Зерно — один из основных видов корма для крс. Оно одинаково полезно и молочным животным, и тем, которые находятся на откорме. Но не все виды зерна можно давать в не измельченном виде. Ячмень, пшеницу и рожь перед скармливанием лучше раздробить. Для дробления используют специальный измельчитель зерна, который можно не только купить, но и изготовить самостоятельно.
Зернодробилки одинаково используются как на больших фермах, так и на частных подворьях, и различаются размером помола зерна. Для мелкого, среднего и крупного помола используют приспособления для сухого дробления, а если нужен очень мелкий помол, то необходим измельчитель зерна, применяющий влажный способ.
Зернодробилки имеют ряд достоинств:
- Компактность позволяет перемещать аппарат,
- Аппарат работает от обычной электрической сети,
- Большой выбор моделей,
- Возможность легко изготовить в домашних условиях,
- Необходимые запчасти для зернодробилок можно найти в каждом доме.
Валковый измельчитель зерна измельчает продукт между двумя валками, которые вращаются в противоположных направлениях. Роторные отличаются тем, что ножи прикреплены к основному вращательному валу. В молотковых дробилках основной рабочий узел включает в себя барабан, решето и деки. Дробление происходит под воздействием ударов в молоткообразном барабане. В щековых дробилках сырье для переработки поступает сверху, и раздавливается между двумя плитами-щеками. А в конусном устройстве дробление осуществляется в постоянно вращающейся конусной головке.
Одна из самых популярных моделей, которую используют во многих крупоцехах, а также на фермах и частных подворьях — зернодробилка Шмель.
Она отличается простотой в работе и доступностью. В стандартную комплектацию включены такие запчасти для зернодробилок, как лингумы, аппараты для втягивания зерна, сито с ячейкой в четыре миллиметра и сито, с ячейкой шесть миллиметров, а также силовой кабель.
Шмель может производить в час до двух тонн дробленого зерна, а барабанная часть рассчитана на производство более 200 тонн зерна между техобслуживаниями.
Самодельные зернодробилки
Не уступает своим магазинным аналогам и самодельная зернодробилка. Чтобы собрать в домашних условиях зернодробилку своими руками, необходимо запастись рабочими инструментами, а также найти нужные запчасти для зернодробилок. А именно:
- Режущие плоскости или ножи: можно выточить из стали, а можно использовать готовые диски от блендера,
- Двигатель для зернодробилки. Мощность должна быть не ниже 1,4 кВт и не выше 2 кВт,
- Сито для зернодробилки: размер ячейки зависит от потребностей помола.
Перед тем как сделать зернодробилку своими руками, нужно усвоить и некоторые важные моменты:
- Рабочие ножи не должны намертво крепиться к устройству — их необходимо регулярно снимать и подтачивать,
- Для заготовки ножа лучше использовать очень прочную сталь,
- Предусмотреть возможность снятия сита для его чистки,
- Не использовать двигатель для зернодробилки большей мощности — расход электроэнергии будет больше.
Высокая производительность аппарата зависит от правильности сборки, а также от правильности использования.
Простейшая модель может быть собрана из обычной бытовой мясорубки. Сделать дробилку для зерна своими руками из мясорубки просто: для начала к ней присоединяют электродвигатель, а горлышко расширяют. Для удобства к горлышку можно приклеить часть пластмассовой бутылки. Получается аналог электромясорубки. Производительность такой зернодробилки — ведро зерна за двадцать минут.
В домашних условиях сделать зернодробилку можно из различных деталей от сельхозмашин: из тормозного барабана трактора, диска сошника и емкости от сеялки, а также металлических пластин режущего приспособления зерноуборочной машины. Чтобы собрать зернодробилку, нужно использовать удобную схему или чертеж крепления всех комплектующих частей. Их можно найти в интернете на специализированных форумах.
Простую модель дробилки можно смастерить и из двигателя пылесоса. Для установки вала в его основании делают отверстие. Используемый нож должен быть шириной около двадцати сантиметров, а толщиной — полтора. Ножик крепят непосредственно на вал. Можно использовать вместо рабочей камеры обычное металлическое сито, под которое ставят коробку или ящик для зерна.
Дробилка зерна из болгарки
Во многих домашних хозяйствах есть ненужные уже ручные пилы с вращающимися дисками. Зернодробилка из болгарки может стать хорошим вариантом приспособления пилы. Помимо самой пилы, необходимы следующие запчасти для зернодробилок:
- Отрез трубы, диаметром не менее 15 см,
- Решетка с мелким сечением или сетка,
- Режущие диски (можно использовать из мясорубки),
- Коробка для зерна,
- Лист фанеры или ламината.
Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления. Дополнительная прорезь делается на листе и под коробку или банке, в которую будет ссыпаться измельченное зерно. Крепят бензопилу металлическими скобами и болтами. Самодельная дробилка должна быть оснащена острым металлическим ножом, заточенным с обеих сторон. Снизу листа фанеры крепят сетку или решето, можно также использовать самоделки из кастрюли. В данной модели двигатель для зернодробилки — это двигатель электропилы. Крупорушка своими руками готова!
Дробилка из стиральной машины
Очень популярна среди фермеров и зернодробилка своими руками, сделанная из стиральной машины.
