничений (метод “Буфер-барабан-веревка”) . Целью данного подхода является оптимизация работы узких мест (производственных мощностей) в производственной системе и, соответственно, оптимизация работы системы в целом.
При расчете графика производства (графика выполнения этапов производства цехами, участками) заказы на производство выстраиваются в очередь на захват производственных мощностей, согласно приоритетам заказов. При вставке заказа в график система определяет дату планового начала и окончания производства по заказу, согласно наличию фонда работы производственных мощностей. Таким образом, при вставке заказа в график можно быстро получить дату готовности продукции по заказу, исходя из наличия производственных мощностей и их загрузки другими заказами.
Подробнее о методике формирования графика производства можно прочитать в нашей публикации>>>
Компанией ИТРП по результатам внедрений производственной подсистемы 1С:ERP разработано дополнение VIP:1C:ERP , существенно расширяющее возможности управления производством в типовом решении.
Кроме того, при расчете даты начала (и соответственно, окончания) производства по заказу учитывается доступность материалов, а для материалов, которые потребуется закупать – срок доставки.
Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации , разработана «семафорная система» оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Используя данный инструмент, специалист по управлению производством на предприятии может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что позволяет предотвратить срывы выпуска продукции.
Предусмотрена визуализация структуры продукта – раскрытие дерева структуры по цепочке ресурсных спецификаций на полуфабрикаты:
Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования (MES/APS), позволяет решать следующие задачи:
- Сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне
- Многокритериальная оптимизация расписания производства
- Учет особенностей и ограничений технологии производства
- Получение оперативной информации о ходе производственного процесса
Возможности для руководителей производства и специалистов по управлению производственными процессами:
- Позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных
- Разделение ответственности, два уровня управления производством: уровень диспетчера-логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления
- Точность в учете: уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска
- Позволяет свести к минимуму потребности в перепланировании
- Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации, разработана «семафорная система» оповещения
- Руководитель производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков
Несколько лет назад компания «1С» порадовала своих пользователей очередной бета-версии флагманской программы, которая называется «Управление предприятием» или « » версии «2.0». Данный программный продукт является действительно революционным продуктом, который направлен на средние и крупные организации. С помощью этого решения в планах полная, бесшовная автоматизация учета всего предприятия.
Решение 1C 1.3 можно назвать действительно лучшим решением ERP класса, которое на отечественном рынке не имеет аналогов. На нем автоматизированы крупные предприятия, которые задействованы в различных сферах деятельности.
«1C Управление Предприятием (ERP)» версии «2.0» - это новая программа, которая удачно сочетает новые веяния (мобильные и облачные технологии) и многолетний опыт разработчиков. В данной разработке участвуют как консультанты и разработчики компании «1С», так и специальный экспертный совет профессионалов фирм-партнеров, которые вводят большие корпоративные информационные системы.
Основные новации в системе «1С EPR» версии «2.0»
Данный программный продукт имеет немало инновационных решений. Основные из них ниже предложены для рассмотрения.
Склад, запасы и закупки
К основному функционалу подсистемы входят:
Формирование сложной складской структуры;
Более расширенная система потребления и планирование закупок;
Адресный состав;
Прогноз спроса в автоматическом режиме;
Контроль, что касается доставки;
Выбор для каждой позиции в данный момент оптимального поставщика;
Комиссионная торговля;
Взаимосвязь с торговым оборудованием;
С контрагентами контроль условий работы;
ABC / XYZ анализ;
Поддержка, что касается ордерных складов;
Данный модуль - это усовершенствованная версия с программного продукта «Управление торговлей», версии «11».
Продажи
Данная - логическое развитие «эталона» торгового решения компании 1С - УТ 11. Используя этот функционал, любое предприятие имеет возможность получить немало преимуществ, которые могут существенно увеличить количество проданных товаров. Например, программный продукт «ERP» версии «2.0» может провести анализ, найти причины неудач соглашений и устранить их.
Среди основных функций программного продукта можно выделить следующие:
BCG-анализ;
Обработка претензий клиентов компании;
Более расширенный блок планирования путешествий;
- «Поиск узких мест» и воронка продаж;
Хороший функционал по отношениям с клиентами;
Самообслуживание для клиентов организации;
Оценка, что касается эффективности отдела продаж;
Контроль просрочки платежей в автоматическом режиме;
Система мониторинга состояния соглашений;
Составление коммерческих предложений в автоматическом режиме;
Поддержка деятельности торговых представителей.