Корпус стиральной машины — это уже готовая мощная корморезка. Работает данный вид зернодробилки по принципу, схожим с кофемолкой: зерна измельчаются в барабане за счет вращения в разные стороны острых ножей. Изготовить данную модель можно, имея следующие запчасти для зернодробилок:
- Режущие диски или ножи,
- Решетка,
- Дополнительный двигатель,
- Металлический уголок или узкие пластины,
- Молоток,
- Небольшой отрез металлической трубы.
Перед тем как сделать дробилку из стиральной машины, нужно хорошо заточить ножи или используемые режущие диски. Ножи насаживаются на вал, а вал после этого крепится к активаторному шкиву шайбой.
Отверстие для слива увеличивают в размере при помощи молотка, до диаметра, равного 12, 5 см. В полученное отверстие вставляют отрез трубы. По нему дробленое зерно будет ссыпаться в ящик или коробку. В баке машины устанавливают решетку с мелкими ячейками под углом в 13- 17 градусов.
Обязательное условие: размер решетки должен полностью совпадать с размерами внутреннего бака.
Более качественный помол поможет получить дополнительный двигатель для зернодробилки. Устанавливают его под крышкой, а для крепления используют уголок или пластины из металла. На вал двигателя ставят еще один нож, диаметр которого меньше, чем размер бака. Дополнительный двигатель для зернодробилки желательно закрыть кожухом. Это предотвратит попадания внутрь пыли и частичек корма.
Чтобы фермерское хозяйство преуспевало, нужно кормить животных качественной и полезной пищей. Однако для ее приготовления вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее фабричное оборудование. Некоторые приборы народные умельцы научились изготавливать из подручных материалов. В этой статье вы узнаете, как сделать крупорушку своими руками.
Что такое крупорушка
Аппарат применяется для быстрого приготовления корма из измельченного зерна. Иначе их называют зернодробилками. В промышленном масштабе крупорушки применяются на птицефабриках и заводах пищевой промышленности.
Чаще всего таким методом перерабатываются следующие продукты:
-
кукуруза;
Главное отличие крупорушки от мельницы: зерна не перетираются в муку, а просто дробятся на несколько относительно крупных частей.
Где и как использовать
Использовать крупорушку очень просто. В верхней части находится бункер, куда загружается сырье. Измельчение осуществляется в барабане, который приводится в движение с помощью электродвигателя. В барабане зерно также смешивается с другими добавками – травой, сушеными овощами, соломой.
Чаще всего в личных хозяйствах крупорушку применяют для приготовления кормов птицам, свиньям и крупному рогатому скоту. Подобным образом на сельскохозяйственных производствах обрабатываются многие виды круп.
Принцип работы
Злаки отправляются в приемный бункер, после чего поступают порциями, пройдя этап калибровки. После предварительного этапа очистки от шелухи зерно попадает в барабан, в котором делится на четыре неодинаковые части. Разные размеры частичек обуславливают цикличность работы: сначала дробятся более крупные куски, затем мелкие поступают к еще более мелким, пока готовая продукция не приобретает одинаковый размер и красивый внешний вид.
Поступающий продукт можно автоматически сортировать, просто поставив на выходе сито. В результате более мелкие фракции пойдут на корм птице, крупные – для рогатого скота. Производительность крупорушки зависит от твердости и иных характеристик сырья и находится в интервале от 150 до 300 килограммов в час. Можно дополнительно оснастить аппарат шлифовальным устройством, и тогда высококачественное зерно можно употреблять в пищу и самим.
Виды
Центробежная
Принцип работы и конструкция в общих чертах напоминают электрическую кофемолку. Стенки резервуара снабжены ножами, которые измельчают зерна, поднятые под действием центробежной силы.
Регулировать размер полученного корма можно путем установки сита или решеток с ячеями разного калибра. Производительность зависит от остроты ножей и мощности электродвигателя.
Винтовая
Иначе она еще называется шнековой. Аппарат одновременно разрезает и слегка прессует зерно. Это происходит благодаря наличию металлического многогранника и колодок со шлицами внутри устройства.
Недостатком конструкции является затупление граней многогранника, что влияет на производительности, размер и качество готовых частей зерен. Если дополнительно оснастить агрегат ножами, можно удвоить производительность по сравнению с обычной шнековой крупорушкой.
Мельничная
Самая распространенная и простая в изготовлении крупорушка. Напоминают мельницу, изобретенную нашими далекими предками. Применяются износостойкие каменные жернова, которые не требуют затачивания.
Небольшой недостаток – невозможность регулировать грубость помола и размер частиц конечного продукта.
Вальцовочная
Напоминает конструкцию со шнеком, однако оснащена многогранником с разным количеством зубьев. Достоинства вальцовочной крупорушки: легкая и простая регулировка качества помола зерен. При использовании круглой терки можно вовсе задавать размеры готового продукта вплоть до десятых миллиметра.
Крупорушка из УШМ
Изготовить зернодробилку очень просто – с задачей справится даже новичок. Самодельная крупорушка для зерна в этом случае не потребует дорогостоящих комплектующих при сборке.
Инструменты и материалы
Необходимо заранее приготовить все необходимое, чтобы не отвлекаться во время работы с электрооборудованием.
Для изготовления крупорушки понадобятся следующие материалы:
угловая шлифовальная машинка (УШМ);
лист металла – желательно нержавеющей или легированной стали;
крепежные элементы;
Как видите, не требуется ничего дорогостоящего.
Подготовка материала
- Сначала необходимо вырезать две боковые крышки корпуса.
- В одной из крышек просверлить отверстие, равное диаметру вала болгарки.
- Просверлить отверстия под крепежные шайбы, затем – четыре отверстия под стяжные болты.
- Отрезать полосу металла. Одна часть пойдет на изготовление сита, в котором по определенной схеме, выбранной самостоятельно, простреливаются ячеи одинакового диаметра.
- Затем сито следует согнуть полукругом.
- Вторая полоса используется для изготовления торцевых крышек.
- Из остатков листа можно сделать нож для размельчения злаков.
- По краям второй полосы делают надрезу, а в середине – просверливают отверстие.
Сварка
Сначала нужно приварить торцевые крышки, потом – сито. К верхней части аппарата прикрепляют полосу под углом 15-20 градусов, которая не будет давать зерну вылетать из аппарата назад.
Очень важно заранее выбрать толщину металла – не менее четырех миллиметров, чтобы корпус и предохранитель от вылета зерна были достаточно прочными. Зерна – твердые абразивные частицы, которые за несколько лет могут испортить даже дорогое и массивное промышленное оборудование.
Сборка
Пошаговая инструкция:
- Необходимо прикрутить шайбу и установить УШМ.
- На ее вал следует установить нож и надежно закрепить его гайкой.
- Затем установить боковую крышку. Ее можно присоединить «барашковыми» гайками, чтобы легко и быстро снимать и надевать обратно.
- Воронку для подачи сырья можно изготовить из пластиковой бутылки.
- Финальный штрих – прикрепление мешка или рукава к нижней части аппарата для сбора готового корма.
Крупорушка из болгарки
Существует еще один вариант изделия из болгарки. Такая крупорушка для кукурузы и зерна может даже не иметь рамы. Производительность устройства невелика. Однако простота изготовления с лихвой компенсирует все недостатки.
Необходимое оборудование
Зерна получатся немаленькими, поэтому такой корм будет больше пригоден для крупного рогатого скота, чем для птицы. Цыплята совсем не смогут клевать такие частицы, по крайней мере, после первого прогона злаков через аппарат.
Для изготовления крупорушки потребуются следующие материалы:
болгарка;
старый круг для распила древесины;
небольшой лист толстой фанеры;
пластиковые емкости для воды объемом пять-шесть литров;
старая кастрюля.
Болгарку желательно использовать недорогую, чтобы не было жалко ее испортить из-за высокой абразивности частичек злаков.
Пошаговая инструкция
Желательно придерживаться определенной последовательности проведения работы.
Основные этапы:
Из старого круга по дереву изготовить нож для дробления злаков.
Использовать фанеру в качестве каркаса для болгарки. Желательно выпилить из фанеры отверстия для ручки болгарки.
Просверлить отверстия одинакового диаметра в днище кастрюли, куда будет поступать готовый продукт. Дно можно удалить, заменив его ситом.
Емкость для воды (бутыль или бутылка) будет служить воронкой для подачи сырья в барабан. Для этого нужно удалить дно резервуара, оставив только конусообразный отдел: горлышко и расширяющуюся часть.
Собрать все элементы: прикрепить кожух электродвигателя к бункеру и основанию, приделать с помощью крепежа к верхней части бака.
Нож расположить в корпусе рабочей камеры, которую нужно прикрепить к фанерному основанию. Поверх ножей нужно поместить защитную сетку, дополнительно выполняющую функцию сита.
Изготовление такого устройства доступно каждому, ведь не требует особых навыков, дорогостоящих деталей и материалов.
Другие модели
Дробилка из стиральной машины
Принцип работы крупорушки в этом случае будет напоминать кофемолку. Данный тип наиболее применим для дробления кукурузы, потому что вращающиеся в барабане ножи лучше всего справятся с крупными и относительно мягкими зернами. Аппарат можно смастерить из любой модели стиральной машины, однако принцип изготовления одинаков.
Необходимо выполнить следующие этапы:
Установить первый двигатель со втулкой и ножами на дне бака стиральной машины. Там же будут расположены сетка и выходное окно, через которое будет поступать готовый продукт.
Второй двигатель, также оборудованный втулкой и ножами, нужно закрепить у входного отверстия возле основания. Жестяная банка, надетая поверх ножей, будет предохранителем от попадания пыли и загрязнителей.
Валы необходимо установить под углом в 25 градусов друг к другу, потому что они будут вращаться в разные стороны. Такой угол обеспечит максимальную производительность механизма.
Входная воронка для сырья может быть любых размеров. Однако желательно изготовить ее крупной, потому что дробилка из стиральной машинки – очень мощная и рассчитана на высокую производительность. Регулировать подачу злаков можно с помощью установки затвора в нижней части воронки.
Контейнер для готового продукта следует установить под крупорушкой. Лучше оборудовать аппарат рукавом, чтобы мелкая пыль не попадала в воздух.
Как видно, основным элементом такой крупорушки является барабан стиральной машины, а основные дополнения – воронка и контейнер – очень просты в изготовлении.
Самодельная мельница
Самодельную мельницу-дробилку в домашних условиях можно изготовить из ротора и статора, которые будут выполнять функцию жерновов.
Инструкция по изготовлению:
Установить на ящик однофазный электрический двигатель мощностью 1 кВт и напряжением в 220 Вольт.