Производство
Производство в ERP - инновационное и совершенно непохожее на предыдущую редакцию программного продукта.
Среди нововведений можно выделить следующие:
Так называемое планирование под названием «Барабан-буфер-веревка»;
Приоритеты разного рода заказов;
Интервальное планирование;
Более подробный учет выработки работниками компании.
Одна из когорты интересных нововведений - это введение по Теории ограничения планирования производственных процессов. Разработал ее Элияху Моше Голдратт. Основа данной теории - это процесс непрерывного улучшения:
Найти наиболее слабое - «узкое» звено в производственной цепочке;
Расширить это слабое место;
После улучшения перейти назад, до 1-го пункта.
Благодаря «семафорному отражению» программа дает возможность наглядно диспетчеру демонстрировать проблемы, касающиеся партий и заказов.
Отныне каждое из изделий в виде развернутого дерева спецификации можно наглядно продемонстрировать:
Кадры и расчет зарплаты
Предыдущая версия «2.0» не имела встроенной системы расчета кадров и зарплаты. В этой версии данная система появилась, и сразу для пользователей этого программного продукта открылся очень мощный потенциал.
Модуль под названием «1C ERP» версии «2.0» абсолютно полноценный и соответствует законодательству России.
К инновациям относятся:
Проведение анализа по эффективности персонала;
Руководство обучением, адаптацией, развитием и талантами персонала;
Нематериальная мотивация персонала предприятия;
Руководство кадровым резервом.
Подсистема кадрового учета подобная современному типовому решению под названием «Зарплата и управление персоналом», версии «3.0».
Особенности учета финансов
УПП версии «2.0», что касается учета финансов, очень отличается от своего предшественника. Учет финансов в организации ведется в разрезе направлений деятельности, что позволяет выделить правильные направления. Благодаря гибким отчетам генеральный или финансовый директор в любое время будет иметь возможность узнать о финансовых показателях организации.
Основной функционал модуля учета финансов включает:
Поддержку МСФО;
Систему казначейства (контроль расходования финансов);
Регистрацию нефинансовых показателей;
Мощный функционал с целью ведения календаря платежей;
Гибкая настройка плана счетов с целью финансового учета.
Бюджетирование
Модуль бюджетирования - вплоть вовсе не новый функционал флагманского решения, однако, только сейчас разработчики его сделали более понятным и простым. Данная подсистема имеет набор мощных, функциональных отчетов. С помощью последних существует возможность отслеживать выполнение бюджета.
Итоги
На сегодня программный продукт «1С ERP» версии «2.0» является достаточно инновационным и мощным. Данная программа собрала в себе по-настоящему интересный и полезный набор функций. Не обращая внимание на то, что программный продукт является новым, его модули уже были налажены и задействованы в других программах, таких как УТ 11 БП 3.0, 3.0. Это является доказательством того, что на рынок продукт выйдет не в «сыром» виде, а действительно готовым к внедрению решением.
Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".
Введение
Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.
Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.
В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).
При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.
Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.
Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.
Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.
Планирование производства разделено на 2 уровня:
- Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
- Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.
Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.
Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.
Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»
График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.
Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.
Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.
Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.
Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.
Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.
Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.
Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра
Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.
Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.
Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.
Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.
Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.
Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.
Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.
Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.
Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.
На второй закладке перечень созданных графиков доступности.
Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».
Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.
Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.
Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.
При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.
Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.
Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.
Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».
Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.
На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.
В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:
- Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
- Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.
Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.
В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.
Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:
Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.
При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.
Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».
Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.
Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.
В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».
Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).
Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.
Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.
Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.
Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».
Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.
Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.
Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».
Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».
Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.
Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.
На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.
Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».
В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).
В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.
Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.
Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.
Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.
Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.
К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».
Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».
Форма разделена на 3 части:
- В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
- В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
- В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.
При этом возможны следующие варианты планирования:
- Не учитывать доступность материалов.
- Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
- На «пустой завод».
- Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).
Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.
Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.
Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.
Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.
В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.
Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.
Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.
Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.
Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.
При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.
Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .
Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.
В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).
До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.
Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .
В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.
В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.
В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.
Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.
Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».
При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.
При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.
Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».
При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.
Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».
В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:
- Переданы к выполнению.