Корпус дробилки должен иметь диаметр 35 сантиметров и быть изготовлен из стальной полосы. Статор устанавливается внизу, ротор – на валу двигателя. Вал движется с угловой скоростью 3000 оборотов в минуту.
Бункер следует прикрепить в верхней части корпуса с помощью болтов. Он должен иметь форму конуса, чтобы было удобно засыпать сырье. Желательно оснастить воронку затвором. Нижняя часть аппарата должна быть оборудована окном для выхода готового продукта. Если есть возможность, нужно оснастить выходное отверстие рукавом.
Изготовить статор можно так: взять пластину стали шириной 5 см, придать ей форму цилиндра и поставить в емкость для последующей заливки. Дно цилиндра должно быть 4 мм толщиной, а стенки – покрыты слоем алюминия. Чтобы повысить жесткость статора, нужно приварить уголки 2x2x5 внутри чаши.
Просверлить в центре отверстие для вала. Сделать заготовку ротора – вырезать круг из листовой стали диаметром 32 см, от края отмерить 2 см и начертить окружность.
Разделить окружность на 32 равных части, в каждой просверлить отверстия, от них пропилить ножовкой полосы до края диска. Отогнуть получившиеся лепестки. В центре ротора приварить втулку, диаметром 3 и высотой 5 сантиметров соответственно.
Для правильной работы необходимо сначала установить статор на вал, и только потом – ротор на прокладке.
Из старого пылесоса
В этом случае пригодится мотор от старого, но пока еще исправно работающего пылесоса.
Пошаговая инструкция по изготовлению такой крупорушки:
Основание аппарата необходимо сделать из квадратного листа фанеры с длиной ребра 30 см. Мотор от пылесоса нужно прикрепить к фанере так, чтобы он выступал на 4 см вниз.
Нож следует изготовить из стальной пластины с габаритами ВxДxШ, равными 1,5x20x1,5 см. Передние кромки ножа затачиваются по направлению к оси вращения. В середине ножа нужно просверлить отверстие, чтобы насадить на вал.
Рабочая камера должна быть изготовлена из пластины 6 см в ширину и 70+1 см в длину (учитывая припуск). Лист нужно завернуть в кольцо. Прикрепить три деревянных стержня на одинаковом расстоянии для фиксации крупорушки в нижней части камеры.
Отверстия для сетки дробилки изменяются в зависимости от назначения крупорушки. Диаметр ячеек для муки должен быть очень мелким, для комбикорма – в несколько раз больше. Воронку для подачи сырья нужно снабдить затвором, для приема готового продукта следует установить рукав или обычную емкость, если размер корма будет большим.
Изготовление ножа для оборудования
Крупорушка для кукурузы и зерна должна быть снабжена острыми и крепкими ножами. Для их изготовления можно применять любую металлическую пластину (желательно из нержавеющей или легированной стали). Толщина пластины должна быть равна минимум 1,5 миллиметра при производительности не выше пятидесяти килограммов корма в час.
Увеличивать толщину ножей следует пропорционально нагрузке: приблизительно половину миллиметра на 50-70 килограммов в час производительности. Длина пластины для лезвий должна составлять минимум 20 сантиметров. Затачивать нож нужно по направлению к оси вращения.
Изготовление сита
Схему сита необходимо продумать задолго до сборки аппарата. От диаметра ячей будет зависеть вид конечного продукта: от муки и мелких частичек до крупных кусочков в половину кукурузного зернышка.
Злаки поступают в рабочую камеру крупорушки из воронки для подачи сырья. Именно в рабочей камере и должны находиться сита – желательно, несколько штук, чтобы осуществлять полную очистку по всей плоскости барабана. В фабричных конструкциях применяют сита с ячеями разных размеров, чтобы одновременно собирать продукцию двух или даже трех фракций.
Сито должно быть износостойким: абразивные частицы зерен очень быстро могут испортить любой прибор. Лучше всего использовать легированную стать: с добавлением 0,7-0,11% вольфрама или висмута. Скорее всего, в продаже такие сплавы вам придется искать очень долго, поэтому подойдет обычная нержавейка. Однако нужно учитывать, что прослужит она не больше двух-трех лет.
Особенности изготовления статора
Статор изготавливают из листовой стали, толщина должна быть равна 2-2,5 миллиметра. Ширина при толщине в два миллиметра должна равняться пяти сантиметрам. Полоску нужно согнуть по окружности и поместить в форму для заливки, закрыв с одного торца алюминием, чтобы получилась своеобразная чаша. Толщина чаши с учетом иллюминация должна составлять четыре миллиметра.
Следующий этап изготовления детали – придачи ребристости. Для этого к боковой части цилиндра необходимо приварить заранее отрезанные небольшие уголки. Размещать их нужно с внутреннего борта статора.
Видео
Если вы хотите изготовить крупорушку своими руками, чертежи и видео для лучшего ознакомления приведены в данной статье. В этом видео вы узнаете, как изготовить зернодробилку своими руками в домашних условиях.
Конструкция самодельной мельницы крупорушки поможет помолоть зерно на муку любого помола. Также она способна на обдирку зерновых, подсолнечника, рушить и измельчать мел, соль, различные зерноотходы.
Основные рабочие части мельницы крупорушки - ротор и статор. Они выполняют функции жерновов - первый вращается внутри второго. В общем, моя мельница выглядит так. На деревянном табурете находится электродвигатель мощностью 1 кВт на 220 В, однофазный, перемотанный из списанного трехфазного К нему с помощью уголков крепится сама мельница - так, чтобы подшипник в ее центральном отверстии надвигался на вал двигателя: на этом валу как раз и будет вращаться ротор, развивая до 3000 об/мин.