- Помечены, как выполненные.
- Отмечена готовность ключевого рабочего центра.
- Выдача материалов в производство.
- Оформлена выработка сотрудников.
ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций»
Производит для промышленных предприятий надежное оборудование в блочно-модульном исполнении: станции пожаротушения, насосные станции, компрессорные станции, газоразделительные станции, трансформаторные подстанции.
Задачи:
Перед компанией стояла необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально-технического снабжения, склад, бухгалтерия, конструкторский отдел, финансовый отдел
Результаты проекта:
- Сокращены сроки предоставления оценки бюджета проекта;
- Сокращены трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств;
- Снижена вероятность ошибок при передаче данных;
- Возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами;
- Снижены остатки товаров на складах;
- Усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения;
- Уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика;
- Повышена прозрачность и наглядность платежного календаря;
- Получение достоверных данных о себестоимости позволит заводу в дальнейшем более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. Гибкое ценообразование даст ему конкурентное преимущество;
- Интеграция 1С:ERP со сторонними системами;
- Автоматизированы блоки финансового учета, казначейства и бюджетирования.
- 1C:ERP
ACG Glass Europe
AGC Glass Europe является европейским стекольным подразделением компании AGC, мирового лидера в области производства плоского стекла. Компания изготавливает, обрабатывает и реализует стекло для строительной и автомобильной отраслей, а также для солнечной энергетики и отрасли высоких технологий.
Ситуация до проекта:
В группе компаний AGC Россия сформировалась потребность обновления ИТ-ландшафта в части управления персоналом и расчета заработанной платы. В рамках проекта необходимо было произвести обновление оборудования и осуществить внедрение системы, которая должна была поддерживать учет персонала в соответствии с законами РФ, в том числе по защите персональных данных, и требованиями территориальных органов ФНС, ФСС и пенсионного фонда.
Решение:
Было принято решение внедрить систему «1С:Зарплата и Управление Персоналом КОРП» и интегрировать её с корпоративной системой «SAP». При этом должна была быть предусмотрена возможность загрузки из Excel начислений по питанию, мобильной связи, бензину, ДМС; необходимо было поддержать автоматические отчисления в негосударственный пенсионный фонд; создать и ежемесячно вести карточки по предоставлению социальных льгот (путевки) для сотрудников и их детей.
Результаты проекта:
- Осуществлён перенос данных из SAP HR в 1С:ЗУП;
- Разработаны интерфейсы обмена с SAP;
- Ведение табельного учета полностью соответствует потребностям компании в части ввода данных, создания на их основе первичных документов и контроля за внесенными данными.
- 1C:ERP
Компания «ГФК-Русь» является дочерним предприятием немецкого холдинга «Gfk Group», занимается проведением различных исследований маркетинговой и социальной направленности. Более, чем за 25 лет работы на российском рынке, штат компании достиг численности в полторы тысячи человек, несколько сотен из которых являются сотрудниками полевых отделов, располагающихся в разных городах России.
Ситуация до проекта:
Раньше «ГФК-Русь» использовала продукт «1С:Зарплата и Управление персоналом 2.5» в качестве системы автоматизации кадрового учета и расчета заработной платы. Однако некоторые операции проводились вручную.
Из-за стремительного роста численности персонала и увеличения территориальной распределенности подразделений процедура расчета выплат сотрудникам стала отнимать много кадровых и временных ресурсов. Более того, из-за больших объемов, обрабатываемых данных в процессе расчетов нередко возникли ошибки, связанные с человеческим фактором. Впоследствии это неминуемо отражалось на корректности кадрового учета предприятия.
Чтобы оптимизировать процессы, которые связаны с кадровым учетом и расчетами выплат и удержаний с персонала, «ГФК-Русь» требовались пересмотр стратегии автоматизации данных областей и расширение профильного функционала.
Кроме того, компания искала пути для разгрузки специалистов кадрового департамента, избавления их от большого количества рутинных операций и сокращения ошибок, связанных с ручным выполнением калькуляционных задач.
Результаты проекта:
- Минимизировано влияние человеческого фактора в процессе расчета заработной платы;
- Расширен функционал программы 1С:ЗУП;
- Оптимизирована и повышена продуктивность работы HR-персонала;
- Обеспечен высокий уровень информационной безопасности при работе с конфиденциальными данными сотрудников и компании;
- Повышена мобильность и доступность персонала, так как с системой можно работать через web-клиент;
- Обеспечена возможность получения оперативной отчетности, которая необходима руководству компании для принятия управленческих решений, касающихся стратегии развития бизнеса.
- 1C:ERP
Компания Indexeventus
Один из ведущих российских поставщиков оборудования для мерчандайзинга и POS-материалов.
Ситуация до проекта:
До начала проекта по внедрению 1С:ERP в компании Indexeventus отсутствовали механизмы для ведения управленческого учета в требуемых аналитических разрезах, не было ряда регламентированных форм бухгалтерской и налоговой отчетности. Некоторые виды отчетности приходилось формировать вручную.
Результаты проекта:
- Сократились сроки формирования регламентированной отчетности;
- Влияние человеческого фактора сведено к минимуму;
- Управление бизнес-процессами осуществляется в единой информационной системе;
- Повысилась производительность сотрудников и предприятия в целом;
- Автоматизирован управленческий учет в требуемых аналитических разрезах;
- Автоматизированы производственные процессы.
- 1C:ERP
ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»
(г. Нижжний Новгород)
Ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа (системы АСД) в промышленном и коммунально-бытовом секторе.
Ситуация до проекта:
Информационная система, которая использовалась на предприятии, не в полной мере обеспечивала потребности клиента. Не хватало механизмов для ведения производственного учета в требуемых аналитических разрезах, отсутствовали возможности анализа затрат на производство и расчета фактической себестоимости продукции, ведения оперативного учета движения денежных средств.
Результаты проекта:
- Автоматизирован производственный учёт;
- Обеспечена возможность анализа затрат и расчета себестоимости продукции;
- Автоматизирован учёт движения денежных средств;
- Оптимизировано ведение бухгалтерского и налогового учета в единой информационной системе;
- Повысилась производительность труда сотрудников;
- Увеличилась эффективность деятельности предприятия;
- У руководства появилась возможность финансового планирования с учетом различных факторов и аналитических данных, предоставляемых системой.
- 1C:ERP
АО «Красноярскнефтепродукт»
Крупнейшая товаропроводящая сеть нефтебаз и АЗС, состоящая из 14 действующих распределительных нефтебаз и розничной сети – 137 автозаправочных станций.
Ситуация до проекта:
До проекта использовалось морально устаревшее программное обеспечение для корпоративной учетной системы неактуальной версии. Каждый филиал компании использовал свою собственную, постоянно дорабатываемую своими силами конфигурацию. Из-за этого в компании отсутствовали единые регламенты бизнес-процессов, велся децентрализованный в уникальных базах данных. Налоговый учет, консолидированная бухгалтерская и налоговая отчётность, а также сверка и урегулирование внутрихозяйственных расчётов «Красноярскнефтепродукта» готовились вручную. Это влекло за собой срывы сроков подготовки отчетности и ошибки в первичных документах по вине человеческого фактора.
Результаты проекта:
В результате была внедрена единая интегрированная система управления бизнесом, в которой реализованы сквозные бизнес-процессы: от планирования закупок до отгрузки клиентам.
Это позволило КНП:
- Контролировать консолидированную информацию по большинству блоков в режиме реального времени;
- Аккумулировать информацию о розничных и корпоративных продажах со всей сети АЗС в единой базе;
- Сократить численность сотрудников бухгалтерии в 4 раза (со 120 до 30 человек);
- Значительно упростить процесс выставления первичных документов корпоративным клиентам;
- Сократить сроки подготовки бухгалтерской и налоговой отчетности на 2 недели;
- Нормализовать ключевые справочники;
- Внедрить единые шаблоны договоров, автоматически формируемые и распечатываемые из 1С:Документооборот КОРП;
- Создать единую Службу ИТ, работающую по ITIL;
- Запустить в эксплуатацию систему сервис-деск.
- 1C:ERP
АО "Тюменское Областное Дорожно-Эксплуатационное Предприятие"
(г. Тюмень)
Предприятие с мощным автопарком, со своими производственными базами, асфальтобетонными заводами, дробильно-сортировочными комплексами, битумными базами
Ситуация до проекта:
До проекта заказчик работал в 25 разных базах данных на «Галактике». В этих базах данных велся учет выполненных дорожно-строительных работ, начислялась заработная плата и бухгалтерский учет. Однако не во всех базах была настроена возможность выписки путевых листов, при этом в некоторых районах путевые листы печатались ежедневно в Word или заполнялись вручную на типографских бланках.