Сам корпус мельницы очень схож с круглыми конфетными коробками толщиной 56 и диаметром 348 мм. Дно коробки с бортом 50 мм - статор, а крышка (высотой 15 мм) закрывает «внутренности». Сверху на корпусе на винтах М4 закреплен небольшой чугунок с вырезанным дном. Вместо последнего приспособлена заслонка-пластина. Внизу- рукав-пыльник из брезента (на таких же винтах). Под заслонкой и над пыльником в статоре сделаны окна «входа - выхода» - 15 x 30 мм. Через верхнее окно, когда заслонка приоткрыта, из чугунка поступает «сырье», а через нижнее ссыпается готовая «продукция» Рукав рекомендуется использовать обязательно: помол не будет разлетаться в стороны, а устремится непосредственно в подставленный мешок или другую емкость.
Статор - из металлической полосы толщиной 2 и шириной 54 мм. Изогнул ее по окружности. Поместил в форму и залил с одного торца алюминием - получилась чашка с 4-мм дном. Затем нарезал уголки 20 x 20 x 50 мм. Приварил их к борту чашки изнутри, оставив свободными места для окон, - поверхность стала ребристой. (Потом уже подумал, что уголки можно ставить просто на винты - эффект будет тот же.) По центру статора просверлил отверстия под вал.
Рис.1. Принципиальная схема самодельной мельницы- крупорушки:
1 - емкость для зерна, 2 - заслонка емкости, 3 - входное отверстие, 4 -корпус-статор, 5 - ротор, 6 - втулка, 7 - вал электродвигателя, 8 - подшипник, 9 - корпус подшипника, 10 - уголки статора, 11 - рукав-пыльник, 12 - заслонка рукава, 13 - крышка.
Заготовку для ротора - круг диаметром 322 мм - вырезал из металлического листа толщиной 3 мм. Затем провел на нем окружность диаметром 300 мм и разбил ее на 32 одинаковые части. В точках разметки просверлил отверстия диаметром 3 мм. До них снаружи по радиусу сделал пропилы ножовкой и отогнул лепестки, как показано на чертеже. По центру ротора вварил втулку длиной 45 мм и диаметром 28x5 мм.
При сборке конструкции вначале поставил на вал статор, затем на шпонке ротор и окончательно закрепил все шпилькой через втулку и вал. Крышку зафиксировал сверху четырьмя винтами Мб по окружности корпуса.
При работе мельницы требуется соблюдать такой порядок: заполните, скажем, зерном чугунок и запустите двигатель. Когда он наберет обороты, откройте верхнюю заслонку- засыпьте часть зерна. Дополняйте его количество по мере того, как будете удалять муку, действуя нижней заслонкой. Старайтесь не слишком пересыпать: к этому можно быстро приноровиться. Однако быть внимательным приходится все время - ведь производительность мельницы почти 5 кг/мин.
Как показала практика, качество помола зависит от числа оборотов двигателя и, конечно, от величины зазора между ротором и статором. В моей конструкции для обдирки или рушения зерна - зазор 5 мм. Для муки необходимо уменьшить его до 2 мм: надо иметь еще сменный ротор с большим диаметром. Но есть другой выход - изменить схему подключения к двигателю: снять мельницу с вала двигателя и, поставив отдельно, наладить ременную передачу со сменными шкивами, увеличивая (для муки) число оборотов.
Кукуруза имеет большое значение, как один из важных продуктов питания для людей и животных, благодаря высокому содержанию питательных веществ.
При выращивании ее в качестве корма приходится отделять зерна от початков. Процесс этот довольно хлопотный.
Поэтому, чтобы его облегчить, можно изготовить специальную лущилку для кукурузы своими руками.
Сейчас мы покажем вам, как это сделать.
Описание и основные составляющие
Прибор для очистки зерна кукурузы от початков имеет множество названий: лущилка, рушка, дробилка, шелушилка, теребилка и др. Это приспособление представляет собой аппарат, который оснащен зубьями и мотором. Сделанный своими руками, он позволяет намного упростить и ускорить процесс лущения, отделяя зерна практически за несколько минут. При этом от человека требуется лишь засыпать початки в устройство.
Приспособление для очистки кукурузы может быть большим, рассчитанным на несколько початков (один-два мешка), и маленьким, куда помещается один кочан.
Знаете ли вы? Кукуруза - одна из самых древних и употребляемых в пищу культур. Так, среднестатистический мексиканец на протяжении года употребляет около 90 кг кукурузы, а на каждого американца приходится около 73 кг. Крупорушка для кукурузы и зерна, изготовленная своими руками, о которой мы вам рассказываем, состоит из:
- съемного корпуса с тремя отверстиями (одно - для засыпания початков, другое (с заслонкой) - для выхода голых кочерыжек, третье - для выхода отделенных зерен) и крышкой;
- лущильного металлического диска с зубьями;
- желоба для выхода отделенных зерен;
- двигателя (1,5 кВт, до 1450-1500 оборотов в минуту);
- вертикального вала с подшипниками;
- приводного ремня;
- конденсатора;
- подставки на ножках.