Результаты проекта:
- Автоматизированы рабочие места диспетчеров;
- Ускорен процесс работы с путевыми листами;
- Из путевого листа формируется табель водителей в единой базе данных, то есть аппарат управления сразу проводит проверку начислений (все в одном месяце) без перерасчета заработной платы;
- Создана единая база с нормами расхода ГСМ;
- Обеспечена возможность получать оперативные данные по всей рабочей технике: где и что находится, какая техника в ремонте, какую технику и куда можно «перебросить»;
- Руководство компании оперативно видит выполненные объемы по договорам/контрактам в единой базе данных;
- Бизнес-процессы компании были оптимизированы и стали более эффективными;
- Автоматизированы все виды учета, включая налоговый, бухгалтерский и заработная плата в единой системе;
- Автоматизировано формирование Налога на имущество. Парк техники – 3500 единиц.
- 1C:ERP
Щербинскйи лифтовый завод
Один из основных производителей лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим приводом.
Ситуация до проекта:
Программное обеспечение, которое использовалось в компании Клиента для автоматизации продаж до проекта, не имело таких возможностей, поэтому в компании встал вопрос о замене корпоративной системы учета продаж.
Результаты проекта:
- Скорость обработки заказов от клиентов, их обслуживания, подготовки необходимой документации увеличилась в 2 раза;
- На треть сократилось число ошибок, возникающих по вине человеческого фактора;
- Повысилась точность планирования и прогнозирования результатов работы;
- Более, чем на 30% повышена лояльность клиентов благодаря сокращению ошибок по вине человеческого фактора;
- Ускорены внутренние процессы согласования договоров и заявок;
- Оптимизирован учет и хранение документов;
- Оптимизирована и повышена эффективность расчетов с контрагентами, управления складскими запасами, расчета себестоимости, анализа продаж, ценообразования, оформления заказов, взаимодействия с поставщиками и взаиморасчета, учета и хранения договорных документов.
- 1C:ERP
Улан-Удэнский авиационный завод
Производитель вертолетов.
Ключевые проблемы до проекта:
- Отсутствие единой нормативно-справочной информации (данные между разными системами приходилось сопоставлять в полуручном режиме);
- Многократный ввод одних и тех же данных, отсутствие "единого источника правды";
- Существенные временные задержки между фактом хозяйственной деятельности, отражением первичных документов в информационных системах и формированием отчетности;
- Высокие трудозатраты на ведение учета;
- Моральное устаревание программных продуктов, сложность дальнейшего их сопровождения, сложность (невозможность) реализации поддержки последних изменений в законодательстве по налоговому учету, ГОЗ и других.
Результаты проекта:
- Ускорено получение регламентированной отчетности на 50%;
- Повышены прозрачность и оперативность учета;
- На 20% сокращены трудозатраты за счет исключения многократного ввода данных в разных системах;
- Создана единая система справочников;
- Снижена совокупная стоимость владения системами автоматизации учетных процессов;
- Система разработана без существенных вмешательств в логику типового программного продукта.
- 1C:ERP
Дусти
(Таджикистан)
Один из лидирующих поставщиков лекарственных средств и изделий медицинского назначения на фармацевтическом рынке Таджикистана.
Ситуация до проекта:
Компания испытывала сложности с оперативным получением полной и достоверной отчетности из 20 подразделений. Система учёта товаров была реализована на основе MS Access и представляла собой обособленные базы данных, установленные в каждом из подразделений. Система охватывала 50 рабочих мест.
Товародвижение в компании ведется в разрезе сроков годности. Взаиморасчеты с партнерами выполняются в разрезе нескольких валют. Для консолидации сложной системы отчетности учётные данные выгружались в электронные таблицы и затем объединялись вручную.
Результаты проекта:
- Централизована система учета предприятия в целом;
- Упрощена и систематизирована работа всех участников бизнес-процессов компании;
- Минимизировано влияние человеческого фактора на формирование отчетности;
- Повышена надежность учета всех хозяйственных операций компании;
- Ускорен процесс получения отчетности, возросла актуальность и точность данных;
- Появилась возможность контролировать складские остатки;
- Усилен контроль соблюдения условий акций компании;
- Процессы взаиморасчетов и товародвижения стали более прозрачными;
- Усовершенствована процедура мониторинга и контроля денежных средств компании;
- Обеспечено соблюдение условий хранения и реализации лекарственных средств.
- 1C:ERP
Компания «Базис»
(г. Воронеж)
Научно-производственное предприятие «Базис» разрабатывает и производит силовую и связную радиоэлектронную аппаратуру, светодиодную светотехнику общего и специального назначения.
Ситуация до проекта:
Все подразделения предприятия работали в разных информационных системах. Учет материалов и их списания в производство велся вручную. Отсутствовала оперативная информация о текущих остатках, не существовало возможности распределения задач по закупке. В результате чего возникал дефицит материалов, не было возможности свести информацию о всех принятых в работу заказах и оценить их исполнимость.
Результаты проекта:
- Объем отгружаемой продукции вырос за год на 20%;
- Количество одновременно обрабатываемых заказов на производстве выросло в 2,5 раза;
- Удалось снизить трудоемкость и сократить время на обработку данных работниками предприятия;
- Повышена оперативность формирования и получения отчетных данных;
- Повышена оперативность принятия управленческих решений;
- Повышена оперативность процессов формирования и получения отчетности.
- 1C:ERP
«ПК Транспортные системы»
Российская компания, объединившая компетенции опытных специалистов в области производства городского электрического транспорта. Была учреждена в 2013 году в рамках крупного машиностроительного холдинга.
Ситуация до проекта:
Компания испытывала сложности в работе с программным продуктом «1С:ERP», который был установлен подрядчиком в 2014 году. В связи с этим компания столкнулась с проблемами в производственном учёте и получении консолидированной отчетности по предприятию. Оперативное отображение учета затраченных материалов и произведенной продукции также было трудоемким, из-за чего невозможно было получить оперативные и актуальные данные об остатках материала на складах.
Результаты проекта:
- Автоматизировано формирование консолидированной отчетности по всем направлениям деятельности предприятия;
- Благодаря автоматическому расчету себестоимости продукции снижены издержки производства;
- Минимизирована вероятность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором;
- Автоматизирован процесс согласования и утверждения заявок на расходование денежных средств;
- Полностью автоматизирован и регламентирован процесс документооборота;
- Внедрено планирование закупок, заказы поставщикам формируются на основании анализа данных;
- Производство полностью работает в учётной системе;
- Ускорено получение полной и актуальной информации о состоянии дел на производстве для принятия руководством обоснованных и оперативных решений;
- Сотрудники компании имеют возможность контролировать процессы взаимозачёта с контрагентами, отслеживать дебиторскую задолженность. Учёт оперативной деятельности стал более прозрачным.
- 1C:ERP
Касимовскйи приборный завод
(г. Рязань)
Филиал ОАО «ГРПЗ». Один из ведущих производителей и поставщиков медицинского и лабораторного оборудования.
Ситуация до проекта:
До начала проекта функционал существующей системы учета и планирования производства «ПрИз» не отвечал потребностям Касимовского приборного завода, его нового цеха №382. Как результат отсутствовало автоматизированное оперативное планирование производства, отсутствовал контроль выпуска продукции и контроль незавершенного производства. Помимо этого, отсутствовала возможность учитывать брак.
Результаты проекта:
- Разработан и внедрен производственный контур в новом цехе завода;
- Увеличена скорость производства;
- Обеспечена прозрачность производственного цикла и стадии выпуска продукции;
- Усилен контроль складских остатков;
- Повышена эффективность планирования и управления производством.
- Обеспечена возможность оперативного планирования производства, контроля незавершенного производства и остатка;
- Организован учет брака.
- 1C:ERP
Неон-Арт
(г. Казань)
Компания "Неон-Арт" - крупнейший игрок на рынке производства наружной рекламы и визуальной коммуникации.