Детально с элементами рушки для кукурузы своими руками можно ознакомиться на видео.Полезными в хозяйстве могут оказаться: экструдер, измельчитель, окучник, картофелесажалка, медогонка, овоскоп, инкубатор, мини-трактор, косилка. Корпус делается из старой стиральной машины цилиндрической формы
(подойдет также газовый баллон), верх которой закрывается крышкой. В корпусе необходимо проделать два отверстия: одно должно закрываться на заслонку с крючком либо шпингалетом - из него будут вылетать очищенные початки, к другому следует приварить желоб - из него будут аккуратно выходить очищенные зерна. По центру дна делается еще одно небольшое отверстие - для вала. Корпус помещается на подставку на ножках. 
В середине корпуса на вале устанавливается лущильный диск, который может быть изготовлен несколькими способами. Делается он из металла толщиной 4 мм. В предлагаемом вам видео умелец сделал на нем восемь рядов зубьев около 8 мм в высоту. Как утверждает мастер, именно благодаря такому устройству диска зерна кукурузы не повреждаются, а выходят на 100% целыми. По всему диску необходимо проделать отверстия, в которые будут ссыпаться зерна. В нашем случае делаются длинные отверстия непосредственно возле каждого ряда зубьев.
Диск должен быть на 1,5-2,5 см меньше по диаметру, чем дно. Зазоры между диском и боковыми стенками предназначены для попадания туда зерен и ссыпания их в желоб.
Есть также советы по тому, чтобы просверлить в диске отверстия и вкрутить в них болты, которые и будут отбивать зерна от початка. Их может быть как множество, так и всего пара штук.
Важно!
Желательно все детали крепить одинаковыми по диаметру болтами, чтобы в случае дополнительной настройки либо ремонта можно было воспользоваться одним ключом для всех соединений
.
Под подставкой на ножках устанавливается двигатель, крепится вал. На задней стороне подставки прикрепляется пусковая кнопка либо блок управления. 
Корпус должен плотно закрываться крышкой, чтобы во время работы устройства початки не вылетали наружу. Есть интересный вариант, когда сверху крышки приделывается лоток для початков, низ которого закрывается на заслонку.
Такая конструкция поможет несколько сэкономить время, поскольку пока одна партия початков находится в цилиндре, другую в это время можно уже загрузить в лоток и потом просто открыть заслонку, чтобы они засыпались внутрь агрегата.
В любом случае, открывать крышку вам должно быть легко и удобно, но она не должна подниматься во время лущения.
Принцип работы устройства
Принцип работы самодельной лущилки для кукурузы прост. Сверху в корпус агрегата засыпаются початки кукурузы. Затем включается мотор, который с помощью ремня начинает вращать вал и, соответственно, лущильный диск.
Важно! Диск должен вращаться не быстрее, чем 500 оборотов в минуту, иначе зерна будут сильно повреждаться, а початки ломаться. Мотор не должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Таким образом, обороты вала нужно будет уменьшить в три раза.
Зубья или другие наросты на диске выбивают зерна из початков. Они попадают в отверстия и зазоры, опускаются на дно корпуса и с помощью вращающейся одной или нескольких лопастей, центробежной силы и воздушного потока попадают в желоб, по которому затем выходят в заблаговременно поставленную емкость либо в привязанный мешок.
С помощью силы тяжести и центробежной силы полные початки опускаются вниз и дробятся зубьями, а уже пустые - поднимаются вверх. При открытии заслонки для выхода очищенных початков они вылетают на землю. 
Украшениями, на которых отдыхает глаз, могут быть: садовые фигурки, сухой ручей, клумба из камней, альпийская горка, фонтан, габионы, пни, клумбы, плетни, рокарии, шпалеры.
- Перед тем как сделать дробилку для кукурузы своими руками, нарисуйте ее чертеж и тщательно продумайте, каким образом будут крепиться все детали. Так вам будет понятно, какие инструменты вам понадобятся и какими крепежами вы будете пользоваться.
- Отверстие для выхода очищенных початков можно сделать таким образом, чтобы на него можно было одевать и привязывать мешок. Это позволит быстро собирать початки в одном месте и не тратить время на их сбор по всему двору.
- Если в качестве корпуса вы будете использовать газовый баллон, то нужно быть предельно осторожным перед тем, как его разрезать, поскольку там могут быть остатки газа. С технологией, как правильно очистить от них емкость, следует предварительно ознакомиться в Сети.
- Обычно электродвигатель крутит вал с помощью ремня, но если мотор не слишком мощный, можно и приделать его непосредственно к валу. Главное - настроить вал таким образом, чтобы количество оборотов диска не превышало 500.
- Для удобства перемещения лущильного агрегата из подсобного помещения на улицу, к ножкам можно приделать колесики.
Знаете ли вы?
Кроме того, что кукурузу используют в качестве продукта питания, ее также применяют для изготовления красок, штукатурки, пластика, клея, спирта, косметики.
Теперь вы знаете, как можно лущить кукурузу в домашних условиях быстро и без особых хлопот. Предложенный вам самодельный агрегат не потребляет много энергии и не требует особых знаний при изготовлении. Его вполне можно изготовить за один день. Достаточно воспользоваться готовыми чертежами и советами, а также ознакомиться с видом и принципом работы лущилки на видео.
Если же у вас отсутствуют подходящие материалы, либо попросту нет времени на «мастерование», вы можете приобрести уже готовое устройство. В любом случае, лущилка, будь она приобретенная или сделанная своими руками, станет для вас решением проблемы, как шелушить кукурузу в домашних условиях.