Ситуация до проекта:
До проекта сотрудники ООО "Неон-Арт-М" работали в таблице Microsoft Exel. Там же вели управленческий учет, оперативную отчетность, считали деньги, себестоимость, бюджеты
Результаты проекта:
- Произведена «бесшовная» интеграция 1С:ERP c 1С:Документооборот;
- Обеспечен производственный учет, что позволяет производить расчет фактической и нормативной себестоимости, учет затрат и расчет амортизации;
- Автоматизация процесса управления продажами позволила оперативно оформлять заказы покупателей и формировать прайс-листы;
- Автоматизирован управленческий и оперативный учет;
- Обеспечена возможность оперативного получения отчетности как управленческой, так и регламентированной;
- Налажено бесперебойное и оперативное общение с контрагентами.
- 1C:ERP
Агрокластер ООО «Фрагария»
(Липецкая область)
Основной вид деятельности – выращивание плодово-ягодных культур и производство полуфабрикатов из ягод и фруктов .
Особенностью внедрения 1С:ERP было то, что проект стартовал, когда производство еще не было запущено. Фрагария только строила завод и формировала процессы совместно с консультантами из Украины, Германии и Италии, а специалисты компании «Первый БИТ» параллельно их автоматизировали.
Результаты проекта:
- Обеспечен учет сбора ягод в разрезе сборщика, даты, секторов, сортов и партий;
- Расчет заработной платы с учетом KPI ведется в режиме реального времени;
- Обеспечен расчет заработной платы сборщиков с учетом количества собранных ягод;
- Реализованы мобильные пункты взвешивания ягод для ввода информации о собранном урожае;
- Автоматизирован производственный учёт для расчёта себестоимости;
- Минимизировано влияние человеческого фактора при передаче и консолидации данных о количестве собранных ягод и расчете заработной платы с учетом этих данных;
- Появилась возможность получения оперативных данных по общему количеству собранного сырья.
- Автоматизация ведения бухгалтерского, налогового и кадрового учёта по российским стандартам;
- Создана единая информационная среда для ведения регламентированного учета, который тесно связан с производственным учетом;
- Разработана система учета сбора ягод, обеспечивающая учет ягод прямо на поле в разрезе сборщиков.
- 1C:ERP
ООО «КРОН-СПБ»
(г. Санкт-Петербург)
Осуществляет изготовление и поставку «черных» поковок, механо и термо-обработанных заготовок. Компания является партнером в России мировых лидирующих компаний, работающих в области металлургии и поставляет металлургические полуфабрикаты для предприятий-изготовителей оборудования для атомной и тепловой энергетики и судостроения.
Ситуация до проекта:
Автоматизация процессов оперативной деятельности в компании была выполнена на базе программного продукта «1С:Управление торговлей 11.1». Данный программный продукт был актуален на момент его внедрения, однако, из-за наличия доработок в системе программа не обновлялась с 2014 года. Регламентированный учёт велся на базе программного продукта «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0», при этом обмен с «1С:Управление торговлей 11.1» не было, все данные вводились вручную. С появлением требований по 275 Федеральному Закону функционал программы «1С:Управление торговлей 11.1» не позволял полноценно вести учет деятельности предприятия. Возросшее количество заказов давальцев также усложняло введение учета в системе, так как «1С:Управление торговлей 11.1» не имело соответствующих механизмов для учета давальческой схемы.
Результаты проекта:
- Удалось построить современную и удобную систему управления оперативной деятельностью предприятия;
- Произвели переход с «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0» на версию 3.0;
- Настроен обмен данными;
- Сокращены трудозатраты по вводу документации;
- Уменьшена вероятность ошибок при вводе данных в систему.
- 1C:ERP
Первый БИТ с помощью «1С:ERP Управление предприятием» автоматизировал 154 рабочих места, создав систему управления цеховыми кладовыми в АО «ГРПЗ»
Несмотря на большие объёмы производимой продукции, учёт цеховых запасов на предприятии не был автоматизирован и интегрирован с системой центральных складов АСУП. Сотрудники предприятия не могли отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях, в связи с чем стоимость незавершённого производства (НЗП) на предприятии превышала допустимые показатели. Отчётность при этом формировалась вручную, а сроки измерялись днями
Результаты проекта: Сотрудники предприятия получили возможность отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях в режиме реального времени. НЗП проинвентаризированы. Отмечается тенденция к их снижению. На формирование отчётности уходит несколько минут. Обеспечен уход от ручного ввода данных, они автоматически транслируются из системы учёта цеховых кладовых.