Каждый владелец приусадебного фермерского хозяйства постоянно должен заботиться о его хозяйстве. Для повышения отдачи от хозяйства в нем применяют средства малой механизации. Одно из этих средств – зернодробилка. Ее основная задача – это измельчение зерна для получения корма для животных, находящихся в хозяйстве.
В результате работы этого оборудования происходит съем с зерен оболочки, которую не всегда могут пробить пищеварительные соки у животных. Полученный после такой обработки корм становиться питательнее и полезнее. После приема такой пищи у животных наблюдается рост и пр.
Виды домашних зернодробилок, классификация агрегатов
Практически все корма, которые выпускают для скота, имеют не очень удобную форму и довольно часто с трудом перевариваются животными, живущими на скотном дворе.
Для улучшения пищеварения корма целесообразно предварительно обработать. То есть пропустить через дробилку (измельчитель) и решето, которое в нем установлено.
Такой подход позволяет добавить к измельченному корму различные пищевые добавки, витамины и другие компоненты, входящие в рацион скота. При введении добавок, получаемую смесь необходимо тщательно перемешивать.
Тут надо сказать, что скот и птица с удовольствием принимают такой корм и это положительно сказывается на их весе.
Возможность получения питания для скота в такой форме существенно поднимает эффективность использования кормов.
Виды дробилок
Дробилки можно разделить на несколько классов:
- Промышленные – их применяют в больших агропромышленных хозяйствах.
- Бытовые – они нашли свое применение в приусадебных хозяйствах.
Кроме перечисленных установок, промышленность выпускает и универсальное оборудование. Оно может быть использовано для обработки всех видов кормов.
Принцип работы дробилок
Главный принцип работы измельчителя заключается в следующем – под воздействием механизмов, входящих в состав этого оборудования, происходит разрушение исходного продукта. Затем, полученный полуфабрикат сортируют с применением сита. Это устройство помогает отсортировывать полученные частицы по размеру. Фракцию полученных частиц называют величиной помола.
В качестве рабочих инструментов могут использоваться молотки или ножи. Которые с большой скоростью вращаются внутри емкости, в которую засыпано сырье подлежащее переработке. По сути, молотковая крупорушка напоминает такую установку, как галтовочная машина, широко применяемая в машиностроении.
В движение рабочие органы могут быть приведены или с помощью мускульной силы или электрического привода. Применение малогабаритных дробилок, которые часто применяют в приусадебных хозяйствах, существенно облегчает труд и повышает производительность труда. На больших фермах или агрокомплексах без установок промышленного назначения обойтись невозможно. В качестве такого агрегата можно рассмотреть зернодробилку «шмель». Это отечественная разработка нашла широкое применение в небольших фермерских хозяйствах и приусадебных участках.
Механизм дробления, установленный в этом изделии, позволяет обрабатывать не только корма, но и перерабатывать некоторые материалы, например, слюду, которую используют в качестве добавок.
Те, кто умеет обращаться с инструментом и сварочным аппаратом вполне могут выполнить дробильную установку своими руками.
Какая зернодробилка лучше: молотковая или роторная?
На практике применяют дробилки, в основании которых лежат две принципиальные схемы – роторную и молотковую.
Роторные дробилки
Первый тип обладает большим весом, размерами и для ее работы будет необходим довольно мощный электрический двигатель. Такое устройство с легкостью перерабатывает культуры разных типов – зерновые, травы и корнеплоды.
Рабочий орган такой машины – ротор, с зафиксированными на нем ножами.
Размеры измельчаемого сырья, напрямую зависят от скорости вращения ротора. Это оборудование стоит существенно больше чем молотковое. Ко всему прочему в следствие больших габаритно – весовых параметров эти установки применяют по большей части в крупных хозяйствах.
Молотковые дробилки
Дробилка этого типа имеет более сложное конструктивное устройство. Но это не вызывает каких-либо сложностей в эксплуатации.
В состав молоткового типа входят:
- корпус;
- молотки;
- емкость, в которую засыпают сырье;
- барабана;
- сито;
- силовая установка.
После запуска силовой установки барабан начинает вращаться, а молотки, расположенные внутри его начинают бить его изнутри.
Зерно, которое попадает внутрь барабана, под действием удара раскалывается и через некоторое время достигает заданного размера.
На самом деле, однозначного ответа на вопрос какая дробилка лучше нет. Все определяется размерами фермы или приусадебного участка и конечно, требованиями, предъявляемыми к корму.
Кроме того, роторная установка может обработать один и тот же объем сырья быстрее, чем молотковая, но качество получаемого продукта лучше у молотковой машины.
Устройство зернодробилки, конструктивные особенности машины
Производители выпускают на рынок множество дробилок, с разными характеристиками, производительностью и пр. Большая часть подобного оборудования проста в обслуживании и не занимает много места. Как уже отмечалось выше, на практике применяют дробилки, которые используют в своей работе роторный или молотковый принципы.
Изготовление основания измельчителя
В состав опоры измельчителя входят следующие составные части:
- Фланец;
- Ступица, на который установлен подшипниковый узел;
- Зубчатый барабан;
- Опора фланца;
- Фланец установленный на барабан;
- Силовой установки;
- Пластины решета;
- Дуги;
- Уголка 45х45;
- Зерносборочной воронки;
- Крепежных изделий.
Изготовление крупорушки, как и любого другого технического устройства, начинается с разработки рабочей документации (чертежи, эскизы, спецификации).
Зернодробилка своими руками может быть изготовлена либо с «0», либо с использованием неприменяемой бытовой техники.
Процесс балансировки дробилки
Большинство оборудования, в котором применяют в качестве рабочего инструмента вращающиеся узлы проходят процедуру балансировки. Эту работу можно выполнить и самостоятельно и с помощью приглашенных специалистов.
При балансировке должны быть выполнены следующие наборы работ:
- выявление причин вибраций и их устранение;
- контроль над состоянием оборудования в части вибрации;
- балансировка валов в существующих подшипниковых опорах;
Для чего необходимо проведение балансировки? Ответ лежит на поверхности. Все дело в том, что наличие излишней вибрации приводит к выходу из строя подшипниковых узлов, и как следствие все может закончиться очень печально.
Зернодробилка из болгарки
Угловая шлифовальная машинка вещь часто используемая в любом домашнем хозяйстве. Народные мастера придумали, как можно расширить ее возможности. Из нее, с небольшими доработками можно изготовить зернодробилку своими руками. Причем, особых затрат это мероприятие не требует.
Основой такой конструкции может служить лист прочной фанеры, на ней будут закреплены составные части конструкции. Вместо фанеры, допустимо использовать ламинат. В листе изготавливают два отверстия, в которые будут установлены – корпус пилы и приемный бункер для зерна.
Для крепления шлифовальной машины используют скобы и болты. В качестве дробилки применяют металлический диск с обоюдной заточкой. Это и будет дробильная установка для зерна.
На нижней части листа необходимо закрепить сетку, с соответствующим размером ячеи. Можно приобрести готовую сетку (сито), а можно использовать кухонный дуршлаг.
Бункером для зерна может стать пластиковая бутыль емкостью в пять литров. Все, самодельная дробилка готова к эксплуатации.
Зернодробилка из стиральной машины
Крупорушку можно изготовить, используя старую стиральную машинку. Принцип ее работы будет похож на работу кофемолки. То есть, исходный продукт будет измельчен с помощью ножей, которые вращаются внутри барабана. Стиральные машины, по большей части имеют разные конструкции и поэтому важно понять сам принцип работы измельчителя на ее базе.
Первый двигатель, необходимо установить на дно бака машины. Там же монтируют сетку и выполняют окно, через которое будет выходить готовая продукция.
Другой двигатель устанавливают у входного отверстия, возле основания. Для предохранения узла от попадания пыли не эту конструкцию можно установить защитный кожух.
Валы двигателей должны вращаться разнонаправлено. Опыт показывает, что оптимальным решением будет их установка под углом в 25 градусов.
Размер бункера, через который будет осуществляться подача исходного сырья в дробилку. Опять же опыт показывает то, что измельчители, собранные на основании стиральной машины обладают высокой производительностью, и поэтому на бункер, имеет смысл установить щитовой затвор.
Перемолотое зерно должно поступать в емкость, которую надо установить под собранной установкой. Для повышения комфорта работы имеет смысл установить на выходной люк рукав, который не даст готовому продукту разлетаться в сторону.
Зернодробилка из пылесоса
Самодельная дробилка может быть собрана и из пылесоса.
Для выполнения этой задачи своими руками, сам пылесос особо не нужен. Довольно только двигателя. Последовательность изготовления измельчителя своими руками выглядит следующим образом.
Для формирования основания можно использовать ламинат или фанеру.
По его центру необходимо сформировать отверстие для установки двигателя.
Для производства рабочих ножей своими руками допустимо применить стальную пластину. Оптимальной можно считать ширину до 20 см, толщину в 1,5 – 2 мм.
Нож должен быть зафиксирован на валу двигателя.
В качестве рабочей камеры можно применить кухонное сито.
Под ситом необходимо установить бункер, куда будет направлена готовая продукция. Роль бункера может играть бутылка из пластика.
Как сделать мельницу-дробилку своими руками
Изготовить зернодробилку своими руками не так и сложно. Для этого необходимо иметь под руками двигатель от старой бытовой техники, например, пылесоса или стиральной машины.
Кроме этого необходимо обладать некоторыми слесарными навыками. Кстати, при сборке подобной техники своими руками надо помнить о правилах техники безопасности. Так как, все двигатели работают от электричества необходимо принять все меры по снижению травматической опасности собранного изделия. Нельзя забывать и том, что в качестве рабочего органа используют быстровращающиеся детали, способные нанести травму, работающему на ней человеку.
Сырье и готовый продукт
Зернодробильная установка, часто их называют крупорушками, измельчителями и пр., применяются для выпуска кормовой массы в условиях домашнего или фермерского хозяйства.
В качестве сырья для получения готового корма применяют зерно, корнеплоды. Надо понимать, что для обработки зерна и корнеплодов могут быть использованы один и те же устройства, но иногда необходимо выполнять переналадку зернодробилки.
При изготовлении зернодробилки своими руками должно помнить о том, что после обработки на измельчителе можно производить гранулы корма разного размера, одни из которых будут подходить для КРС, другие для птицы. Соответственно должны быть подобраны параметры установки и размеры дробильных устройств (ножи, молотки барабаны).
После получения измельченного продукта, в него примешивают пищевые добавки, витамины и другие, необходимые для получения полноценного корма компоненты.